一种应用于镀膜玻璃上的油墨及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于镀膜玻璃上的油墨，包括有机硅改性聚酯树脂、填充料、交联剂、流平剂、分散剂、消泡剂、固化剂聚异氰酸酯和醇类溶剂，该油墨的使用方法为将所述油墨原料除固化剂聚异氰酸酯以外搅拌至均匀，然后研磨至所需粒度制成成品油墨，印刷前将上述油墨中添加固化剂聚异氰酸酯，混合均匀后即可进行丝网印刷，印刷完成后，将印刷件置于烘箱内于160-180℃条件下烘烤5-10分钟使油墨固化成型。本发明专利技术中的油墨不仅在镀膜玻璃上附着力好、遮盖力强，而且耐酸耐碱耐盐雾性能佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃油墨，具体涉及一种应用于镀膜玻璃上的油墨及其制备方 法。
技术介绍
镀膜玻璃（ReflectiveGlass)也被称为是反射玻璃，其制备工艺是在玻璃表面涂 镀一层或多层金属、合金或化合物薄膜以改变玻璃光学性能，从而满足某种特定的要求。镀 膜玻璃虽然能够使玻璃的性能达到特定要求，但是镀膜后改变了玻璃的表面性能，使得若 需要对镀膜玻璃进行印刷则非常困难。传统油墨的附着力和印刷性无法满足镀膜玻璃表面 的要求，应用现有技术中的玻璃油墨往往出现遮盖力差、附着力不稳定、耐酸碱性能差的问 题。 申请号为201410391640.X的名为《一种高附着力的喷码用玻璃油墨》的中国专利 中提供了一种由热塑性丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂、油溶性染料、有机硅氧烷附着力促进剂 和溶剂构成的一种玻璃油墨，可有效附着于玻璃上，具有高的附着力。但是，该方案未提出 针对镀膜玻璃是否也具备同样高的附着力。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种应用于镀膜玻璃上的油墨， 本专利技术中的油墨不仅在镀膜玻璃上附着力好、遮盖力强，而且耐酸耐碱耐盐雾性能佳。 本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现： 一种应用于镀膜玻璃上的油墨，所述油墨包含的各组分及质量百分比如下： 有机硅改性聚酯树脂 45-60% 填充料 8-10% 交联剂 6-10% 流平剂 0. 5-1% 分散剂 0· 25-0. 8% 消泡剂 0· 6-1. 2% 聚异氰酸酯 5-12% 溶剂 余量 其中有机硅改性聚酯树脂的制备方法步骤为： 步骤一，将质量百分比为38%甲基氯硅烷、15%甲苯、35% 丁醇、12%甲基丙二醇混合后 在65-68Γ条件下反应4-6小时，使反应物进行水解缩合，反应完成后加入异丙醇稀释成固 含量为60%的硅醇中间体。该中间产物硅醇在溶剂中固含量为60%左右时最稳定。 步骤二，将聚酯树脂与步骤一中所得固含量为60%的硅醇中间体以质量比1 : 1. 85~2. 08混合，同时加入占聚酯树脂质量1%的钛酸丁酯作为催化剂，将三者混合均匀后 升温至150~180°C聚合反应，生成有机硅改性聚酯树脂。该步骤中的催化剂也可使用金属 有机催化剂，如有机锂催化剂、有机钌催化剂，但是效果不如钛酸丁酯。 步骤三，将步骤二中生成的有机硅改性聚酯树脂倒入乙醇溶液中静置12-24小 时，过滤后再利用乙醇清洗2-3次，然后在75-85Γ条件下真空干燥。 聚酯树脂是由多元有机酸和多元有机醇在催化剂的存在下经酯化和缩聚反应得 到的高聚物，各个链节间都是以酯基相连，故统称为聚酯。聚酯树脂具有光亮、丰满、硬度 高、耐酸碱耐腐蚀等优点，但是存在施工性差的缺点。有机硅是分子主链中含硅元素的有机 高分子合成材料，是一类半无机、半有机的化合物，兼具有机材料和无机材料的性能，其耐 氧化性良好，耐酸碱性防霉性优良，但是硅树脂存在固化温度高（需要300°C左右)、固化时 间长、漆膜附着力差、耐有机溶剂性能差的缺点。本专利技术中，利用甲基氯硅烷和醇类发生水 解缩合反应所形成硅醇中间体来对聚酯树脂进行改性，所形成的有机硅改性聚酯树脂可得 到两种材料的优势。 在本专利技术的油墨中，有机硅改性聚酯树脂作为粘合性树脂应用，作为油墨的主体 结构而存在，使本专利技术中的油墨不仅附着力强，而且耐酸碱耐盐雾能力佳，同时可有效降低 油墨使用时固化的温度和时间。 所述填充料为硫酸钡或滑石粉，用以调节油墨粘度。 本专利技术中制备出的有机硅改性聚酯树脂既具有热固性，又具有一定的热塑性能， 所以在使油墨固化的过程中，必须配合使用交联剂和固化剂。所述交联剂为氨基交联剂，氨 基交联剂与聚异氰酸酯复配使用，可使本专利技术中的油墨在短时间内迅速固化，提升油墨的 遮盖能力。本专利技术中的氨基交联剂可采用市售的氨基交联剂，如三聚氰胺交联剂（TS-MF)。 聚异氰酸酯作为主固化剂使用。氨基交联剂与聚异氰酸酯在使用过程中宜一前一后使用， 即先添加氨基交联剂，在印刷前再添加聚异氰酸酯，油墨印刷效果最佳。 所述流平剂为聚二甲基硅氧烷流平剂或聚甲苯基硅氧烷流平剂，这两种流平剂对 能促使本专利技术中的油墨在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，有效降低油膜 的表面张力，提升油墨干燥后形成图案的均匀性，进一步提升了遮盖能力。 本专利技术中的分散剂优选使用脂肪酸聚乙二醇酯、聚丙烯酰胺、甲基戊醇中的 一种或几种，能够有效防止油墨中颗粒的沉降和凝聚。 所述消泡剂为乳化硅油或天然油脂。 单组份溶剂对本专利技术中的组分不能有效完全溶解，故本专利技术中使用的溶剂为混合 溶剂，所述溶剂为乙酸丁酯、异丙醇、乙酸乙酯以体积比1:1:1混合而成。 进一步地，还可向所述油墨中添加碳粉或钛白粉进行调色，当碳粉的添加量达到 油墨质量的9%时，该油墨涂刷出的效果为纯黑色光亮表面；当钛白粉的添加量达到油墨质 量的15%时，该油墨涂刷出的效果为纯白色光亮表面。 所述油墨的使用方法为：将所述油墨原料除固化剂聚异氰酸酯以外搅拌至均匀， 然后研磨至所需粒度制成成品油墨；印刷前将上述油墨中添加固化剂聚异氰酸酯，混合均 匀后即可进行丝网印刷；印刷完成后，将印刷件置于烘箱内于160-180°C条件下烘烤5-10 分钟使油墨固化成型。 本专利技术具有如下有益效果： 1、本专利技术中的油墨在镀膜玻璃上的附着力好、遮盖力强。 2、本专利技术中的油墨耐酸耐碱耐盐雾性能佳。 3、本专利技术中的油墨使用方法和调色方法简单易行，固化温度低时间短。【具体实施方式】当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于镀膜玻璃上的油墨，其特征在于所述油墨包含的各组分及质量百分比如下：有机硅改性聚酯树脂     45‑60%填充料                 8‑10%交联剂                 6‑10%流平剂                 0.5‑1%分散剂                 0.25‑0.8%消泡剂                 0.6‑1.2%聚异氰酸酯             5‑12%溶剂                   余量其中有机硅改性聚酯树脂的制备方法步骤为：步骤一，将质量百分比为38%甲基氯硅烷、15%甲苯、35%丁醇、12%甲基丙二醇混合后在65‑68℃条件下反应4‑6小时，使反应物进行水解缩合，反应完成后加入异丙醇稀释成固含量为60%的硅醇中间体；步骤二，将聚酯树脂与步骤一中所得固含量为60%的硅醇中间体以质量比1：1.85~2.08混合，同时加入占聚酯树脂质量1%的钛酸丁酯作为催化剂，将三者混合均匀后升温至150~180℃聚合反应，生成有机硅改性聚酯树脂；步骤三，将步骤二中生成的有机硅改性聚酯树脂倒入乙醇溶液中静置12‑24小时，过滤后再利用乙醇清洗2‑3次，然后在75‑85℃条件下真空干燥。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石树庭，
申请(专利权)人：佛山市高明绿色德化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44