一种煤气水净化的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种煤气水净化的工艺方法，包括：1）在煤气水的回收循环系统中加入工艺净化助剂，然后进行冷却处理；2）在冷却处理后的煤气水中加入阻垢剂，然后进行气、液分离；3）在分离后得到的液体中加入高分子聚尘剂，然后依次进行沉渣、焦油以及中油的分离，得剩余液体；4）在剩余液体中再次加入工艺净化助剂，将剩余液体中残留的油液分离后通入酚氨回收系统中；5）再将经酚氨回收系统回收处理后的液体通入生化池中处理后加入废水净化助剂，然后进行絮凝处理，净化完成；该工艺方法能够有效防止煤气水回收循环系统中出现堵塞，停车的问题，大大的延长了回收循环系统的使用寿命以及维修周期，降低维修的费用，实现煤气水的零排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及煤化工生产领域，特别提供了。
技术介绍
在当今飞速发展的年代，无论是中国还是世界，能源消费需求均与日俱增，而富 煤、少油、缺气又是我国能源的基本结构，因此，发展W煤为原料的煤化工产业是我国的必 然选择。 煤化工是指W煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料W及化学 品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馈W及焦油加工和电石乙烘化工等。在煤化工可利 用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。煤的 气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，煤气化生产的合成 气是合成液体燃料、化工产品等多种产品的原料。 煤化工在生产过程中产生的煤气水需要处理，煤气水中含有大量的油、尘及悬浮 物、酪、氨等物质，含油酪水在煤气水分离装置分离后进行减压闪蒸，分离出油、酪水、尘，部 分乳化油、溶解油、尘不能有效分离而进入后系统酪氨回收装置，运样就会导致换热器、塔 盘堵塞，影响脱硫化氨、脱氨、萃取，不利于装置高负荷长周期运行，大幅增加能耗，降低设 备生产能力，增加清塔检修费用，加大了生产费用投入，而且酪氨回收装置不能正常运行， 继而导致生化处理装置无法正常运行，废水不能达标，不能实现废水零排放，运个问题一直 是困扰煤化工企业的技术难题。要实现废水零排放，需对生产过程产生的剩余废水进行进 一步处理，然而废水处理难度非常大，几乎很难实现真正意义上的煤化工废水零排放，煤化 工企业极易对环境造成污染。运也是发展煤化工的瓶颈问题，所W废水实现零排放是制约 煤化工发展的最关键的问题，也是当前我国对煤化工企业要求的环保政策红线。 因此，如何实现煤气水的净化处理，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于提供，W至少解决W往煤气水 净化处理困难，经常出现循环设备堵塞，维修周期短，费用高等问题。 本专利技术提供了，其特征在于，包括W下步骤： 1) 在煤气水的回收循环系统中加入工艺净化助剂，然后进行冷却处理； 2) 在冷却处理后的煤气水中加入阻垢剂，然后进行气、液分离； 3) 在分离后得到的液体中加入高分子聚尘剂，然后依次进行沉渣、焦油W及中油的分 离，得剩余液体； 4) 在剩余液体中再次加入工艺净化助剂，将剩余液体中残留的油液分离后，得处理后 液体，将处理后液体通入酪氨回收系统中； 5) 再将经酪氨回收系统回收处理后的液体通入生化池中处理后加入废水净化助剂，然 后进行絮凝处理，净化完成。 优选，所述步骤1)和步骤4)中的工艺净化助剂均由W下成分组成：按重量份计， 90~99份油胺聚氧乙締酸和1~5份脂肪胺。 进一步，所述步骤1)和步骤4)中的工艺净化助剂均采用逐次递增的添加方式加 入。 进一步优选，所述逐次递增的添加方式包括： 51、 向所述回收循环系统中加入占所述回收循环系统中循环水量1~化pm的工艺净化 助剂，保持10~15天； 52、 向所述回收循环系统中加入占所述回收循环系统中循环水量3~5ppm的工艺净化 助剂，保持25~30天；W及 53、 向所述回收循环系统中加入占所述回收循环系统中循环水量5~1化pm的工艺净化 助剂，直至所述回收循环系统中所述循环水量中的煤焦油含量下降至原来的209K30%。 进一步优选，所述步骤2)中的阻垢剂为有机麟酸盐。 进一步优选，所述阻垢剂采用持续添加的方式加入，且所述阻垢剂的加入量占所 述回收循环系统中循环水量的3~5PPM。 进一步优选，所述步骤3)中的高分子聚尘剂为聚二甲基二締丙基氯化锭，其质量 浓度为26. 2%，PH值为7. 2。 进一步优选，所述高分子聚尘剂采用持续添加的方式加入，所述高分子聚尘剂的 加入量占所述回收循环系统中循环水量的3~5PPM。 进一步优选，所述步骤5)中的废水净化助剂由W下成分组成，按重量计，活性炭 35%、聚合氯化侣65%进一步优选，所述废水净化助剂采用持续添加的方式加入，所述废水 净化助剂的加入量占所述回收循环系统中循环水量的100~500KG/KT本专利技术提供的煤气水 净化的工艺方法，分别于煤气水回收循环系统中的五个不同加药点进行加药，实现煤气水 的净化，一方面可W达到零排放的目的，另一方面还可W解决循环系统由于堵塞发生停车， 运行周期短，维修费用高等问题。其中，首先在煤气水回收循环系统中加入了工艺净化助剂 使煤气水中的乳化油、溶解性油、沉渣与水进行分离，将处理后的煤气水进行冷却W待进行 气、液分离，为了防止煤气水回收循环系统中的煤气水流经的管线设备由于结垢而发生的 阻塞问题，在煤气水中加入的阻垢剂，解决结垢阻塞的问题，然后将气、液进行分离，其中， 气体为粗煤气，作为一种能源收集；而液体等待进行下一步的油分离，为了提高分离出的油 品，在分离之前向液体中加入高分子聚尘剂，W使液体中的絮凝物聚集到一起，然后通过焦 油分离器将聚集到一起的絮凝物W及焦油进行分别分离，然后再进行焦油的分离，为了防 止剩余的煤气水中还有部分残留的油W及沉渣，再次在剩余的煤气水中加入工艺净化剂， 将其中的油W及沉渣进行分离，将余下的煤气水进行酪氨回收系统，回收其中的酪、氨后， 加入废水净化剂，进行煤气水的进一步净化，最终经过絮凝处理后完成煤气水的整个净化 过程。 本专利技术提供的煤气水净化的工艺方法，能够将煤气水中留存的气体，油、酪、氨等 物质分离提取出来，实现煤气水的净化，同时，还能够有效防止煤气水回收循环系统中出现 堵塞，停车的问题，大大的延长了回收循环系统的使用寿命W及维修周期，降低了维修的费 用，实现了煤气水的零排放。【附图说明】 图1为煤气水净化工艺方法的流程图。【具体实施方式】 下面结合具体的实施方案对本专利技术进行进一步解释，但是并不用于限制本专利技术的 保护范围。 为了解决W往煤气水净化过程中存在的煤气水回收循环系统容易发生堵塞，维修 周期短，维修费用高等问题。本实施方案提供了，该工艺方法 通过在煤气水回收循环系统中设置五个不同的加药点，实现煤气水的净化，具体的工艺流 程参见图1，将煤气水槽1中的煤气水通入煤气水回收系统中，首先将工艺净化助剂通过高 压喷水累2加入煤气水回收系统中，再将煤气水由喷淋冷却器3进行冷却，W方便后续粗煤 气的提取，为了防止煤气水流经的管线出现结垢，堵塞的问题，在煤气水中加入了阻垢剂， 然后通入废热锅炉4内，将煤气水进行气、液分离，其中的气体由废热锅炉4的上端排出，而 液体从废热锅炉4的下端排出，排出的液体首先经过膨胀器5,防止热力膨胀对管道产生损 坏，再在液体中加入高分子聚尘剂，用W将液体中的悬浮液聚集到一起，然后通入焦油分离 器6中，将聚集到一起的沉渣从底端排出，再将焦油分离出来，然后再通入中油分离器，将 其中的中油分离出来，为防止余下的液体中还残留有部分油液或沉渣，在剩余液体中再一 次加入工艺净化助剂，由酪水累7累入到缓冲罐8中当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气水净化的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1）在煤气水的回收循环系统中加入工艺净化助剂，然后进行冷却处理；2）在冷却处理后的煤气水中加入阻垢剂，然后进行气、液分离；3）在分离后得到的液体中加入高分子聚尘剂，然后依次进行沉渣、焦油以及中油的分离，得剩余液体；4）在剩余液体中再次加入工艺净化助剂，将剩余液体中残留的油液分离后通入酚氨回收系统中；5）再将经酚氨回收系统回收处理后的液体通入生化池中处理后加入废水净化助剂，然后进行絮凝处理，净化完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张征北，
申请(专利权)人：张征北，
类型：发明
国别省市：辽宁;21