本发明专利技术公开了一种车用耐热橡胶材料，按质量份数计，各组份的配比：氢化丁腈橡胶基体90～110份；硅酸盐10～15份；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3～5份；芳纶短纤维20～22份；甲基丙烯酸镁15～18份；2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0.5～1份；环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15～18份。本发明专利技术所述的橡胶材料具有较好的热稳定性，可以广泛适用于汽车传送带中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶生产
，具体涉及一种。
技术介绍
过去，汽车传动带橡胶基体主要采用天然橡胶（NR)、丁苯橡胶（SBR)、和氯丁橡胶 (CR)等作为主体材料。但随着汽车工业的发展，对汽车传动带耐热性能的要求也越来越高。 目前，汽车同步带和多楔带一般在-40~150°C下长期使用，传统的天然橡胶、氯丁橡胶等 显然已不适合现代汽车工业对传送带的苛刻要求。在对橡胶基体的选择上，人们开始使用 氢化丁腈橡胶（HNBR)作为传动带的弹性主体材料，用于耐高温和耐油环境。但同时由于氢 化丁腈橡胶昂贵的价格，限制了其广泛应用。于是在一些对耐油和润滑脂要求不高的应用 中，则可以使用较为廉价、耐热性更好的三元乙丙橡胶（EPDM)代替氢化丁腈橡胶。同时也 可使用其它乙烯-α-烯烃合成橡胶与氢化丁腈橡胶的组合物等。 在对传动带耐热性能要求越来越高的情况下，对所采用的橡胶的耐热性的要求也 应随之提尚。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种车用耐热橡胶材料，及 其制备方法。 技术方案：本专利技术提供了一种车用耐热橡胶材料，按质量份数计，各组份的配比： 氢化丁腈橡胶基体90~110份；硅酸盐10~15份；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三 甲氧基硅烷3~5份；芳纶短纤维20~22份；甲基丙烯酸镁15~18份；2,4-三甲基-1， 2-二氢化喹啉0. 5~1份；环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15~18份。 具体的，各组份的配比： 氢化丁腈橡胶基体100份；硅酸盐10份；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 3份；芳纶短纤维20份；甲基丙烯酸镁15份；2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0. 5份；环氧 树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15份。 本专利技术公开了上述橡胶材料的制备方法，在双辊开炼机上加氢化丁腈橡胶基体塑 炼，然后加入硅酸盐和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，同时机械混合，在机械剪切 作用下约20分钟，然后加入芳纶短纤维20份混合，再依次加入甲基丙烯酸镁、2,4_三甲 基-1，2-二氢化喹啉、环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物，混合均匀，经压延取向， 最后180°C硫化得到耐热橡胶材料。 具体的，制备方法为：在双辊开炼机上加氢化丁腈橡胶基体100份塑炼，然后加入 硅酸盐10份和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份同时机械混合，在机械剪切作用 下约20分钟，然后加入芳纶短纤维20份混合，再依次加入甲基丙烯酸镁15份、2,4-三甲 基-1，2-二氢化喹啉0. 5份、环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15份混合均匀，经 压延取向，最后180°C硫化得到耐热橡胶材料。 研究中发现，如果在上述配方中再加入一种改性剂，则所制得的橡胶材料具有更 好的力学性能。所述的改性剂中含有85~90%的檟如酸和10~15%的卡酚。所述的改 性剂用量为，按质量份数计为1~5份。优选3份。 具体的制备方法为：在双辊开炼机上加氢化丁腈橡胶基体100份塑炼，然后加入 硅酸盐10份和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份同时机械混合，在机械剪切作用 下约20分钟，然后加入芳纶短纤维20份混合，再依次加入甲基丙烯酸镁15份、2,4-三甲 基-1，2-二氢化喹啉0. 5份、改性剂3份、环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15份 混合均匀，经压延取向，最后180°C硫化得到耐热橡胶材料。 有益效果：本专利技术所述的橡胶材料具有较好的热稳定性，可以广泛适用于汽车传 送带中。【具体实施方式】： 实施例1 : 在双辊开炼机上加氢化丁腈橡胶基体90g;硅酸盐10g;γ-甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷3g，同时机械混合，在机械剪切作用下约20分钟，然后加入芳纶短纤维20g; 混合，再依次加入甲基丙烯酸镁15g、2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0. 5g、环氧树酯与聚苯 二甲酸二烯丙酯的混合物15g混合均匀，经压延取向，最后180°C硫化得到耐热橡胶材料。 实施例2: 在双辊开炼机上加氢化丁腈橡胶基体110g;硅酸盐15g;γ-甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷5g，同时机械混合，在机械剪切作用下约20分钟，然后加入芳纶短纤维22g; 混合，再依次加入甲基丙烯酸镁18g、2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉lg、环氧树酯与聚苯二 甲酸二烯丙酯的混合物18g混合均匀，经压延取向，最后180°C硫化得到耐热橡胶材料。 实施例3 : 在双辊开炼机上加氢化丁腈橡胶基体100g;硅酸盐12g;γ-甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷5g，同时机械混合，在机械剪切作用下约20分钟，然后加入芳纶短纤维22g; 混合，再依次加入甲基丙烯酸镁15g、2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉lg、环氧树酯与聚苯二 甲酸二烯丙酯的混合物15g混合均匀，经压延取向，最后180°C硫化得到耐热橡胶材料。 实施例4 : 在双辊开炼机上加氢化丁腈橡胶基体110g;硅酸盐15g;γ-甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷5g，同时机械混合，在机械剪切作用下约20分钟，然后加入芳纶短纤维22g; 混合，再依次加入甲基丙烯酸镁18g、2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉lg、改性剂（檟如酸： 卡酚=17:3)3g、环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物18g混合均匀，经压延取向，最 后180°C硫化得到耐热橡胶材料。 实施例5 : 在双辊开炼机上加氢化丁腈橡胶基体100g;硅酸盐12g; γ-甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷5g，同时机械混合，在机械剪切作用下约20分钟，然后加入芳纶短纤维22g; 混合，再依次加入甲基丙烯酸镁15g、2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉lg、改性剂（檟如酸： 卡酚=17:3)lg、环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15g混合均匀，经压延取向，最 后180°C硫化得到耐热橡胶材料。 实施例6 : 在双辊开炼机上加氢化丁腈橡胶基体100g;硅酸盐12g;γ-甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷5g，同时机械混合，在机械剪切作用下约20分钟，然后加入芳纶短纤维22g; 混合，再依次加入甲基丙烯酸镁15g、2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉lg、改性剂（檟如酸： 卡酚=17:3)5g、环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15g混合均匀，经压延取向，最 后180°C硫化得到耐热橡胶材料。 实施例1~实施例6所制得的材料力学性能测试如下表所示。【主权项】1. 一种耐热橡胶材料，其特征在于按质量份数计，各组份的配比： 氢化丁腈橡胶基体90~110份；硅酸盐10~15份；丫-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧 基硅烷3~5份；芳纶短纤维20~22份；甲基丙烯酸镁15~18份；2,4-三甲基-1，2-二 氢化喹啉0. 5~1份；环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15~18份。2. 如权利要求1所述的耐热橡胶材料，其特征在于各组份的配比： 氢化丁腈橡胶基体100份；硅酸盐10份；y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份； 芳纶短纤维20份；甲基丙烯酸镁15份；2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉0. 5份；环氧树酯与 聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15份。3. 如权利要求1所述的耐热橡胶材料，其特征在于还含有改性剂，所述改性剂中含有 85~90%的檟如酸和10~15%的卡酚。4. 如本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热橡胶材料，其特征在于按质量份数计，各组份的配比：氢化丁腈橡胶基体90～110份；硅酸盐10～15份；γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3～5份；芳纶短纤维20～22份；甲基丙烯酸镁15～18份；2，4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉0.5～1份；环氧树酯与聚苯二甲酸二烯丙酯的混合物15～18份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：苏州国泰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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