一种环锭纺细纱管防锁槽加工装置，属于环锭纺细纱设备技术领域。该装置包括基座、纱管定位组件、刀杆、电机、传动机构、转轴、簧件和刀具；转轴套设在刀杆中，刀具套接在转轴上，簧件的两端分别连接刀具和刀杆，刀杆滑动镶嵌在滑槽中；所述纱管定位组件上包括槽件，槽件用于存放待处理的纱管，电机通过传动机构带动刀杆和刀具纵向运动切削纱管内筒。该装置将环锭纺细纱用的纱管进行内壁开槽处理，不破坏纱管内部的锥面与锭杆的锥面贴合效果，同时防止了纱管内壁与锭杆贴合所产生的局部气密区域，使得纱管易于拔取；同时利用可活动的刀具可以实现从纱管小端插入后在回程中进行切割，加工精度高、效率高，体积小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环锭纺细纱设备
，特别涉及一种环锭纺细纱管防锁槽加工装置的结构设计。
技术介绍
在环锭纺细纱的过程中，需要将纺好纱线的纱管(称为满纱管或管纱)从细纱机的锭子上取下，这一环节称为落纱。目前环锭纺细纱机的落纱方式分为两大类，一类是人工落纱一一由人用手将纱管从锭杆上拔取后放入纱筐中，并将没有纱线的空纱管放入到锭杆上；另一类是机器落纱，用落纱机来逐个或者小批量地取下纱管，同时采用插管装置将空纱管放入锭杆上，有的细纱机自带集体落纱装置，利用其集体落纱机构进行大批量地同时落纱和插管工作。细纱机纺细纱时需要纱管紧密贴合锭杆，这样才能让纱管的转速与锭杆保持一致，锭杆在传动带的传动下跟随细纱机的主驱动马达高速转动(一般是每分钟几千转，甚至上万转)。细纱机分为两大类，一类采用光锭杆，一类采用铝套杆。铝套杆由于有弹簧离心球装置可以达到锭杆转动时纱管与锭杆的紧密贴合，而且锭杆不转时纱管与锭杆之间的摩擦力较小便于取下，因此，带有集体落纱装置的细纱机均采用铝套杆。但是铝套杆的装置复杂，成本较高，带有集体落纱的细纱机目前市场占有量较小。绝大多数细纱机采用低成本的光锭杆，但是光锭杆存在拔纱困难的难题:为了保证纱管与光锭杆的有效贴合，纱管的内孔(即纱管内筒的内孔)具有一定的小锥度，其与光锭杆的锥度吻合较好形成自锁锥面的紧密配合，纺纱效果较好，但是，部分纱管常会与锭杆贴合过紧而产生局部低于大气压的密封区域，导致大气压阻碍对于纱管的拔取。尤其是长期使用的纱管更容易存在这样的问题，长期使用的尘絮密封和纺纱时高速旋转契合，这些因素综合造成了纱管内筒与锭杆之间的局部气密现象，为了取下贴合过紧的纱管常需花费更多人力与时间，劳动强度过大，费时费力，有时人工很难拔取纱管，甚至不惜破坏纱管和锭杆本身，影响纺纱效率，增加纺纱成本，还经常需要更换纱管或维修锭杆。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的不足之处，提供一种环锭纺细纱管防锁槽加工装置，该装置实现对环锭纺细纱用的纱管进行处理，使得纱管既保证牢固贴合锭杆，又能够被容易拔出，防止在拔出时由于纱管内筒与锭杆过紧的贴合而产生局部低于大气压的密封区域，导致大气压阻碍对于纱管的拔取；该装置加工精度高、效率高、体积小。本专利技术采用如下技术方案:—种环锭纺细纱管防锁槽加工装置，其特征在于:包括基座、纱管定位组件、刀杆、电机、传动机构、转轴、簧件和刀具；所述基座上设有滑槽；所述转轴套设在刀杆中，所述刀具套接在转轴上；所述簧件的两端分别连接刀具和刀杆；所述刀具绕着转轴的中心线摆动；所述簧件使得刀具靠向凸出向外的一侧；所述刀杆滑动镶嵌在滑槽中，刀杆的中心线设为直线M，直线M与刀杆的滑动方向相一致；所述纱管定位组件包括槽件；所述槽件固定安装在基座上；所述槽件上设有存放槽，所述存放槽用于存放待处理的纱管，存放槽上放置的纱管的中心线设为直线K ;所述直线M与直线K重合；待处理的纱管包括纱管外筒和纱管内筒；当刀杆在滑槽中滑动的过程中，刀具切削纱管内筒的内壁；所述电机固定安装在基座上，所述电机的输出轴与传动机构的输入端相连，所述传动机构的输出端与刀杆相连。本专利技术所述的环锭纺细纱管防锁槽加工装置，其特征在于:所述刀具的外缘在刀杆的横截面上的投影为弧形。本专利技术所述环锭纺细纱管防锁槽加工装置，其特征在于:所述传动机构采用螺纹传动机构，所述螺纹传动机构包括螺杆和螺母，所述螺杆与螺母形成螺纹传动关系，所述电机的输出轴与螺杆相连，所述螺母固定在刀杆上；所述螺母滑动镶嵌在基座中。本专利技术所述的环锭纺细纱管防锁槽加工装置，其特征在于:所述刀杆在滑槽中的滑动距离设为S ;所述纱管外筒上直径小的一端称为纱管小端，所述纱管外筒上直径大的一端称为纱管大端；靠近纱管大端的所述纱管内筒的端面称为平面T ;从纱管小端到平面T的轴线距离为q。本专利技术所述环锭纺细纱管防锁槽加工装置，其特征在于:所述纱管定位组件还包括前挡块、后挡块和盖板，所述盖板与槽件相连，盖板与待处理纱管相接触，盖板将待处理的纱管约束在槽件的存放槽中；所述前挡块安装在基座上，后挡块安装在基座上；待处理的纱管的一端与前挡块相接触，另一端与后挡块相接触。本专利技术所述的环锭纺细纱管防锁槽加工装置，其特征在于:所述盖板上与纱管相接触的一面设有弹性件。本专利技术与现有技术相比，具有以下突出特点:该装置将环锭纺细纱用的纱管进行内壁开槽处理，不破坏纱管内部的锥面与锭杆的锥面贴合效果，同时防止了纱管内壁与锭杆贴合所产生的局部气密区域，使得纱管易于拔取；同时利用可活动的刀具可以实现从纱管小端插入后在回程中进行切割，加工精度高、效率高，体积小。【附图说明】图1是本专利技术提供的环锭纺细纱管防锁槽加工装置的一种实施例的立体视图。图2是图1所示实施例的侧视图。图3是图1所示实施例的侧剖视图。图4是图3所示实施例的另一个工作位置示意剖视图。图5是图1所示实施例的放置待处理的纱管后的立体图。图6是图1所示实施例的刀杆的侧视图，此时刀杆在纱管外部或者在纱管外筒的内部但是不在纱管内筒中时，刀具会因为簧件的作用而靠向刀杆的外侧，由于刀杆上平面33的限制(也称为机械约束)处于图6的位置，其中的圆弧箭头所指方向示意的是刀具在转轴8上可以转动，水平箭头方向是加工开槽的方向。图7是图1所示实施例的刀杆、刀具沿着刀杆横截面上的投影图。图8是待处理纱管的侧面剖视图。图9是处理完的纱管的侧面剖视图。图10是纱管沿着纱管横截面上的投影图。图11是纱管沿着纱管横截面上的另一个投影图(此时刀具已经切削了纱管内筒)O图12所示实施例的刀具被压入刀杆中时的侧视图，此时是刀杆伸入到纱管内筒中时发生的状态。在图1至图12中:1-基座，11-滑槽，12-轴承座， 13-电机连接件，14-滑轨，21-槽件， 22-前挡块， 23-后挡块， 24-盖板，31-刀杆，32-刀具， 33-刀杆上的平面，4-纱管，41-纱管外筒，411-纱管小端，412-纱管大端，42-纱管内筒，5_电机，61-螺杆，62-螺母， 63-连轴器， 7_加工槽， 8_转轴，81-簧件。【具体实施方式】下面结合附图及实施例进一步详细说明本专利技术的具体结构、工作原理及工作过程。本专利技术设计的环锭纺细纱管防锁槽加工装置的一种实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，包括基座1、纱管定位组件、刀杆31、电机5、传动机构、转轴8、簧件81和刀具32 ;所述基座I上设有滑槽11 ;所述转轴8套设在刀杆31中，所述刀具32套接在转轴8上；所述簧件81的两端分别连接刀具32和刀杆31 ;所述刀具32在绕着转轴8的中心线的摆动有一定的范围限制，该限制是由刀杆31约束的，刀杆上的平面33使得刀具只能位于图6位置和图12位置之间的位置，而无法超过这个范围；当刀具32摆动到一侧时，如图12所示，刀具32隐藏到刀杆31的横截面内；当刀具32摆动到另一侧时，如图6所示，刀具32凸出到刀杆31的横截面外；所述簧件8当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环锭纺细纱管防锁槽加工装置，其特征在于：该装置包括基座(1)、纱管定位组件、刀杆(31)、电机(5)、传动机构、转轴(8)、簧件(81)和刀具(32)；所述基座(1)上设有滑槽(11)；所述转轴(8)套设在刀杆(31)中，所述刀具(32)套接在转轴(8)上；所述簧件(81)的两端分别连接刀具(32)和刀杆(31)；所述刀具(32)绕着转轴(8)的中心线摆动；所述簧件(81)使得刀具(32)靠向凸出向外的一侧；所述刀杆(31)滑动镶嵌在滑槽(11)中，刀杆(31)的中心线设为直线M，直线M与刀杆的滑动方向相一致；所述纱管定位组件包括槽件(21)；所述槽件(21)固定安装在基座(1)上；所述槽件(21)上设有存放槽，所述存放槽用于存放待处理的纱管(4)，存放槽上放置的纱管(4)的中心线设为直线K；所述直线M与直线K重合；待处理的纱管(4)包括纱管外筒(41)和纱管内筒(42)；当刀杆(31)在滑槽(11)中滑动的过程中，刀具(32)切削纱管内筒(42)的内壁；所述电机(5)固定安装在基座(1)上，电机(5)的输出轴与传动机构的输入端相连，传动机构的输出端与刀杆(31)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张文哲，张文增，曹立国，
申请(专利权)人：清华大学，青岛城阳华祥纺织机械厂，
类型：发明
国别省市：北京;11
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