本发明专利技术公开了一种强耐水轻质耐火骨料的生产工艺：按照重量份，将65-71份氧化铝，18-21份电熔镁砂，0.9份质量分数为99.9%的α-Al2O3纳米粉，0.5-0.8份质量分数为99.9%的α-Al2O3微粉，0.5份蓝晶石微粉,0.6-0.9份礌石微粉，绢云母0.2份作为主要原料，球磨均匀后，保持温度15℃，继续加入助剂继续搅拌均匀制得混合的泥浆；将制好的泥浆在模具中浇注成型，自然干燥后脱模，干燥好的湿坯在电炉中烧成，烧制分为2步，随炉冷却既得成品。本发明专利技术的轻质耐火骨料耐水性能极好，强度大，隔热效果也比较好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料
，具体设及一种强耐水的轻质耐火骨料及其制备工 乙。
技术介绍
儀侣尖晶石陶瓷具有烙点高（2135°C)、抗化学侵蚀性较好、强度高、热膨胀系数 小等优点，可广泛应用于催化剂载体、传感器W及高溫工业等领域。特别是在耐火材料领 域，儀侣尖晶石陶瓷可用于高强度热面耐火材料、钢包侧壁W及玻璃烙害蓄热室的格子体。 随着节能环保要求不断提高，高强度、耐侵蚀、保溫隔热=重功效的轻质儀侣尖晶石耐火材 料倍受关注。多孔轻质材料的成孔方法主要有颗粒堆积成孔工艺、燃烧物加入法、发泡法等。孙 丽枫等通过加入成孔剂制备轻质儀侣尖晶石耐火材料，并研究添加轻烧氧化儀对其性能的 影响。李淑静等W菱儀矿、生抓±为原料，通过原位分解法制备轻质儀侣尖晶石耐火材料并 研究了烧结溫度对其性能的影响。W.Yan等W碱式碳酸儀、氨氧化侣为原料，通过高溫原 料分解制备轻质儀侣尖晶石耐火材料并研究工艺对其微观性能和机械性能的影响。发泡法 具有材料气孔率高、生产成本低和工艺简单等优点，但是气孔结构难W控制。吴朝齐等采用发泡法制备轻质耐火骨料，W氧化侣微粉和电烙儀砂为原料，通过 研究悬浮料浆系统中泡沫形成和泡沫稳定性的影响因素来分析试样的气孔结构，研究表 明：对发泡剂加入量为0. 5%(质量分数）、控制料浆溫度为1(TC时，运样的轻质耐火骨料 适合作为隔热保溫材料使用。但是实践中发现，其强度还是偏低，而且轻质耐火骨料所具有 的通病-不耐水并没有得到解决。本专利技术旨在提供一种耐水性能好的轻质耐火骨料及其制备工艺，耐水性能非常 好，可W适应南方的天气，而且强度比较高，隔热性能好。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的缺点，提供一种耐水性能好的轻质耐火骨料及其制备工 艺，耐水性能非常好，可W适应南方的天气，而且强度比较高，隔热性能好。本专利技术的目的可W通过W下技术方案实现： 一种强耐水轻质耐火骨料的生产工艺： (1)制备泥浆： 按照重量份，将65-71份氧化侣（粒径2-3ym)，18-21份电烙儀砂（粒径5-9ym)，0. 9 份质量分数为99. 9%的a-AI2O3纳米粉(粒径为50-60皿)，0. 5-0.8份质量分数为99. 9%的 曰-Al2〇3微粉(粒径为5-9ym)，0. 5份蓝晶石微粉（粒径30-35ym)，0. 6-0. 9份硬石微粉 (粒径18ym)，絹云母0. 2份(粒径5ym)作为主要原料，球磨均匀后，保持溫度15°C，继续 加入25份苏州黏±、0. 8-1. 1份SDBS发泡剂、0. 5份S聚憐酸钢、6-6. 5份糊精继续揽拌均 匀制得混合的泥浆； (2)烧结成型 将制好的泥浆在模具中诱注成型，自然干燥后脱模，干燥好的湿巧在电炉中烧成，烧制 分为2步： 第一步，W12°C/min的升速从室溫升到500 °C，保溫50min; 第二步，W10°C/min的升速从室溫升到1600 °C，保溫化后随炉冷却既得成品。 本专利技术人意外地发现，配制特定的配方，使用特定的生产工艺，可W制备出耐水性 能非常好，强度高，隔热性能好的轻质耐火骨料。 本专利技术的有益之处在于： (1)本专利技术的强耐水轻质耐火骨料，其耐水性非常好，而且质量轻，气孔率高，强度大。 (2)本专利技术从原料配方上进行了优化，包括物质的组分，粒径的选择，制得的轻质 耐火骨料性能好。 (3)本专利技术还从烧结工艺上进行了优化，进行了两步法烧结保溫成型，此举可大幅 度提高成品的质量。【具体实施方式】 [001引 实施例1: 一种强耐水轻质耐火骨料的生产工艺： (1) 制备泥浆： 按照重量份，将65份氧化侣（粒径3ym)，18份电烙儀砂（粒径9ym)，0. 9份质量分 数为99. 9%的a-Al203纳米粉(粒径为50皿)，0. 8份质量分数为99. 9%的a-Al203微粉(粒 径为5ym)，0. 5份蓝晶石微粉（粒径35ym)，0. 6份硬石微粉（粒径18ym)，絹云母0. 2 份(粒径5ym)作为主要原料，球磨均匀后，保持溫度15°C，继续加入25份苏州黏±、，1. 1 份SDBS发泡剂、0. 5份S聚憐酸钢、6份糊精继续揽拌均匀制得混合的泥浆； (2) 烧结成型 将制好的泥浆在模具中诱注成型，自然干燥后脱模，干燥好的湿巧在电炉中烧成，烧制 分为2步： 第一步，W12°C/min的升速从室溫升到500 °C，保溫50min; 第二步，W10°C/min的升速从室溫升到1600 °C，保溫化后随炉冷却既得成品。[001引实施例2: 一种强耐水轻质耐火骨料的生产工艺： (1) 制备泥浆： 按照重量份，将71份氧化侣（粒径2ym)，21份电烙儀砂（粒径5ym)，0. 9份质量分 数为99. 9%的a-Al203纳米粉(粒径为60皿)，0. 5份质量分数为99. 9%的a-Al203微粉(粒 径为9ym)，0. 5份蓝晶石微粉（粒径30ym)，0. 9份硬石微粉（粒径18ym)，絹云母0. 2 份(粒径5ym)作为主要原料，球磨均匀后，保持溫度15°C，继续加入25份苏州黏±、，0. 8 份SDBS发泡剂、0. 5份S聚憐酸钢、6. 5份糊精继续揽拌均匀制得混合的泥浆； (2) 烧结成型 将制好的泥浆在模具中诱注成型，自然干燥后脱模，干燥好的湿巧在电炉中烧成，烧制 分为2步： 第一步，W12°C/min的升速从室溫升到500 °C，保溫50min; 第二步，W10°C/min的升速从室溫升到1600 °C，保溫化后随炉冷却既得成品。 实施例3: 一种强耐水轻质耐火骨料的生产工艺： (1) 制备泥浆： 按照重量份，将66份氧化侣（粒径3ym)，19份电烙儀砂（粒径8ym)，0. 9份质量分 数为99. 9%的a-Al2〇3纳米粉(粒径为55nm)，0. 7份质量分数为99. 9%的a-Al2〇3微粉(粒 径为6ym)，0. 5份蓝晶石微粉（粒径34ym)，0. 7份硬石微粉（粒径18ym)，絹云母0. 2 份(粒径5ym)作为主要原料，球磨均匀后，保持溫度15°C，继续加入25份苏州黏±、，1. 0 份SDBS发泡剂、0. 5份S聚憐酸钢、6. 1份糊精继续揽拌均匀制得混合的泥浆； (2) 烧结成型 将制好的泥浆当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种强耐水轻质耐火骨料的生产方法，其步骤如下：（1）制备泥浆：按照重量份，将65‑71份氧化铝(粒径2‑3μm)，18‑21份电熔镁砂(粒径5‑9μm)， 0.9份质量分数为99.9%的α‑Al2O3纳米粉（粒径为50‑60nm），0.5‑0.8份质量分数为99.9%的α‑Al2O3微粉（粒径为5‑9μm），0.5份蓝晶石微粉(粒径30‑35μm) ,0.6‑0.9份礌石微粉(粒径18μm)，绢云母0.2份（粒径5μm）作为主要原料，球磨均匀后，保持温度15℃，继续加入25份苏州黏土、,0.8‑1.1份SDBS发泡剂、0.5份三聚磷酸钠、6‑6.5份糊精继续搅拌均匀制得混合的泥浆；（2）烧结成型将制好的泥浆在模具中浇注成型，自然干燥后脱模，干燥好的湿坯在电炉中烧成既得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓明，
申请(专利权)人：长兴中建耐火材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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