一种采用磷渣实现水泥熟料生产的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用磷渣实现水泥熟料生产的方法，包括以下步骤：(a)原料破碎：对主要组成为石灰石、磷渣、页岩、砂岩、铁矿石的原料进行破碎，分别得到石灰石颗粒、磷渣颗粒、页岩颗粒、砂岩颗粒、铁矿石颗粒；(b)原料预均化：将步骤(a)得到的各种颗粒进行分层堆放；(c)生料制备；(d)生料均化；(e)预热分解；(f)熟料烧成；(g)熟料粉磨：对烧成后的熟料进行降温冷却，然后将熟料粉磨至所需的粒度，完成水泥生产。本发明专利技术能够改善生料的易烧性，提高熟料质量，提高入窑分解率，提高回转窑运转率，降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗，增加熟料产量，能较大幅度降低水泥的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及水泥生产领域，具体设及一种采用憐渣实现水泥熟料生产的方法。
技术介绍
憐渣是黄憐厂生产黄憐时产生的工业废渣，它经过高溫般烧后排出进行水泽急 冷，外观一般呈呈细颗粒状或针粒状，带灰白色，为水泽渣，其化学成分与铁厂炼铁时排放 的钢渣相似，粒度在2-5mm，有少量块状憐灰石，憐渣的主要化学成分为Si02、化0,还有少 量的A1203、化203、MgO、P205、CaFz等。憐渣水泽处理后，玻璃体含量在90%W上，主要潜 在矿物组成为假娃灰石（aCaO?Si02)，枪晶石（3Ca0 ? 2Si02 ?CaF2)，憐渣中P205含量较 高时，还有少量的氣憐灰石。憐渣的长期堆积不仅占用大量的±地，而且对周围环境造成严 重的污染，因此，憐渣的处理和利用是当前憐化工行业必须解决的问题。 而近年来，大多数水泥厂利用工业废渣主要是W混合材的形式渗入到水泥中，而 利用工业废渣代替部分水泥生产原料的却很少，主要是由于废渣污染工作环境、配料复杂、 现场控制困难、生料成分波动较大、熟料质量较差等原因；而有些厂家在利用废渣时急功近 利，为了降低生产成本使用的废渣种类多达=四种，W为运样就可W降低成本，但实际生产 中确出现不少问题，导致生产难W控制、熟料质量差等，最后放弃废渣的利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用憐渣实现水泥熟料生产的方法，该方法能够改善 生料的易烧性，加快熟料矿物的形成，提高熟料产量；同时，做到废渣的有效利用，降低水泥 生产成本。 阳〇化]本专利技术为实现上述目的，采用W下技术方案实现： 一种采用憐渣实现水泥熟料生产的方法，包括W下步骤： (a)原料破碎：对主要组成为石灰石、憐渣、页岩、砂岩、铁矿石的原料进行破碎， 分别得到石灰石颗粒、憐渣颗粒、页岩颗粒、砂岩颗粒、铁矿石颗粒，原料中，石灰石的质量 百分比为70%~80%、憐渣的质量百分比为5%~10%、其余为页岩、砂岩、铁矿石； 化）原料预均化：将步骤（a)得到的各种颗粒进行分层堆放； (C)生料制备：采用切取方式对步骤化）中堆放的原料颗粒进行取料，对原料颗粒 进行粉磨，得到生料； (d)生料均化：采用空气揽拌的方式对步骤（C)得到的生料进行充分混合； (e)预热分解：通过预热器，对生料进行预热，并使生料完成部分分解反应； (f)熟料烧成：完成预热和分解之后的生料进入到回转害中，进行熟料的烧成； (g)熟料粉磨：对烧成后的熟料进行降溫冷却，然后将熟料粉磨至所需的粒度，完 成水泥生产。 憐渣中的化0、Si化含量较高，可W代替生料配料中部分石灰石、页岩原料；同时由 于憐渣中的化0、Si〇2在生产黄憐时，经过高溫般烧已具有很高的活性，现在的制憐工艺十 分先进，残留在憐渣中的有害成分P2〇e含量很低，其带入熟料中的P2〇e为0.II%左右，对水 泥熟料性能基本无影响。另外，由于憐渣中含有的P、P2〇e、CaFz和其它一些微量元素等，在 般烧过程中起到助烙剂和矿化剂的作用（或类似矿化剂的作用），促进熟料矿物在较低溫 度下大量形成。 进一步地，作为优选方案，所述步骤化）的具体过程为：通过堆料机将破碎后的原 料按平铺、上下重叠的方式进行堆放，不同的原料位于不同的层，且每一层的厚度均匀，相 邻两层的厚度相等。 进一步地，作为优选方案，所述步骤（C)中切取方式的具体操作为：沿着原料平铺 的方向依次切取料层，每次切取时，从上往下垂直切取所有的料层，直至取完。 专利技术人通过大量的研究和实践发现，通过采用上述方式的原料均化W及切取方式 取料，能够减少原料的质量波动，有利于生产出质量更高的熟料，并能够稳定烧成系统的生 产；另外还能提高对黏湿物料的适应性，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。 进一步地，作为优选方案，所述步骤（C)中粉磨的具体过程为： (Cl)原料颗粒通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离屯、力的作用下， 被甩向磨盘边缘并受到磨漉的無压粉磨，粉碎后的原料颗粒从磨盘的边缘溢出，被来自喷 嘴高速向上的热气流带起烘干； (c2)根据气流速度的不同，部分原料颗粒被气流带到选粉机内，粗粉经分离后返 回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在收尘装置中收集下来，即为生料； (c3)没有被气流带起的原料颗粒溢出磨盘后，被外循环的斗式提升机喂入选粉 机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。 进一步地，作为优选方案，所述步骤（e)的具体过程为： (el)将均化后的生料喂入预热器中，生料在预热器中高速上升气流的冲击作用 下，向上运动并被分散开； (e2)气流带动生料进入旋风筒中，被迫在旋风筒筒体与内筒之间的环状空间内做 旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可W延伸到锥体的端部，然后 转而向上旋转上升，由排气管排出；(e3)经过预热后的生料进入到分解炉中，并在分解炉中完成碳酸盐分解反应。 进一步地，作为优选方案，所述步骤（f)的具体过程为： (fl)在回转害中，碳酸盐进一步地迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥 熟料中的侣酸=巧、铁侣酸四巧、娃酸二巧； (f2)随着物料溫度升高至1300°C时，侣酸=巧、铁侣酸四巧、娃酸二巧变成液相， 溶解于液相中的娃酸二巧和氧化巧进行反应生成大量娃酸=巧。 进一步地，作为优选方案，所述回转害的害头用煤量占总用煤量的40%，害尾用煤 量占总用煤量的60%。 进一步地，作为优选方案，所述回转害的进风机压力为5400~5500Pa，回转害的 害速为3. 9~4.Or/min。 本专利技术与现有技术相比，具有W下优点及有益效果： 阳0巧 （1)本专利技术通过在生料中渗入适量的憐渣，显著改善了生料的易烧性，加快了矿物 的形成，娃酸S巧在1250至1350°C溫度范围内大量形成，并降低熟料中f-CaO含量。 (2)本专利技术采用憐渣作为水泥原料，可W提高原料磨台时产量，改善生料的易烧 性，提高熟料质量，提高入害分解率，提高回转害运转率，降低熟料烧成热耗、水泥综合电 耗，增加水泥产量，能较大幅度降低水泥的生产成本。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。 阳0对实施例： 本实施例所述的一种采用憐渣实现水泥熟料生产的方法，包括W下步骤： (a)原料破碎：对主要组成为石灰石、憐渣、页岩、砂岩、铁矿石的原料进行破碎， 分别得到石灰石颗粒、憐渣颗粒、页岩颗粒、砂岩颗粒、铁矿石颗粒，原料中，石灰石的质量 百分比为70%~80%、憐渣的质量百分比为5%~10%、其余为页岩、砂岩、铁矿石； 化）原料预均化：将步骤（a)得到的各种颗粒进行分层堆放； (C)生料制备：采用切取方式对步骤化）中堆放的原料颗粒进行取料，对原料颗粒 当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用磷渣实现水泥熟料生产的方法，其特征在于：包括以下步骤：(a)原料破碎：对主要组成为石灰石、磷渣、页岩、砂岩、铁矿石的原料进行破碎，分别得到石灰石颗粒、磷渣颗粒、页岩颗粒、砂岩颗粒、铁矿石颗粒，原料中，石灰石的质量百分比为70％～80％、磷渣的质量百分比为5％～10％、其余为页岩、砂岩、铁矿石；(b)原料预均化：将步骤(a)得到的各种颗粒进行分层堆放；(c)生料制备：采用切取方式对步骤(b)中堆放的原料颗粒进行取料，对原料颗粒进行粉磨，得到生料；(d)生料均化：采用空气搅拌的方式对步骤(c)得到的生料进行充分混合；(e)预热分解：通过预热器，对生料进行预热，并使生料完成部分分解反应；(f)熟料烧成：完成预热和分解之后的生料进入到回转窑中，进行熟料的烧成；(g)熟料粉磨：对烧成后的熟料进行降温冷却，然后将熟料粉磨至所需的粒度，完成水泥生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永忠，
申请(专利权)人：陈永忠，
类型：发明
国别省市：四川;51