本申请公开了一种连续式石墨纯化设备及其气粉混合装置，所述气粉混合装置包括：发热筒，所述发热筒的侧面靠近第一端面的位置设置有进料筒，所述发热筒的侧面靠近第二端面的位置设置有出料筒；所述发热筒内设置有螺旋杆，所述发热筒与所述螺旋杆之间形成石墨粉料加热区；所述螺旋杆内部设置有工艺气体进气通道，且所述螺旋杆的周向设置有连通所述工艺气体进气通道和所述石墨粉料加热区的多个通气孔。在所述气粉混合装置中，工艺气体自工艺气体进气通道通入石墨螺旋杆，并经石墨螺旋杆侧面的通气孔进入加热区，在高温下与石墨粉体材料发生反应，因此能够保证工艺气体与石墨粉体材料的充分混合，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温设备
，特别是涉及一种连续式石墨纯化设备及其气粉混合装置。
技术介绍
石墨具有优异的耐高低温、抗腐蚀、抗辐射、导电、导热、自润滑等性能，在科技工程的各个领域都有广泛的应用，在核能、航空、航天、风能、电子、军事领域更是不可或缺的战略物资。天然石墨含碳量为85?90%时，称为中碳石墨，其杂质为金属体、铝和非金属娃，将中碳石墨的碳含量提尚到98?99 %乃至99.9 %以上，即称之为尚碳石墨或尚纯石墨。目前，国内各石墨矿生产加工企业主要采用艾奇逊炉对天然石墨进行纯化，属于间歇式生产，其能耗高，成本高，且高纯化过程中需采用大量的氯气和氟利昂等工艺气体，导致生产环境差，存在较大的安全隐患。近年来开发了一种连续式石墨纯化方法及设备，在高温下通入少量工艺气体，对石墨粉体材料进行纯化处理，以在提高生产效率的同时，降低尾气处理量，以降低对环境造成的压力。其中，工艺气体与石墨粉体材料的混合充分与否，是连续式石墨提纯方法及设备保证石墨粉体材料纯化均匀性的关键。然而，现有技术中的设备并不能保证工艺气体与石墨粉体材料的充分混合。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种连续式石墨纯化设备及其气粉混合装置，能够保证工艺气体与石墨粉体材料的充分混合。本专利技术提供的一种连续式石墨纯化设备的气粉混合装置包括:发热筒，所述发热筒的侧面靠近第一端面的位置设置有进料筒，所述发热筒的侧面靠近第二端面的位置设置有出料筒；所述发热筒内设置有螺旋杆，所述发热筒与所述螺旋杆之间形成石墨粉料加热区；所述螺旋杆内部设置有工艺气体进气通道，且所述螺旋杆的周向设置有连通所述工艺气体进气通道和所述石墨粉料加热区的多个通气孔。优选的，在上述连续式石墨纯化设备的气粉混合装置中，多个所述通气孔在所述螺旋杆的周向上均匀分布。优选的，在上述连续式石墨纯化设备的气粉混合装置中，所述通气孔为圆柱状通气孔。优选的，在上述连续式石墨纯化设备的气粉混合装置中，所述螺旋杆上设置有均匀分布的螺纹，所述螺纹的远离所述螺旋杆的一端与所述发热筒的内壁相接触。优选的，在上述连续式石墨纯化设备的气粉混合装置中，所述发热筒为石墨发热筒ο优选的，在上述连续式石墨纯化设备的气粉混合装置中，所述螺旋杆为石墨螺旋杆。本专利技术提供的一种连续式石墨纯化设备，包括如上所述的任一种连续式石墨纯化设备的气粉混合装置。本专利技术提供的上述连续式石墨纯化设备及其气粉混合装置，由于所述螺旋杆内部设置有工艺气体进气通道，且所述螺旋杆的周向设置有连通所述工艺气体进气通道和所述石墨粉料加热区的多个通气孔，工艺气体自工艺气体进气通道通入石墨螺旋杆，并经石墨螺旋杆侧面的通气孔进入加热区，在高温下与石墨粉体材料发生反应，因此能够保证工艺气体与石墨粉体材料的充分混合，提尚广品质量。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的第一种连续式石墨纯化设备的气粉混合装置。【具体实施方式】本专利技术的核心思想在于提供一种连续式石墨纯化设备及其气粉混合装置，能够保证工艺气体与石墨粉体材料的充分混合。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本申请实施例提供的第一种连续式石墨纯化设备的气粉混合装置如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种连续式石墨纯化设备的气粉混合装置。该装置包括:发热筒1，所述发热筒1的侧面靠近第一端面的位置设置有进料筒2，所述发热筒1的侧面靠近第二端面的位置设置有出料筒3 ;所述发热筒1内设置有螺旋杆4，所述发热筒1与所述螺旋杆4之间形成石墨粉料加热区，在石墨粉料纯化处理过程中，石墨粉料自进料筒2进入加热区，并在石墨螺旋杆的带动下向前运输，最后经出料筒3排出；所述螺旋杆4内部设置有工艺气体进气通道5，且所述螺旋杆4的周向设置有连通所述工艺气体进气通道5和所述石墨粉料加热区的多个通气孔6，在螺旋杆4的内部设置工艺气体进气通道5，使工艺气体在石墨粉料加热区内均匀分布，就能够保证产品的均匀性。本申请实施例提供的上述连续式石墨纯化设备的气粉混合装置，由于所述螺旋杆内部设置有工艺气体进气通道，且所述螺旋杆的周向设置有连通所述工艺气体进气通道和所述石墨粉料加热区的多个通气孔，工艺气体自工艺气体进气通道通入石墨螺旋杆，并经石墨螺旋杆周向的通气孔进入加热区，在高温下与石墨粉体材料发生反应，因此能够保证工艺气体与石墨粉体材料的充分混合，保证产品的质量。本申请实施例还提供了第二种连续式石墨纯化设备的气粉混合装置，除了具有与上述第一种连续式石墨纯化设备的气粉混合装置相同的技术特征之外，还具有如下特征:多个所述通气孔6在所述螺旋杆4的周向上均匀分布，具体的，可以在相邻的螺纹之间都布置相同数量的通气孔6，这样从螺旋杆的每个部位通入加热区的气体的量是相同的，这样就能进一步保证石墨粉料混合的均匀性。进一步的，所述通气孔为圆柱状通气孔，这样就能保证气流的流出更为畅通。而且，所述螺旋杆上设置有均匀分布的螺纹，所述螺纹的远离所述螺旋杆的一端与所述发热筒的内壁相接触，这样就能使得从进料筒2内进入的石墨粉料完全被所述螺旋杆带走并运输到出料口，而不会有遗漏的部分。另外，可选的，在上述两种连续式石墨纯化设备的气粉混合装置中，所述发热筒为石墨发热筒，而且，所述螺旋杆为石墨螺旋杆，这种石墨材质的发热筒和螺旋杆能够承受高温，且不易变形，从而保证该装置的工作稳定性。本申请实施例提供的一种连续式石墨纯化设备，包括如上所述的任一种连续式石墨纯化设备的气粉混合装置，因此能够保证工艺气体与石墨粉体材料的均匀混合，保证产品质量。综上所述，本申请实施例提供的连续式石墨纯化设备及其气粉混合装置解决了现有连续式石墨纯化设备石墨粉体材料与工艺气体难以充分混合的技术难题，可实现加热区内工艺气体与石墨粉体材料的均匀混合，保证石墨粉体材料纯化处理的均匀性，保证产品的质量。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种连续式石墨纯化设备的气粉混合装置，其特征在于，包括: 发热筒，所述发热筒的侧面靠近第一端面的位置设置有进料筒，所述发热筒的侧面靠近第二端面的位置设置有出料筒； 所述发热筒内设置有螺旋杆，所述发热筒与所述螺旋杆之间形成石墨粉料加热区； 所述螺旋杆内部设置有工艺气体进气通道，且所述螺旋杆的周向设置有连通所述工艺气体进气通道和所述石墨粉料加热区的多个通气孔。2.根据权利要求1所述的连续式石墨纯化设备的气粉混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续式石墨纯化设备的气粉混合装置，其特征在于，包括：发热筒，所述发热筒的侧面靠近第一端面的位置设置有进料筒，所述发热筒的侧面靠近第二端面的位置设置有出料筒；所述发热筒内设置有螺旋杆，所述发热筒与所述螺旋杆之间形成石墨粉料加热区；所述螺旋杆内部设置有工艺气体进气通道，且所述螺旋杆的周向设置有连通所述工艺气体进气通道和所述石墨粉料加热区的多个通气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥龙，周岳兵，胡高健，戴煜，谭兴龙，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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