热塑性树脂组合物及其成型品制造技术

技术编号:12703806 阅读:95 留言:0更新日期:2016-01-14 00:00
一种热塑性树脂组合物,其含有接枝共聚物(A)和热塑性树脂(B),热塑性树脂(B)含有具有氰化乙烯基单体单元的聚合物,相对于接枝共聚物(A)与热塑性树脂(B)的合计量分别含有特定比例的接枝共聚物(A)和热塑性树脂(B),接枝共聚物(A)具有包含橡胶状聚合物的主链聚合物和接枝链,接枝链具有氰化乙烯基单体单元和能够与该单体共聚的一种以上单体单元,来自接枝链的成分中的氰化乙烯基单体单元的含有率的分布具有在0质量%以上且小于10质量%的上述含有率的范围内具有峰顶的峰1和在10质量%以上且小于55质量%的上述含有率的范围内具有峰顶的峰2,峰1的上述含有率的代表值与峰2的上述含有率的代表值之差为10质量%以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热塑性树脂组合物及其成型品
技术介绍
家电、游戏机、汽车的内部材料等中广泛使用赋予了耐冲击性的热塑性树脂。以 往,出于对树脂制品赋予美观性、防止产品划伤的目的,有时对制品实施全涂装处理或部分 涂装处理。然而,这些涂装处理容易因涂装不良引起生产成品率下降,此外,由于近年来的 抑制V0C排放的趋势,因而还存在在环境方面不优选这样的问题。因此,对于如上所述的制 品中采用的树脂,要求具有耐冲击性等性能以及即使不实施涂装处理也兼具优良的美观性 和耐擦伤性的树脂。 作为解决该问题的方法,已知通过将橡胶成分的线膨胀系数限定在特定的范围 中,由此得到高的鲜映性和耐划伤性的方法(例如参见专利文献1)。另一方面,提出了通过 将接枝共聚物的接枝率限定在特定的范围中,由此得到高显色性和耐划伤性的尝试(例如 参见专利文献2)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :国际公开第2012/043790号 专利文献2 :日本特开2013-18950号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题 然而,最近要求具有更高品质的外观、尤其是透明性的树脂制品,除此以外需要耐 冲击性和耐擦伤性也优良的树脂制品。本专利技术是鉴于上述情况而作出的,目的在于提供耐 冲击性、透明性和耐擦伤性优良的成型品、以及能够得到该成型品的热塑性树脂组合物。 用于解决问题的手段 即,本专利技术如下所述。 -种热塑性树脂组合物,其含有接枝共聚物(A)和热塑性树脂(B),所述热塑 性树脂(B)含有具有氰化乙烯基单体单元的聚合物,相对于所述接枝共聚物(A)与所述热 塑性树脂(B)的合计量,所述接枝共聚物(A)的含有比例为10~60质量%、所述热塑性树 脂⑶的含有比例为90~40质量%,其中, 所述接枝共聚物(A)具有包含橡胶状聚合物的主链聚合物和接枝聚合于该主链 聚合物的接枝链, 所述接枝链具有氰化乙烯基单体单元和能够与该氰化乙烯基单体共聚的一种以 上单体单元, 所述接枝共聚物(A)的来自所述接枝链的成分中的所述氰化乙烯基单体单元的 含有率的分布具有两个以上的峰, 所述两个以上的峰之中,至少一个峰是在0质量%以上且小于10质量%的含有率 的范围内具有峰顶的第一峰,至少另一个峰是在10质量%以上且小于55质量%的含有率 的范围内具有峰顶的第二峰, 所述第一峰表示的所述含有率的代表值与所述第二峰表示的所述含有率的代表 值之差为10质量%以上。 如所述的热塑性树脂组合物,其中,所述接枝共聚物(A)中的所述橡胶状 聚合物的质量平均粒径为〇. 10μm~0. 80μm。 如或所述的热塑性树脂组合物,其中,所述接枝共聚物㈧的接枝率 为80 %以上且小于240%。 如~中的任一项所述的热塑性树脂组合物,其中,所述接枝共聚物 (A)中的来自所述第一峰的成分的重均分子量大于0且小于30000、来自所述第二峰的成分 的重均分子量为30000以上且小于300000。 如~中的任一项所述的热塑性树脂组合物,其中,所述接枝共聚物 (A)中的所述橡胶状聚合物的质量平均粒径为0. 10μm以上且小于0. 35μm。 -种成型品,其含有~中的任一项所述的热塑性树脂组合物。 如所述的成型品,其中,所述成型品为壳体。 专利技术效果 根据本专利技术,可以提供耐冲击性、透明性和耐擦伤性优良的成型品、以及能够得到 该成型品的热塑性树脂组合物。【附图说明】 图1是示意性地表示经过接枝共聚物的氧化分解而得到的来自接枝链的成分中 的氰化乙烯基单体单元的含有率的分布的图。【具体实施方式】 以下,根据需要参照附图对用于实施本专利技术的方式(以下简称作"本实施方式") 进行详细说明,但本专利技术不限于下述本实施方式。本专利技术在不脱离其主旨的范围内能够进 行各种变形。另外,本说明书中的"(甲基)丙烯酸"是指"丙烯酸"和与该"丙烯酸"对应 的"甲基丙烯酸","(甲基)丙烯酸酯"是指"丙烯酸酯"和与该"丙烯酸酯"对应的"甲基丙 烯酸酯"。 本实施方式的热塑性树脂组合物是含有接枝共聚物(A)和热塑性树脂(B)且热 塑性树脂(B)含有具有氰化乙烯基单体(b)单元的聚合物(以下也称作"氰化乙烯基聚合 物")的热塑性树脂组合物,该接枝共聚物(A)具有包含橡胶状聚合物的主链聚合物和接枝 聚合于该主链聚合物的接枝链,接枝链具有氰化乙烯基单体(a)单元和能够与该氰化乙烯 基单体(a)共聚的一种以上单体单元,上述接枝共聚物(A)的来自接枝链的成分中的氰化 乙烯基单体(a)单元的含有率的分布具有两个以上的峰,该两个以上的峰之中,至少一个 峰是在〇质量%以上且小于10质量%的上述含有率的范围内具有峰顶的第一峰,其它的至 少一个峰是在10质量%以上且小于55质量%的上述含有率的范围内具有峰顶的第二峰, 第一峰表示的上述含有率的代表值与第二峰表示的上述含有率的代表值之差为10质量% 以上。 作为本实施方式中的接枝共聚物(A)具有的橡胶状聚合物,可以举出例如二烯类 橡胶、丙烯酸类橡胶和乙烯类橡胶。更具体而言,可以举出聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚 物、苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、丙烯酸丁酯-丁二烯共聚物、 聚异戊二烯、丁二烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丁二 烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯类共聚物、乙烯-异戊二烯 共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。这些可以单独使用一种,或者组合使用两种以上。这 些之中,从耐冲击性的方面出发,优选使用选自由聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙 烯-丁二烯的嵌段共聚物和丙烯腈-丁二烯共聚物组成的组中的一种以上橡胶状聚合物。 上述橡胶状聚合物为共聚物的情况下,橡胶状聚合物中的各构成单元的组成(分 布)可以是均一的,也可以是不同的组成,另外,组成也可以连续变化。这些各构成单元的 组成可以通过傅里叶变换红外分光光度计(FT-IR)来确认。 需要说明的是,在本实施方式中的接枝共聚物(A)中,橡胶状聚合物构成主链聚 合物。 接枝共聚物(A)中的橡胶状聚合物呈分散在含有氰化乙烯基聚合物的热塑性树 脂(B)的连续相(海)中的分散相(岛)的形态、即海岛形态。分散的橡胶状聚合物的分 散相的形状没有特别限定,可以举出例如不规则形状、棒状、平板状和粒子状。这些之中,从 耐冲击性的方面出发,优选粒子状。分散相在上述热塑性树脂(B)的连续相中可以一个一 个独立地分散,也可以以若干个分散相聚集而成的集合体的状态分散,但从耐冲击性的方 面出发,优选一个一个独立地分散。 在本实施方式的热塑性树脂组合物中,上述橡胶状聚合物的尺寸在橡胶状聚合物 的形状为粒子状的情况下以质量平均粒径计从耐冲击性的方面出发优选为〇. 10μm以上, 从透明性的观点出发优选为0. 80μm以下。该质量平均粒径更优选为0. 10μm~0. 50μm、 进一步优选为〇. 10μm以上且小于0. 35μm、特别优选为0. 10μm以上且小于0. 28μm。橡 胶状聚合物的粒径的分布按照目标物性可以呈单分散、多分散或双峰分布。 橡胶状聚合物的质量平均粒径如下求出。首先,由本实施方式的热塑性树脂组合 物的成型品制作超薄切片,用四氧化锇、四氧化钌等染色剂对该超薄切片进行染色处理。之 后,通过透射型电子显微镜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性树脂组合物,其含有接枝共聚物(A)和热塑性树脂(B),所述热塑性树脂(B)含有具有氰化乙烯基单体单元的聚合物,相对于所述接枝共聚物(A)与所述热塑性树脂(B)的合计量,所述接枝共聚物(A)的含有比例为10~60质量%、所述热塑性树脂(B)的含有比例为90~40质量%,其中,所述接枝共聚物(A)具有包含橡胶状聚合物的主链聚合物和接枝聚合于该主链聚合物的接枝链,所述接枝链具有氰化乙烯基单体单元和能够与该氰化乙烯基单体共聚的一种以上单体单元,所述接枝共聚物(A)的来自所述接枝链的成分中的所述氰化乙烯基单体单元的含有率的分布具有两个以上的峰,所述两个以上的峰之中,至少一个峰是在0质量%以上且小于10质量%的所述含有率的范围内具有峰顶的第一峰,至少另一个峰是在10质量%以上且小于55质量%的所述含有率的范围内具有峰顶的第二峰,所述第一峰表示的所述含有率的代表值与所述第二峰表示的所述含有率的代表值之差为10质量%以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:黑田公之植田致知
申请(专利权)人:旭化成化学株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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