快速测量外锥面锥度的测锥器制造技术

本发明专利技术属于测量技术，涉及一种快速测量外锥面锥度的测锥器。本发明专利技术由内测筒(7)、弹簧(2)、外测筒(3)和限位销(4)组成。本发明专利技术提出了一种能快速测量外锥面锥度的测锥器，简化了检测过程，缩短了周期，大大提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于测量技术，涉及一种快速测量外锥面锥度的测锥器。
技术介绍
一些航空零件的批生产在线检测零件上外锥面的锥度时，其检测过程耗用时间长，导致检测效率很低。目前对零件上外锥面锥度的测量通常是制作标准的环规，在零件上的锥面表面涂抹显示剂，通过两者接触，观察被测锥面上残留的显示剂状况来判断锥度的加工质量。这些方法检测过程复杂、周期长、效率低，难以适用批生产中的在线实时快速测量。因此，生产实践中急需一种能够快速便捷地检测零件上外锥面锥度的测量工具。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提出一种能快速测量外锥面锥度的测锥器，以便简化检测过程，缩短周期，提高检测效率。本专利技术的技术方案是:一种用于测量外锥面锥度的测锥器，其特征在于，它由内测筒7、弹簧2、外测筒3和限位销4组成；A、内测筒7具有台阶轴的外形，内测筒7的左段是实心圆柱体构成的测量柄7a，内测筒7的右段是空心圆筒7b，测量柄7a的外径小于空心圆筒7b的外径，空心圆筒7b的中心内孔7c是开口于内测筒7右端面的盲孔，在空心圆筒7b的外圆柱面上有沿径向贯通的、沿轴向伸展的、长圆形的限位槽7d，限位槽7d与空心圆筒7b的中心内孔7c垂直贯通；B、外测筒3是一个右端敞开的圆筒，外测筒3左端面带有中心孔，该中心孔的孔径小于外测筒3内孔的孔径，内测筒7右段的空心圆筒7b位于外测筒3的内孔中并保持间隙配合，内测筒7左段的测量柄7a从外测筒3左端面的中心孔向左穿出，测量柄7a与外测筒3左端面的中心孔间隙配合，在外测筒3的外圆柱面上有沿径向贯通的限位销孔，限位销4的中部穿在内测筒7的限位槽7d内并保持滑动间隙，限位销4的两端位于外测筒3的限位销孔内并保持过盈配合；C、弹簧2套在内测筒7左段的测量柄7a上，弹簧2的左端顶住外测筒3内孔的底面，弹簧2的右端顶住内测筒7的台阶端面，开始测量前，外测筒3的右端面位于内测筒7右端面的右边；D、在测量柄7a的圆柱面上有两条环形的、相互平行的检测标记线，分别是:位于左边的左检测标记线7e和位于右边的右检测标记线7f，左检测标记线7e所在的平面垂直于内测筒7的轴线，按照下面的公式计算左检测标记线7e到内测筒7右端面的距离L4:L4= L 2-γ1= 0.5X (β + λ)...............................................................式中:山是外测筒3的内径，(12是内测筒1中心内孔7c的内径，β是被测件6上外锥面6a锥角度的名义值，λ是外锥面6a锥角的上偏差或者下偏差的绝对值，外锥面6a的锥角尺寸表示为β 土 λ，匕是外测筒3的长度，γ 1是被测件6上内锥面6a的锥角角度最大值的二分之一值；按照下面的公式计算右检测标记线7f到内测筒7右端面的距离L5:L5= L 2-................................................γ2= 0.5X (β 一 λ)...............................................................式中:山是外测筒3的内径，(12是内测筒1中心内孔7c的内径，β是被测件6上外锥面6a锥角度的名义值，λ是外锥面6a锥角的上偏差或者下偏差的绝对值，外锥面6a的锥角尺寸表示为β 土 λ，匕是外测筒3的长度，γ 2是被测件6上内锥面6a的锥角角度最小值的二分之一值。本专利技术的优点是:提出了一种能快速测量外锥面锥度的测锥器，简化了检测过程，缩短了周期，大大提高了检测效率。本专利技术的一个实施例，经试验证明，检测效率提高了 10倍以上。【附图说明】图1是用于外锥面测量的测锥器的结构示意图。图2是实施例中具有外锥面的被测零件结构示意图。【具体实施方式】下面对本专利技术做进一步详细说明。参见图1，一种用于测量外锥面锥度的测锥器，其特征在于，它由内测筒7、弹簧2、外测筒3和限位销4组成；A、内测筒7具有台阶轴的外形，内测筒7的左段是实心圆柱体构成的测量柄7a，内测筒7的右段是空心圆筒7b，测量柄7a的外径小于空心圆筒7b的外径，空心圆筒7b的中心内孔7c是开口于内测筒7右端面的盲孔，在空心圆筒7b的外圆柱面上有沿径向贯通的、沿轴向伸展的、长圆形的限位槽7d，限位槽7d与空心圆筒7b的中心内孔7c垂直贯通；B、外测筒3是一个右端敞开的圆筒，外测筒3左端面带有中心孔，该中心孔的孔径小于外测筒3内孔的孔径，内测筒7右段的空心圆筒7b位于外测筒3的内孔中并保持间隙配合，内测筒7左段的测量柄7a从外测筒3左端面的中心孔向左穿出，测量柄7a与外测筒3左端面的中心孔间隙配合，在外测筒3的外圆柱面上有沿径向贯通的限位销孔，限位销4的中部穿在内测筒7的限位槽7d内并保持滑动间隙，限位销4的两端位于外测筒3的限位销孔内并保持过盈配合；C、弹簧2套在内测筒7左段的测量柄7a上，弹簧2的左端顶住外测筒3内孔的底面，弹簧2的右端顶住内测筒7的台阶端面，开始测量前，外测筒3的右端面位于内测筒7右端面的右边；D、在测量柄7a的圆柱面上有两条环形的、相互平行的检测标记线，分别是:位于左边的左检测标记线7e和位于右边的右检测标记线7f，左检测标记线7e所在的平面垂直于内测筒7的轴线，按照下面的公式计算左检测标记线7e到内测筒7右端面的距离L4:L4= L 2-Υ!= 0.5X (β + λ)...............................................................式中:山是外测筒3的内径，(12是内测筒1中心内孔7c的内径，β是被测件6上外锥面6a锥角度的名义值，λ是外锥面6a锥角的上偏差或者下偏差的绝对值，外锥面6a的锥角尺寸表示为β 土 λ，匕是外测筒3的长度，γ 1是被测件6上内锥面6a的锥角角度的最大值的二分之一值；按照下面的公式计算右检测标记线7f到内测筒7右端面的距离L5:L5= L 2-................................................γ2= 0.5X (β 一 λ).............当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于测量外锥面锥度的测锥器，其特征在于，它由内测筒(7)、弹簧(2)、外测筒(3)和限位销(4)组成；A、内测筒(7)具有台阶轴的外形，内测筒(7)的左段是实心圆柱体构成的测量柄(7a),内测筒(7)的右段是空心圆筒(7b)，测量柄(7a)的外径小于空心圆筒(7b)的外径，空心圆筒(7b)的中心内孔(7c)是开口于内测筒(7)右端面的盲孔，在空心圆筒(7b)的外圆柱面上有沿径向贯通的、沿轴向伸展的、长圆形的限位槽(7d),限位槽(7d)与空心圆筒(7b)的中心内孔(7c)垂直贯通；B、外测筒(3)是一个右端敞开的圆筒，外测筒(3)左端面带有中心孔，该中心孔的孔径小于外测筒(3)内孔的孔径，内测筒(7)右段的空心圆筒(7b)位于外测筒(3)的内孔中并保持间隙配合，内测筒(7)左段的测量柄(7a)从外测筒(3)左端面的中心孔向左穿出，测量柄(7a)与外测筒(3)左端面的中心孔间隙配合，在外测筒(3)的外圆柱面上有沿径向贯通的限位销孔，限位销(4)的中部穿在内测筒(7)的限位槽(7d)内并保持滑动间隙,限位销(4)的两端位于外测筒(3)的限位销孔内并保持过盈配合；C、弹簧(2)套在内测筒(7)左段的测量柄(7a)上，弹簧(2)的左端顶住外测筒(3)内孔的底面，弹簧(2)的右端顶住内测筒(7)的台阶端面，开始测量前，外测筒(3)的右端面位于内测筒(7)右端面的右边；D、在测量柄(7a)的圆柱面上有两条环形的、相互平行的检测标记线，分别是：位于左边的左检测标记线(7e)和位于右边的右检测标记线(7f)，左检测标记线(7e)所在的平面垂直于内测筒(7)的轴线，按照下面的公式计算左检测标记线(7e)到内测筒(7)右端面的距离L4：L4＝L2‑[0.5×(d1‑d2)÷tanγ1]…………………………………………[1]γ1＝0.5×(β+λ)………………………………………………………[2]式中：d1是外测筒3的内径，d2是内测筒1中心内孔7c的内径，β是被测件6上外锥面6a锥角度的名义值，λ是外锥面6a锥角的上偏差或者下偏差的绝对值，外锥面6a的锥角尺寸表示为β±λ，L2是外测筒3的长度，γ1是被测件6上内锥面6a的锥角角度最大值的二分之一值；按照下面的公式计算右检测标记线7f到内测筒7右端面的距离L5：L5＝L2‑[0.5×(d1‑d2)÷tanγ2]…………………………………………[3]γ2＝0.5×(β－λ)………………………………………………………[4]式中：d1是外测筒3的内径，d2是内测筒1中心内孔7c的内径，β是被测件6上外锥面6a锥角度的名义值，λ是外锥面6a锥角的上偏差或者下偏差的绝对值，外锥面6a的锥角尺寸表示为β±λ，L2是外测筒3的长度，γ2是被测件6上内锥面6a的锥角角度最小值的二分之一值。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏立，潘静，
申请(专利权)人：中国航空工业第六一八研究所，
类型：发明
国别省市：陕西;61