本发明专利技术公开了一种夹具，尤其涉及一种直角工件夹具，包括气缸/液压缸，活塞连杆，Y形楔块，斜楔面连杆，套筒支架，夹爪，内夹头，拉簧，开关；Y形楔块包括一个基端和两个支端；开关控制驱动装置，驱动装置通过活塞连杆连接Y形楔块基端，Y形楔块的两个支端与斜楔面连杆一端滑动配合，斜楔面连杆与套筒支架套接，套筒支架安装在Y形楔块两支端的内侧，斜楔面连杆另一端固定连接夹爪，夹爪与套筒支架之间安装拉簧；内夹头通过另一活塞连杆与另一驱动装置连接。该夹具可暴露直角工件阳角，便于对直角工件外侧进行加工操作，可用于机械加工领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种夹具，尤其涉及一种直角工件夹具。
技术介绍
在机械加工中，常需将工件夹紧才能对其进行加工处理，工件的形状多样，生产中需要根据工件的不同形状选择合适的夹具。目前直角工件的夹具基本是L形夹具，即将工件的阳角处用L形挡板抵住，工件阴角侧采用其他方式夹紧。这种结构的夹紧机构有利于对工件直角内侧进行加工操作，但是不利于对直角工件的外侧加工操作。目前急需一种可以对直角工件外侧进行加工操作的直角工件夹具。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种暴落直角工件阳角，可对直角工件外侧进行加工操作的直角工件夹具。本方案中的基础方案是，第一气缸/液压缸，第二气缸/液压缸，第一活塞连杆，第二活塞连杆，Y形楔块，斜楔面连杆，套筒支架，夹爪，内夹头，拉簧，第一开关，第二开关；Y形楔块包括一个基端和两个支端；第一开关控制第一气缸/液压缸，第一气缸/液压缸固定连接第一活塞连杆，第一活塞连杆固定连接Y形楔块基端，Y形楔块的两个支端与斜楔面连杆一端滑动配合，斜楔面连杆与套筒支架套接，套筒支架安装在Y形楔块两支端的内侧，斜楔面连杆另一端固定连接夹爪，夹爪与套筒支架之间安装拉簧；内夹头通过第二活塞连杆连接第二气缸/液压缸，第二气缸/液压缸由第二开关控制；第一气缸/液压缸、第一活塞连杆、Y形楔块、内夹头、第二活塞连杆、第二气缸/液压缸沿水平方向依次设置。Y形楔块的两个支端与斜楔面连杆一端滑动配合，Y形楔块可推动斜楔面连杆向Y形楔块内侧移动；斜楔面连杆与套筒支架套接，套筒支架起固定斜楔面连杆运动方向的作用；夹爪与套筒支架之间安装拉簧，当需要取走直角工件时，拉簧将夹爪拉回，松开直角工件。当需要夹紧直角工件时，手握直角工件的两边，按下第二开关，启动第二气缸/液压缸，第二活塞连杆推动内夹头伸出，将直角工件的阴角侧与内夹头相抵，然后按下第一开关，启动第一气缸/液压缸，第一活塞连杆推动Y形楔块伸出，固定在Y形楔块支端推动与各自滑动配合的斜楔面连杆向Y形楔块支端的内侧运动，带动夹爪向Y形楔块支端的内侧运动，直到夹紧直角工件。优化方案一:作为对基础方案的优化，还包括导向块，Y形楔块的两个支端均固定安装导向块，导向块与斜楔面连杆一端滑动配合。导向块可根据需要安装在合适的位置，相比Y形楔块的两个支端与斜楔面连杆滑动配合，导向块方便拆卸，更加灵活。优化方案二:作为对优化方案一的优化，内夹头为直角夹头，直角夹头的直角顶点与所述Y形楔块相对。直角夹头与直角工件的阴角卡合，使夹持更牢固。 优化方案三:作为对优化方案二的优化，夹爪为钳装夹爪，钳状夹爪包括两块夹持块，螺杆，螺母；夹持块上有孔，孔供螺杆穿过，螺杆两端在夹持块的外侧安装螺母。这种结构可以调节钳状夹爪的夹持内径，适合夹持不同径高的直角工件。优化方案四:作为对优化方案三的优化，斜楔面连杆沿其轴向有凸条，套筒支架沿其轴向有凹槽；凸条与凹槽滑动配合。这样可以防止斜楔面连杆在套筒支架内转动，凸条和凹槽起定位作用。【附图说明】图1为本专利技术实施例的俯视图； 图2为本专利技术实施例套筒支架和斜楔面连杆的剖面图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:第一气缸/液压缸10、第一活塞连杆11、Y形楔块12、导向块13、第二气缸/液压缸20、第二活塞连杆21、直角夹头22、套筒支架30、凹槽301、斜楔面连杆31、凸条311、钳状夹爪32、拉簧33。实施例基本如附图1和附图2所示: 直角工件夹具，包括第一气缸/液压缸10，第二气缸/液压缸20，第一活塞连杆11，第二活塞连杆21，Y形楔块12，导向块13，斜楔面连杆31，套筒支架30，钳状夹爪32，直角夹头22，拉簧33，第一开关，第二开关；Y形楔块12包括一个基端和两个支端；钳状夹爪32包括两块夹持块，螺杆，螺母；夹持块上有孔，孔供螺杆穿过，螺杆两端在夹持块的外侧安装螺母；斜楔面连杆31沿其轴向有凸条311，套筒支架30沿其轴向有凹槽301 ;凸条311与凹槽301滑动配合。第一开关控制第一气缸/液压缸10，第一气缸/液压缸10固定连接第一活塞连杆11，第一活塞连杆11固定连接Υ形楔块12基端，Υ形楔块12的两个支端均固定安装导向块13，导向块13与斜楔面连杆31 —端滑动配合，斜楔面连杆31与套筒支架30套接，套筒支架30安装在Υ形楔块12两支端的内侧，斜楔面连杆31另一端固定连接钳状夹爪32，钳状夹爪32与套筒支架30之间安装拉簧33 ;直角夹头22通过第二活塞连杆21连接第二气缸/液压缸20，第二气缸/液压缸20由第二开关控制；第一气缸/液压缸10、第一活塞连杆11、Υ形楔块12、直角夹头22、第二活塞连杆21、第二气缸/液压缸20沿水平方向依次设置。当需要夹紧直角工件时，手握直角工件的两边，按下第二开关，启动第二气缸/液压缸20，第二活塞连杆21推动内夹头22伸出，将直角工件的阴角与直角夹头22卡合，然后按下第一开关，启动第一气缸/液压缸10，第一活塞连杆11推动Υ形楔块12伸出，固定在Υ形楔块12支端上的两个导向块13推动与各自滑动配合的斜楔面连杆31向Υ形楔块12支端的内侧运动，带动钳状夹爪32向Υ形楔块12支端的内侧运动，直到夹紧直角工件。当第一气缸/液压缸10拉回第一活塞连杆11，第二气缸/液压缸20拉回第二活塞连杆21时，Υ形楔块12与直角夹头22均被拉回，钳状夹爪32在拉簧33作用下离开直角工件，此时可取走直角工件。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.直角工件夹具，其特征在于:包括第一气缸/液压缸，第二气缸/液压缸，第一活塞连杆，第二活塞连杆，Y形楔块，斜楔面连杆，套筒支架，夹爪，内夹头，拉簧，第一开关，第二开关；所述Y形楔块包括一个基端和两个支端；所述第一开关控制所述第一气缸/液压缸，所述第一气缸/液压缸固定连接所述第一活塞连杆，所述第一活塞连杆固定连接所述Y形楔块基端，所述Y形楔块的两个支端与所述斜楔面连杆一端滑动配合，所述斜楔面连杆与所述套筒支架套接，所述套筒支架安装在所述Y形楔块两支端的内侧，所述斜楔面连杆另一端固定连接所述夹爪，所述夹爪与所述套筒支架之间安装拉簧；所述内夹头通过所述第二活塞连杆连接所述第二气缸/液压缸，所述第二气缸/液压缸由所述第二开关控制；所述第一气缸/液压缸、所述第一活塞连杆、所述Y形楔块、所述内夹头、所述第二活塞连杆、所述第二气缸/液压缸沿水平方向依次设置。2.根据权利要求1所述的直角工件夹具，其特征在于:还包括导向块，所述Y形楔块的两个支端均固定安装所述导向块，所述导向块与所述斜楔面连杆一端滑动配合。3.根据权利要求2所述的直角工件夹具，其特征在于:所述内夹头为直角夹头，所述直角夹头的直角顶点与所述Y形楔块相对。4.根据权利要求3所述的直角工件夹具，其特征在于:所述夹爪为钳状夹爪，包括两块夹持块，螺杆，螺母；所述夹持块上有孔，所述孔供螺杆穿过，所述螺杆两端在夹持块的外侧安装螺母。5.根据权利要求4所述的直角工件夹具，其特征在于:所述斜楔面连杆沿其轴向有凸条， 本文档来自技高网...
【技术保护点】
直角工件夹具，其特征在于：包括第一气缸/液压缸，第二气缸/液压缸，第一活塞连杆，第二活塞连杆，Y形楔块，斜楔面连杆，套筒支架，夹爪，内夹头，拉簧，第一开关，第二开关；所述Y形楔块包括一个基端和两个支端；所述第一开关控制所述第一气缸/液压缸，所述第一气缸/液压缸固定连接所述第一活塞连杆，所述第一活塞连杆固定连接所述Y形楔块基端，所述Y形楔块的两个支端与所述斜楔面连杆一端滑动配合，所述斜楔面连杆与所述套筒支架套接，所述套筒支架安装在所述Y形楔块两支端的内侧，所述斜楔面连杆另一端固定连接所述夹爪，所述夹爪与所述套筒支架之间安装拉簧；所述内夹头通过所述第二活塞连杆连接所述第二气缸/液压缸，所述第二气缸/液压缸由所述第二开关控制；所述第一气缸/液压缸、所述第一活塞连杆、所述Y形楔块、所述内夹头、所述第二活塞连杆、所述第二气缸/液压缸沿水平方向依次设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯屹，
申请(专利权)人：重庆新铝城幕墙工程有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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