本文公开的尤其是，根据本文所公开的一个方面，提供一种在模具(120，220，320，420，520)中模制制品(190，290，390，490，590)的方法(1200)。所述方法广义上包括将嵌件(140，240，340，440，540)设置(1202)在第一模具堆叠部分(124，224，324，424，524)与第二模具堆叠部分(128，228，328，428，528)之间，所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分处于间隔关系(S，S1，S2，S3，S4)。其次，所述方法包括定位(1204)梭件(132，232，332，432，532)以将限定在所述梭件中的梭孔(170，270，371，471，571)与所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分对齐。接下来，所述方法包括使所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的至少一者朝向所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的另一者推进(1206)而进入模制构型以在其间限定模制腔室(144，244，344，444，594)，其中所述嵌件至少部分地封闭在所述模制腔室内，当处于所述模制构型时，所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分基本上容纳在所述梭孔内。接下来，所述方法包括将模制材料(155，255，355，455，555)通过所述第一模具堆叠部分或第二模具堆叠部分注入(1208)到所述模制腔室中以模制结合了所述嵌件的所述模制制品。接下来，所述方法包括将所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分分离(1210)为所述间隔关系，以打开所述模制腔室。接下来，所述方法包括在所述梭孔内从所述第一或所述第二模具堆叠部分顶出(1212)结合了所述嵌件的所述模制制品。所述方法以移动(1214)所述梭件以将所述梭孔与用于转移结合了所述嵌件的所述模制制品的转移结构对齐而结束或重复。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本文所公开的非限制性实施例总体上涉及注塑模制，且更具体地涉及具有结合嵌件的制品的注塑模制。
技术介绍
可能需要例如用于饮料容器的塑料封盖等模制制品结合嵌件。嵌件是在对制品进行注塑模制之前在注塑模具的模制腔室内放置的物品，使得该物品在进行模制材料的注塑时与制品结合。嵌件通过与制品一体形成而与制品结合。例如，嵌件可以嵌入到制品内部或可以与制品表面一体形成。可能需要结合各种类型的嵌件。一种类型的嵌件可以是标签。例如，可能需要标签与制品的外表面一体形成，从而使消费者容易看到。另外一种类型的嵌件可以是例如箔或薄膜等阻挡材料，该材料不透氧气或者含有如除氧的试剂。可能需要此阻挡材料与如容器封盖等制品一体形成，例如从而降低容器内容物(例如饮料)的氧化的可能性，或限制例如二氧化碳(如可用于碳酸饮料中)等气体从封闭容器中逃逸。因其他原因，可能需要结合其他类型嵌件。例如，结合如射频识别(RFID)电路等电路用于促进盘存或产品跟踪可能是有关的。
技术实现思路
根据本文所公开的一个方面，提供一种用于在模具中模制模制制品的方法。该方法广义上包括将嵌件设置在第一模具堆叠部分与第二模具堆叠部分之间，第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分处于间隔关系。其次，该方法包括定位梭件使被限定在梭件中的梭孔与第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分对齐。然后，该方法包括将第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分中的至少一者朝向第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分中的另一者推进而进入模制构型，以在其间限定模制腔室，其中嵌件至少部分地封闭在模制腔室内，第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分当处于模制构型中时，第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分基本上被容纳在梭孔内。然后，该方法包括将模制材料通过第一模具堆叠部分或第二模具堆叠部分将模制材料注入到模制腔室内，以模制结合了嵌件的模制制品。然后，该方法包括将第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分分离为间隔关系，从而打开模制腔室。然后，该方法包括在梭孔内从第一模具堆叠部分或第二模具堆叠部分顶出结合了嵌件的模制制品。该方法以移动梭件以使梭孔与用于转移结合了嵌件的模制制品的转移结构对齐而结束或重复。根据本文所公开的另一个方面，提供一种注塑模具。该模具包括第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分，第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分中的至少一者可沿着模具行程轴线相对于另一者在第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分处于间隔关系的间隔结构型与第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分在其间限定模制腔室的模制构型之间移动。模具进一步包括用于当处于间隔构型时，将嵌件设置在第一模具堆叠部分与第二模具堆叠部分之间，使得当第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分实现模制构型时，该嵌件至少部分地封闭在模制腔室内的机构。模具还可以包括可沿着通常垂直于模具行程轴线的穿梭轴线移动的梭件，该梭件包括交替地基本上容纳处于模制构型的第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分的梭孔，其中嵌件封闭在模制腔室内，并且第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分从梭孔撤回后，模制制品结合该嵌件。根据本文所公开的又一方面，提供一种非暂时性机器可读媒体，该媒体存储指令，该指令当由控制器执行时使得该控制器根据模制结合嵌件的制品的方法操作注塑模制系统。该方法开始将嵌件设置在注塑模制系统的第一模具堆叠部分与注塑模制系统的第二模具堆叠部分之间，第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分处于间隔关系。其次，该方法包括定位注塑模制系统的梭件，以使被限定在梭件中的梭孔与第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分对齐。然后，该方法包括使第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分中的至少一者朝向所述第一堆叠部分和第二模具堆叠部分中的另一者推进而进入模制构型，以在其间限定模制腔室，其中嵌件至少部分地封闭在模制腔室内，当处于模制构型时，第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分基本上被容纳在梭孔内。接下来，该方法包括将模制材料通过第一模具堆叠部分或第二模具堆叠部分注入到模制腔室内，从而模制结合了嵌件的模制制品。然后，该方法包括将第一模具堆叠部分和第二模具堆叠部分分离为间隔关系，从而打开模制腔室。接下来，该方法包括在梭孔内从第一模具堆叠部分或第二模具堆叠部分顶出结合了嵌件的模制制品。然后，该方法以移动梭件以使梭孔与用于转移结合了嵌件的模制制品的转移结构对齐而结束或重复。在结合附图审阅下列特定非限制性实施例的说明后，非限制性实施例的这些和其他方面及特征目前将对于本领域技术人员来说是显而易见的。【附图说明】通过参考附图，将更加完整的理解本专利技术的非限制性实施例，其中:图1至图11是在模制周期的各操作阶段期间注塑模制系统的示例性实施例的示意图；图12是示出图1至图11中以及图13至图26、图27至图38、图39至图52以及图53至图67中所示的注塑模制系统的操作的流程图；图13至图26是在模制周期的各操作阶段期间注塑模制系统的替代性实施例的示意图；及图27至图38是在模制周期的各操作阶段期间注塑模制系统的另一替代性实施例的不意图；图39至图52是在模制周期的各操作阶段期间注塑模制系统的又一替代性实施例的不意图；以及图53至图67是在模制周期的各操作阶段期间注塑模制系统的再一替代性实施例的示意图。附图未必按比例描绘，且可以以假想线、图形表示及局部视图来说明。在某些情况下，可以省略对于理解本专利技术实施例不必要的或导致其他细节很难感知的细节。【具体实施方式】现在，将详细参考模制具有嵌件的模制制品的注塑模具以及方法的各种非限制性实施例。应理解，考虑到本文所公开的非限制性实施例，其他非限制性实施例、修改和等价物对于本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，并且这些变形应该视为在所附权利要求书的范围之内。此外，本领域的普通技术人员将认识到，以下所述的非限制性实施例的某些结构和操作细节可以一起改变或省略(即，非必要的)。在其他情况下，已公知的方法、程序和部件没有详细说明。图1示出非限制性示例性注塑模制系统100的示意图。系统100可以用于具有结合嵌件的制品的注塑模制。制品可以是(例如)容器的封盖，其可以采用(例如)诸如聚丙烯等材料模制而成。嵌件可以是(例如)标记、电路(如，RFID标签)、阻挡材料片材(如，箔或薄膜)或其他类型的嵌件，该阻挡材料片材不透氧气或含有除氧的试剂。系统100可以用于产生模制制品，其中嵌件与制品一体形成，例如，通过将嵌件嵌入制品内部或与制品的内表面和/或外表面一体形成的方式形成。系统100包括注塑模具120和控制器130。注塑模具120包括:第一模具半部122，其包括第一模具堆叠部分124 ;第二模具半部126，其包括第二模具堆叠部分128和梭件132 ;以及模内挡板134。在图1中，大部分所示的部件以横截面图示出，例如第一模具堆叠部分124、第二模具堆叠部分128，以及模内挡板，而其他部件被示意性地示出，例如控制器130。第一模具半部122和第二模具半部126大体上构成围绕模具堆叠部分124和模具堆叠部分128的物理注塑模具结构的主要部件，第二模具半部126作为实际用于限定模制腔室的部件。第一模具半部122包括第一模具底座136，并且第二模具半部126包括第二模具底座138。模具底座是模具的框架，模具堆叠的部件与模具底座相关联。每个底座通常由一个或多个耐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在模具(120，220，320，420，520)中模制模制制品(190，290，390，490，590)的方法(1200)，其包括：将嵌件(140，240，340，440，540)设置(1202)在第一模具堆叠部分(124，224，324，424，524)与第二模具堆叠部分(128，228，328，428，528)之间，所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分处于间隔关系(S，S1，S2，S3，S4)；定位(1204)梭件(132，232，332，432，532)以将限定在所述梭件中的梭孔(170，270，371，471，571)与所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分对齐；使所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的至少一者朝向所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分中的另一者推进(1206)而进入模制构型，以在其间限定模制腔室(144，244，344，444，594)，其中所述嵌件至少部分地封闭在所述模制腔室内，当处于所述模制构型时，所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分基本上容纳在所述梭孔内；将模制材料(155，255，355，455，555)通过所述第一模具堆叠部分或第二模具堆叠部分注入(1208)到所述模制腔室中以模制结合了所述嵌件的所述模制制品；将所述第一模具堆叠部分和所述第二模具堆叠部分分离(1210)为所述间隔关系，以打开所述模制腔室；在所述梭孔内，从所述第一模具堆叠部分或第二模具堆叠部分顶出(1212)结合了所述嵌件的所述模制制品；以及移动(1214)所述梭件，以将所述梭孔与用于转移结合了所述嵌件的所述模制制品的转移结构对齐。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托弗·哈特尔，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：加拿大;CA
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