本发明专利技术公开了一种环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖的生产方法：配备多种颗粒，按照特定组分混合，放入混辗机中，加入结合剂进行混合均匀，将混好的物料振动浇注成坯；室温养护12-15小时后烘干，将干燥后的坯体放置在高温电炉中1100-1200℃烧制，保温时间为3-4小时。本发明专利技术的工艺可以大大减少α-Al2O3纳米粉的用量，同时降低烧成温度，大幅度提高高纯刚玉砖的高温耐折强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖。
技术介绍
纳米技术，作为一门崭新的技术，将广泛应用于各个领域。材料工作者设想将加入量很少的结合剂和添加剂以纳米级粉体引入某些特殊耐火材料中，通过纳米级粉体的表面和界面效应及其奇异的特性，改善耐火材料的性能。已有文献研究表明加入1%的-氧化铝纳米粉能降低刚玉砖的烧结温度200°c，并能提高其烧后性能。随着-氧化铝纳米粉加入量的逐渐增加，刚玉砖的体积密度、常温抗折强度及高温抗折强度先增大后减小，当氧化铝纳米粉加入量为1%时，三者均达到最大值。综合氧化铝纳米粉复合高纯刚玉砖基质的流变性及其烧后性能的研究，确定基质中纳米粉含量为1 %，微粉含量为8%，细粉为31 %，但是此工艺的缺陷在于，纳米粉的含量较高，导致成本比较高，烧成温度高达1500°C，并且在1400°C下耐折强度不超过6Mpa。本专利技术旨在提供一种高纯刚玉砖，其在保持刚玉砖的高纯的基础上，通过改进配方和工艺，使得其烧结温度进一步降低，并且高温抗折强度大大提高的环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的缺点，提供一种高纯刚玉砖，其在保持刚玉砖的高纯的基础上，通过改进配方和工艺，使得其烧结温度进一步降低，并且高温抗折强度大大提高的环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现: 一种环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖的生产方法: (1)原料制备: A颗粒:粒度为3 mm的电熔刚玉颗粒； B颗粒:粒度为l_2mm的电熔刚玉颗粒； C颗粒:粒度为5-9 μ m的二氧化钛微粉； D颗粒:粒径D5Q= 2.5 μ m、质量分数为99.65%的α -Α1 203微粉； Ε颗粒:平均粒径为200-250nm，质量分数为99.9%的α -Α1203纳米粉； F颗粒:粒度为8-10 μ m的磘石微粉； (2)配料砖体成型: 按重量份数计，将50份?52份颗粒A、8份?12份颗粒B、0.1份颗粒C、5份-6份颗粒D、0.2份颗粒E、0.4份-0.5份颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入结合剂进行混合均匀，将混好的物料振动浇注成坯； (3)干燥及烧成: 室温养护12-15小时后烘干，将干燥后的坯体放置在高温电炉中1100-1200°C烧制，保温时间为3-4小时。现有技术已经发现不同粒径的A1203会给刚玉砖带来性能上很大的改变，本专利技术人在大量实验的基础上，在保持纯度大于99%的刚玉砖的基础上，意外发现，特定粒径和比例的二氧化钛微粉和磘石微粉的加入，可以大大减少α -Α1203纳米粉的用量，同时降低烧成温度，大幅度提高高温耐折强度。本专利技术的有益之处在于: (1)本专利技术的高纯刚玉砖制备过程简单，易于工业化生产，并且烧制温度低，保温时间短节能环保。(2)本专利技术制备得到的本专利技术的高纯刚玉砖具有令人惊讶的高温抗折性能。(3)本专利技术的工艺大大减少了 α-Α1203纳米粉的用量，降低了成本。【具体实施方式】实施例1: 环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖的生产方法: (1)原料制备: Α颗粒:粒度为3 mm的电熔刚玉颗粒； B颗粒:粒度为1mm的电熔刚玉颗粒； C颗粒:粒度为9 μ m的二氧化钛微粉； D颗粒:粒径D5Q= 2.5 μ m、质量分数为99.65%的α -Α1 203微粉； Ε颗粒:平均粒径为200nm，质量分数为99.9%的α -Α1203纳米粉； F颗粒:粒度为10 μ m的磘石微粉； (2)配料砖体成型: 按重量份数计，将50份颗粒A、12份颗粒B、0.1份颗粒C、5份颗粒D、0.2份颗粒E、0.5份颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入结合剂进行混合均匀，将混好的物料振动浇注成坯； (3)干燥及烧成: 室温养护12小时后烘干，将干燥后的坯体放置在高温电炉中1200°C烧制，保温时间为3小时。在步骤(2)中振动浇注成试样，以检测性能。所述试样的大小为25 mmX 25 mmX125 mmD该实施例工艺下，试样的常温耐折强度为46Mpa，1400°C下耐折强度为15 Mpa。实施例2: 环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖的生产方法: (1)原料制备: A颗粒:粒度为3 mm的电熔刚玉颗粒； B颗粒:粒度为2mm的电熔刚玉颗粒； C颗粒:粒度为5 μ m的二氧化钛微粉； D颗粒:粒径D5Q= 2.5 μ m、质量分数为99.65%的α -Α1 203微粉； E颗粒:平均粒径为250nm，质量分数为99.9%的α -Α1203纳米粉； F颗粒:粒度为8 μ m的磘石微粉； (2)配料砖体成型: 按重量份数计，将52份颗粒A、8份颗粒B、0.1份颗粒C、6份颗粒D、0.2份颗粒E、0.4份颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入结合剂进行混合均匀，将混好的物料振动浇注成坯； (3)干燥及烧成: 室温养护15小时后烘干，将干燥后的坯体放置在高温电炉中1100°C烧制，保温时间为4小时。在步骤(2)中振动浇注成试样，以检测性能。所述试样的大小为25 mmX 25 mmX125 mmD该实施例工艺下，试样的常温耐折强度为38Mpa，1400°C下耐折强度为7 Mpa。实施例3: 环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖的生产方法: (1)原料制备: A颗粒:粒度为3 mm的电熔刚玉颗粒； B颗粒:粒度为1mm的电熔刚玉颗粒； C颗粒:粒度为8 μ m的二氧化钛微粉； D颗粒:粒径D5Q= 2.5 μ m、质量分数为99.65%的α -Α1 203微粉； Ε颗粒:平均粒径为210nm，质量分数为99.9%的α -Α1203纳米粉； F颗粒:粒度为9 μ m的磘石微粉； (2)配料砖体成型: 按重量份数计，将51份颗粒A、11份颗粒B、0.1份颗粒C、5份颗粒D、0.2份颗粒E、0.5份颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入结合剂进行混合均匀，将混好的物料振动浇注成坯； (3)干燥及烧成: 室温养护13小时后烘干，将干燥后的坯体放置在高温电炉中1198°C烧制，保温时间为3小时。在步骤(2)中振动浇注成试样，以检测性能。所述试样的大小为25 mmX 25 mmX125 mmD该实施例工艺下，试样的常温耐折强度为43Mpa，1400°C下耐折强度为当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖的生产方法：（1）原料制备：A颗粒：粒度为3 mm的电熔刚玉颗粒；B颗粒：粒度为1‑2mm的电熔刚玉颗粒；C颗粒：粒度为5‑9μm的二氧化钛微粉；D颗粒：粒径D50＝2.5μm、质量分数为99.65%的α‑Al2O3 微粉；E颗粒：平均粒径为200‑250nm，质量分数为99.9%的α‑Al2O3纳米粉；F颗粒：粒度为8‑10μm的礌石微粉；（2）配料砖体成型：按重量份数计，将50份～52份颗粒A、8份～12份颗粒B、0.1份颗粒C、5份‑6份颗粒D、0.2份颗粒E、0.4份‑0.5份颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入结合剂进行混合均匀，将混好的物料振动浇注成坯； （3）干燥及烧成：室温养护12‑15小时后烘干，将干燥后的坯体放置在高温电炉中1100‑1200℃烧制，保温时间为3‑4小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌晖，
申请(专利权)人：长兴宏泰耐火器材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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