一种金属纳米镜面自动喷涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属纳米镜面自动喷涂设备，其喷涂房体内部设置红外线加热烘干室、自动喷涂室，喷涂房体内部的工件输送组件包括循环输送链条、链条驱动电机、可定位旋转治具；红外线加热烘干室内的红外线加热组件包括三个中波IR灯，自动喷涂室内的自动喷涂组件包括三轴机械手、自动喷枪组，三轴机械手包括依次驱动连接的X、Y、Z轴驱动线性模组，自动喷枪组包括分别装设于Z轴驱动线性模组驱动端的喷枪安装架的第一、二、三、四油漆层自动喷枪，自动喷涂室内还装设喷涂室进风组件、喷涂室出风组件。本发明专利技术能够自动且高效地完成金属工件纳米镜面喷涂作业，设计新颖、布局合理、结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化喷涂设备
，尤其涉及一种金属纳米镜面自动喷涂设备。
技术介绍
为满足产品表面喷涂的需要，现有技术中存在形式各样的喷涂生产线；其中，作为一种高效高质量的喷涂方式，纳米镜面喷涂应用越来越广泛。现有技术中也存在形式各样的纳米镜面喷涂生产线；然而，对于现有的纳米镜面喷涂生产线而言，其主要采用连续喷涂的方式实现工件表面多层喷涂，对于连续的纳米镜面喷涂生产线而言，其占地面积非常大，相应的，其制备成本也非常的高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种金属纳米镜面自动喷涂设备，该金属纳米镜面自动喷涂设备能够自动且高效地完成金属工件纳米镜面喷涂作业，设计新颖、布局合理、结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、工作效率高。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。—种金属纳米镜面自动喷涂设备，包括有喷涂房体，喷涂房体的内部设置有由中间隔板分隔而成的红外线加热烘干室、自动喷涂室，喷涂房体的内部装设有工件输送组件，工件输送组件包括有循环通过红外线加热烘干室、自动喷涂室的循环输送链条、驱动循环输送链条移动的链条驱动电机、随着循环输送链条同步移动且用于装夹金属工件的可定位旋转治具； 红外线加热烘干室内装设有红外线加热组件，红外线加热组件包括有三个分别呈竖向布置且依次间隔分布的中波IR灯，红外线加热烘干室内对应各中波IR灯分别装设有IR灯安装架，各中波IR灯分别装设于相应的IR灯安装架； 自动喷涂室内装设有自动喷涂组件，自动喷涂组件包括有三轴机械手以及自动喷枪组，三轴机械手包括有依次驱动连接的X轴驱动线性模组、Y轴驱动线性模组以及Z轴驱动线性模组，Z轴驱动线性模组的驱动端装设有喷枪安装架，自动喷枪组包括有第一油漆层自动喷枪、第二油漆层自动喷枪、第三油漆层自动喷枪、第四油漆层自动喷枪，第一油漆层自动喷枪、第二油漆层自动喷枪、第三油漆层自动喷枪、第四油漆层自动喷枪分别装设于喷枪安装架，自动喷涂室内还装设有喷涂室进风组件、喷涂室出风组件，喷涂室进风组件、喷涂室出风组件位于三轴机械手正对的两侧。其中，所述喷涂室进风组件包括有设置于所述自动喷涂室内的进风通道，进风通道的进风口与所述喷涂房体的外侧连通，进风通道的出风口朝向所述自动喷枪组，进风通道内装设有供风机，进风通道的进风口处装设有粗效过滤器，进风通道的出风口处装设有尚效过滤器。其中，所述粗效过滤器为粗效过滤棉过滤器。其中，所述喷涂室出风组件包括有设置于所述自动喷涂室内的出风通道，出风通道的出风口位于所述喷涂房体的上表面，出风通道内装设有抽风机，出风通道的进风口处装设有出风过滤器。其中，所述出风过滤器为干式过滤纸过滤器。其中，所述红外线加热烘干室内设置有循环加热通道，循环加热通道的进风口位于红外线加热烘干室的底部位置，循环加热通道的出风口位置位于红外线加热烘干室的顶部位置，循环加热通道内装设有热风循环风机。本专利技术的有益效果为:本专利技术所述的一种金属纳米镜面自动喷涂设备，其喷涂房体内部设置红外线加热烘干室、自动喷涂室，喷涂房体内部的工件输送组件包括循环输送链条、链条驱动电机、可定位旋转治具；红外线加热烘干室内的红外线加热组件包括三个分别通过IR灯安装架安装固定的中波IR灯，自动喷涂室内的自动喷涂组件包括三轴机械手、自动喷枪组，三轴机械手包括依次驱动连接的X轴驱动线性模组、Y轴驱动线性模组、Z轴驱动线性模组，Z轴驱动线性模组的驱动端装设喷枪安装架，自动喷枪组包括装设于喷枪安装架的第一、二、三、四油漆层自动喷枪，自动喷涂室内还装设喷涂室进风组件、喷涂室出风组件，喷涂室进风组件、喷涂室出风组件位于三轴机械手正对的两侧。通过上述结构设计，本专利技术能够自动且高效地完成金属工件纳米镜面喷涂作业，且具有设计新颖、布局合理、结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、工作效率高的优点。【附图说明】下面利用附图来对本专利技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术另一视角的结构示意图。在图1和图2中包括有: 1——喷涂房体11——中间隔板 2--红外线加热烘干室3--自动喷涂室 4一一工件输送组件 41一一循环输送链条 42——可定位旋转治具 5——红外线加热组件 51——中波IR灯52——IR灯安装架 6——自动喷涂组件 61——三轴机械手 62一一自动喷枪组63—一喷枪安装架 7一一喷涂室进风组件 71一一进风通道 72 供风机73 粗效过滤器 74一一高效过滤器8一一喷涂室出风组件 81--出风通道82--抽风机 83--出风过滤器91--循环加热通道 92--热风循环风机。 【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。如图1和图2所示，一种金属纳米镜面自动喷涂设备，包括有喷涂房体1，喷涂房体1的内部设置有由中间隔板11分隔而成的红外线加热烘干室2、自动喷涂室3，喷涂房体1的内部装设有工件输送组件4，工件输送组件4包括有循环通过红外线加热烘干室2、自动喷涂室3的循环输送链条41、驱动循环输送链条41移动的链条驱动电机、随着循环输送链条41同步移动且用于装夹金属工件的可定位旋转治具42。进一步的，红外线加热烘干室2内装设有红外线加热组件5，红外线加热组件5包括有三个分别呈竖向布置且依次间隔分布的中波IR灯51，红外线加热烘干室2内对应各中波IR灯51分别装设有IR灯安装架52，各中波IR灯51分别装设于相应的IR灯安装架52。更进一步的，自动喷涂室3内装设有自动喷涂组件6，自动喷涂组件6包括有三轴机械手61以及自动喷枪组62，三轴机械手61包括有依次驱动连接的X轴驱动线性模组、Y轴驱动线性模组以及Z轴驱动线性模组，Z轴驱动线性模组的驱动端装设有喷枪安装架63，自动喷枪组62包括有第一油漆层自动喷枪、第二油漆层自动喷枪、第三油漆层自动喷枪、第四油漆层自动喷枪，第一油漆层自动喷枪、第二油漆层自动喷枪、第三油漆层自动喷枪、第四油漆层自动喷枪分别装设于喷枪安装架63，自动喷涂室3内还装设有喷涂室进风组件7、喷涂室出风组件8，喷涂室进风组件7、喷涂室出风组件8位于三轴机械手61正对的两侧。需进一步指出，本专利技术的喷涂房体1于红外线加热烘干室2与自动喷涂室3之间设置有上下件区域，下面结合具体的工作过程来对本专利技术进行详细的说明，具体为:工作人员于上下件区域将待喷涂的金属工件放置于可定位旋转治具42，可定位旋转治具42随着循环输送链条41移动并将待喷涂的金属工件输送至自动喷涂室3内，当待喷涂的金属工件随着循环输送链条41移动至自动喷枪组62位置时，第一油漆层自动喷喷枪启动并于金属工件的表面喷涂底漆，此时，第二油漆层自动喷喷枪、第三油漆层自动喷喷枪、第四油漆层自动嗔嗔枪不启动；待金属工件完成底漆嗔涂后，已嗔涂底漆的金属工件随着可定位旋转治具42、循环输送链条41移出自动喷涂室3并进入至红外线加热烘干室2内，红外线加热烘干室2内的三个中波IR灯51通过红外线加热的方式对进入加热烘干区域的金属工件进行底漆加热烘干处理；待金属工件的底漆完成加热烘干处理后，已喷涂底漆的金属工件随着可定位旋转治具42、循环输送链条41移出红外线加热烘干室2并再次进入至自动喷涂室3内，当已喷涂底漆的金属工件随着循环输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属纳米镜面自动喷涂设备，其特征在于：包括有喷涂房体（1），喷涂房体（1）的内部设置有由中间隔板（11）分隔而成的红外线加热烘干室（2）、自动喷涂室（3），喷涂房体（1）的内部装设有工件输送组件（4），工件输送组件（4）包括有循环通过红外线加热烘干室（2）、自动喷涂室（3）的循环输送链条（41）、驱动循环输送链条（41）移动的链条驱动电机、随着循环输送链条（41）同步移动且用于装夹金属工件的可定位旋转治具（42）；红外线加热烘干室（2）内装设有红外线加热组件（5），红外线加热组件（5）包括有三个分别呈竖向布置且依次间隔分布的中波IR灯（51），红外线加热烘干室（2）内对应各中波IR灯（51）分别装设有IR灯安装架（52），各中波IR灯（51）分别装设于相应的IR灯安装架（52）；自动喷涂室（3）内装设有自动喷涂组件（6），自动喷涂组件（6）包括有三轴机械手（61）以及自动喷枪组（62），三轴机械手（61）包括有依次驱动连接的X轴驱动线性模组、Y轴驱动线性模组以及Z轴驱动线性模组，Z轴驱动线性模组的驱动端装设有喷枪安装架（63），自动喷枪组（62）包括有第一油漆层自动喷枪、第二油漆层自动喷枪、第三油漆层自动喷枪、第四油漆层自动喷枪，第一油漆层自动喷枪、第二油漆层自动喷枪、第三油漆层自动喷枪、第四油漆层自动喷枪分别装设于喷枪安装架（63），自动喷涂室（3）内还装设有喷涂室进风组件（7）、喷涂室出风组件（8），喷涂室进风组件（7）、喷涂室出风组件（8）位于三轴机械手（61）正对的两侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永辉，郑卜智，
申请(专利权)人：东莞市新力光表面处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44