吊顶支撑结构的型材以及用于制造所述型材的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用于吊顶支撑结构的型材(1)。所述型材具有沿着纵向(L)的细长形，包括沿着所述纵向(L)或长边方向并排布置或者彼此重叠、接触或粘结起来的至少两个金属板部(5，6)。在所述型材中，将横向于所述纵向(L)或与所述纵向(L)相交地延伸的方向定义为横向(T)或短边方向。所述金属板部(5，6)中的至少一个金属板部具有限定部分切割部分(10，10A，11，11A)的切口(9)，其中所述金属板部(5，6)中的至少一个金属板部的部分切割部分(10，10A，11，11A)在厚度方向上朝向所述金属板部(5，6)中的另一个金属板部突出以确定在所述厚度方向上的各部分之间的干涉。所述切口(9)沿着所述横向(T)布置、取向或延伸，并且所述部分切割部分(10，10A，11，11A)当立体观看时具有至少部分弯曲或凹状的轮廓。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吊顶支撑结构的型材以及用于制造所述型材的制造方法
本专利技术总的来说涉及吊顶的支撑结构或承重结构，即，放置在常规天花板下方并通过所谓的吊架、钢杆、绳线、型材或其他连接件与天花板连接的片材或板材的支撑结构。吊顶的支撑结构包括用于支撑或保持板材或片材的支撑框架，其中该框架包括通过特种接头联结在一起并相交以形成理想网格的金属型材，该网格限定了吊顶的板材或片材的支撑平面。更特别地，本专利技术涉及一种金属型材以及该金属型材的制造方法。
技术介绍
已知用于吊顶的支撑结构的金属型材是具有T形、U形或C形断面的长形构件或其他T形的构件，该构件通过使金属板折叠以获得两个金属板部的重叠从而限定相邻和/或并排布置的金属板部来获得。实践中，金属型材包括沿着型材的纵向或短边方向并排布置并重叠的至少两个金属板部或者壁部。也已知需要使用材料尽可能轻并且具有减小的厚度的金属板来制造金属型材，从而尽可能小地影响支撑结构的重量和成本。然而，使用轻质材料经常可能无法保证使用现场金属型材的足够的机械强度和稳定性能。特别地，需要指出的是，以上述方式制造的其中两个金属板壁部并排纵向布置的金属型材当承受荷载时，会经受围绕纵轴的扭转。可以理解的是，这种扭转趋势会对机械性能和施加到型材本身的荷载造成负面影响。本专利技术基于专利技术人的以下认识，扭转趋势主要是因两个金属板部彼此相对滑动的趋势所引起的。因此，为了降低扭转趋势并增大型材沿着纵向的刚度，已有的想法是阻止金属板部滑动。将两个金属板部联结在一起的一些方案可以包括粘结或者焊接。但是，这种技术非常昂贵，并且必须时常适应被制造的型材的类型，即，适应金属型材的形状、大小以及材料。另外，本专利技术还基于专利技术人的以下认识，如果两个金属板部没有适当地连接在一起，那么可能会倾向于变为彼此脱离并且保持相互隔开。在"脱离"的这种状态下，型材实际上扭转自由，使得在型材的两个金属板部之间产生摩擦或干涉的任何尝试都无效。另外，由于两个金属板部是分开的并且仅在折叠区域连接，所以会经受可能的相对运动。
技术实现思路
本专利技术源于以下技术问题：提供一种能够克服现有技术的上述缺陷和/或能够实现其他优点或特征的用于吊顶的金属型材和用于制造所述金属型材的制造方法。这种技术问题可以通过以下的金属型材、吊顶的支撑结构以及用于制造金属型材的制造方法来解决。在下文中说明了本专利技术主题的具体实施方案。特别地，本专利技术的主题表示对根据2012年7月27日的国际专利申请PCT/IB2012/053862的金属型材的改进，该申请的全部内容通过引用的方式引入本文。特别地，根据本专利技术的某些方面，为了将至少两个金属板部联结或连接在一起，对至少一个金属板部进行半切割以获得两个金属板部的半切部分，其中，这种半切部分可以在厚度方向上至少部分地朝向两个金属板部中的另一个突出并形成干涉。实践中，两个金属板部中的至少一个金属板部具有一对以上限定部分切割部分的切口，所述部分切割部分由于切割的原因而被部分切割并朝向另一个金属板部移位。更特别地，两个金属板部都具有在所述横向上布置、取向或延伸的切口。所述切口限定部分切割部分，所述部分切割部分当立体观看时具有至少部分弯曲或凹状的轮廓。因此，成对部分切割部分重叠并且相对于对应金属板部的相邻区域在厚度方向上成对地移位。更特别地，在重叠并且在厚度方向上移位的各对部分中，金属板部的一个部分相对于厚度朝向外部突出并限定所述厚度中的自由区域，并且所述金属板部(5，6)中的另一个金属板部的另一个部分切割部分的至少凹状或弯曲的轮廓至少部分地布置在一个金属板部的厚度的自由区域中，从而形成在横向上的两个金属板部之间的干涉。在本专利技术的范围内，术语"半切"表示在至少一个金属板部中形成"部分切割部分"(因此形成与型材的其余部分部分地联结的部分)的处理，其中与型材的其余部分联结的区域(事实上半切部分相对于型材的其余部分变形)限定了一种铰合线或区域。根据本专利技术的一个方面，为了阻碍型材扭转以及为了获得具有令人满意的扭转刚度的型材，使切口沿着型材的横向(或短边方向)(即，在相对于纵向(或长边方向)的横向上)布置或延伸。横向或短边方向可以相对于型材的纵向正交或者倾斜，确切的说，横向是与纵向"交叉"或"相交"的方向。横向可以理解为是直的、波浪形或曲线形前进的方向。特别地，切口在横向上的延伸使得在沿着所述横向延伸的金属板部之间形成了干涉(所谓的"抗扭转"干涉)。如上所述，已经证明所述部分在所述方向上的这种干涉对防止或减小金属型材的扭转特别有效。根据本专利技术的另一个方面，为了阻碍型材的进一步扭转以及为了获得具有令人满意的扭转刚度的型材，部分切割部分当从型材厚度侧观看时(即，当立体或在垂直断面中观看时)具有弯曲轮廓(即，不是线性并且不是直的轮廓)。当手指沿着半切部分的区域在型材的外表面经过时，可以感受到弯曲轮廓。由于不是线性并且不是直的轮廓，所以在厚度方向上可以获得金属板部之间的进一步的干涉或咬接效果(所谓的"抗脱离"干涉)，所述咬接效果在部分切割部分的弯曲或折叠区域中发生，并且发生金属型材的金属板部之间的进一步的连接。特别地，本专利申请的作者也发现，通过利用这种带有具有弯曲轮廓的半切部分的型材，可以获得金属板部的稳定配合并且防止在使用过程中金属板部的意外分离。在本专利技术的范围内，术语"弯曲轮廓"被理解为表示可以通过利用带头部的冲压机进行半切割来获得的轮廓，所述头部具有不是直的轮廓，例如，所述轮廓为V形、W形或凹状C形，或者在横向上具有这些轮廓的多种。因此，半切部分当从型材厚度的一侧或倾斜观看时具有不是直的类似轮廓，例如，所述轮廓为V形、或W形或凹状C形，或者在横向上具有这些轮廓的多种。弯曲轮廓也可以具有正弦曲线轮廓。因此，可以同时获得金属板部之间的"抗扭转"效果和金属板部之间的"抗脱离"效果。特别地，本专利技术的作者认识到，为了获得金属板部之间的前述"抗扭转"效果和"抗脱离"效果，优选沿着型材连续制作至少三个(更好为五个)切口以获得沿着型材顺序形成的至少两个(或四个)半切部分，也称为冲孔区域或点。在某些实施方案中，切口或相关联的部分切割部分可以制成使得朝向另一个金属板部的突起和相对干涉在半剪切部分的整个高度或厚度上不在横向上延伸。实践中，例如，半剪切部分可以在所述铰合线区域或变形区域中仅部分朝向另一个金属板部突出。在某些实施方案中，这种铰合线区域与半切部分的角部区域重合。在一个实施方案中，切口在型材的相对侧上成对并交错地制成，以便于形成在纵向上交替的一个金属板部和另一个金属板部的数对部分切割和干涉部分。实践中，在某些实施方案中，至少两个金属板部的每个都具有数对相邻的切口。所述数对切口在相对侧上并在所述纵向上两两错开。这种切口确定了在数对部分切割部分的相对方向上的交替移位。这种交替移位允许获得部分之间加强的干涉。因此，所述数对切口朝向一个金属板部和另一个金属板部交替移位。由此形成用于限定干涉线或接缝线的半切口的序列。在可选的实施方案中，在型材的一个或相同部分上形成切口，因此，仅在两个金属板部的一个金属板部上形成切口，以便于在两个金属板部中的至少一个金属板部上形成数对交错连续切口，从而造成另一个金属板部的部分切割或变形。由此，在本实施方案中，数对切口通过没有切口的区域间隔开。接缝线可以是连续的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吊顶支撑结构的型材(1)，所述型材为沿着纵向(L)的细长形，包括沿着所述纵向(L)或长边方向并排布置或者彼此重叠、接触或粘结起来的至少两个金属板部(5，6)，其中，在所述型材中，将横向于所述纵向(L)或与所述纵向(L)相交地延伸的方向定义为横向(T)或短边方向，其中两个金属板部(5，6)都具有切口(9)，所述切口沿着所述横向(T)布置、取向或延伸，所述切口(9)限定部分切割部分(10，10A，11，11A)，所述部分切割部分(10，10A，11，11A)当立体观看时具有至少部分弯曲或凹状的轮廓，所述金属板部(5，6)的成对部分切割部分(10，10A，11，11A)重叠并且相对于对应金属板部(5，6)的相邻区域在厚度方向(DS)上成对地移位，以及其中，在重叠并且在所述厚度方向(DS)上移位的各对部分(10，10A，11，11A)中，金属板部(5，6)的一个部分(10，10A，11，11A)相对于厚度(S)向外突出并限定所述厚度(S)中的自由区域，并且所述金属板部(5，6)中的另一个金属板部的另一个部分切割部分(10，10A，11，11A)的至少凹状或弯曲的轮廓至少部分地布置在一个金属板部(5，6)的厚度(S)的自由区域中，从而形成在所述横向(T)上的所述两个金属板部(5，6)之间的干涉。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.03.08 IT VR2013A0000581.一种用于吊顶支撑结构的型材(1)，所述型材为沿着纵向(L)的细长形，包括沿着所述纵向(L)或长边方向并排布置或者彼此重叠、接触或粘结起来的至少两个金属板部(5，6)，其中，在所述型材中，将横向于所述纵向(L)或与所述纵向(L)相交地延伸的方向定义为横向(T)或短边方向，其中两个金属板部(5，6)都具有切口(9)，所述切口沿着所述横向(T)布置、取向或延伸，所述切口(9)限定部分切割部分(10，10A，11，11A)，所述金属板部(5，6)的成对部分切割部分(10，10A，11，11A)重叠并且相对于对应金属板部(5，6)的相邻区域在厚度方向(DS)上成对地移位，以及其中，在重叠并且在所述厚度方向(DS)上移位的各对部分(10，10A，11，11A)中，金属板部(5，6)的一个部分(10，10A，11，11A)相对于厚度(S)向外突出并限定所述厚度(S)中的自由区域，并且所述金属板部(5，6)中的另一个金属板部的另一个部分切割部分(10，10A，11，11A)的至少凹状或弯曲的轮廓至少部分地布置在一个金属板部(5，6)的厚度(S)的自由区域中，从而形成在所述横向(T)上的所述两个金属板部(5，6)之间的干涉，其中所述部分切割部分(10，10A，11，11A)沿着所述横向并且当立体观看时具有至少部分弯曲或凹状的轮廓，以及其中所述各对部分切割部分(10，10A，11，11A)具有与所述金属板部(5，6)的其余部分联结并限定与所述切口(9)相交的中心线的各自的未切割的中心区(13)。2.根据权利要求1所述的型材(1)，其中所述弯曲轮廓是V形、W形或凹状C形，或者在所述横向上具有重复的这些弯曲形状的多种。3.根据权利要求1或2所述的型材(1)，其中所述弯曲轮廓相对于所述中心线对称。4.根据权利要求1所述的型材(1)，其中所述每个未切割的中心区(13)与所述弯曲轮廓的最大凹度或者最大弯曲或曲率的区域重合。5.根据权利要求1所述的型材(1)，其中数对所述部分切割部分(10，10A，11，11A)沿着所述纵向(L)交替，其中第一对所述部分切割部分(10，10A，11，11A)在移位状态下朝向一个金属板部(5，6)，并且其中第二对所述部分切割部分(10，10A，11，11A)在移位状态下朝向另一个金属板部(5，6)。6.根据权利要求5所述的型材(1)，其中数对所述部分切割部分(10，10A，11，11A)沿着所述纵向(L)相邻分布，其中朝向一个金属板部(5，6)移位的第一对所述部分切割部分(10，10A，11，11A)与朝向另一个金属板部(5，6)移位的第二对所述部分切割部分(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱塞佩·奇普里亚尼，
申请(专利权)人：朱塞佩·奇普里亚尼，
类型：发明
国别省市：意大利;IT