本发明专利技术提出了一种全通孔泡沫铝及制备技术。以往的通孔泡沫铝通孔率在60％-80％之间，用于热交换、流体过滤、流体均布效果不太理想，我发明专利技术的全通孔泡沫铝及制备技术所生产的全通孔泡沫铝通孔率大于98％，孔隙率可达90％以上，由于孔隙率、通孔率的提高全通孔泡沫铝更加适用于热交换，流体过滤、流体均布。首先准备5-60ppi(5mm-0.42mm)孔径的全通孔海绵，切割成与模具长宽一致放入模具。再将高强石膏加抗缩裂填料加溃散剂调匀加水搅均，将搅好的浆料倒入装有海绵体的模具灌实流平，晾干后模具上方加入大于海绵体积12％-30％体积的铝或铝合金，模具整体放入加热炉逐步升温加热到780℃恒温4小时后自然冷却，出模切割清洗及制得全通孔泡沫铝。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及一种全通孔泡沫铝及制备技术属于新材料
技术介绍
:全通孔泡沫铝-泡沫铝是近年来发展起来第一种新材料，泡沫材料是原实体材料经特殊工艺制成的泡沫状材料，泡沫铝属泡沫材料泡沫金属类，泡沫铝按照孔形孔结构大致可分为通孔型泡沫铝和闭孔型泡沫铝。以往的通孔泡沫铝通孔率在60% -80%之间，用于热交换、流体过滤、流体均布效果不太理想，我专利技术的全通孔泡沫铝及制备技术由于工艺不同所生产的全通孔泡沫铝通孔率大于98%，孔隙率90%以上，由于孔隙率、通孔率的提高全通孔泡沫铝更加适用于热交换，流体过滤、流体均布。全通孔泡沫铝主要技术指标及参数:通孔率:大于98%孔隙率:0.78%——90%孔径:5_60ppi(5mm_0.42mm)体积密度:0.2-0.8g/cm3全通孔泡沫铝材料特性:比表面积大、孔隙率高、密度小、重量轻、除此之外仍具有原基体材料铝的优良导热特性。泡沫铝的功能及用途:全通孔泡沫铝可用于热交换、流体过滤、流体均布、吸声、吸能、缓冲、比刚度高、力学性能好、电磁屏蔽等功能。主要可用于:精密机械设备热交换、大功率电器热交换、流体过滤、流体均布。
技术实现思路
:本专利技术主要内容:一种全通孔泡沫铝及制备技术实现以上技术具体做法是:1.全通孔泡沫招及制备技术可制备5_60ppi (5mm_0.42mm)孔径的全通孔泡沫招。2.全通孔泡沫铝及制备技术可制备密度为0.2-0.8的全通孔泡沫铝。3.全通孔泡沫招及制备技术选择5_60ppi (5mm_0.42mm)孔径的全通孔海绵。4.全通孔泡沫铝及制备技术选用:α 35高强石膏占总重55%、200#石英粉占总重20 %、硫酸镁占总重25 %三种原料混合均匀。5.混合料70%加30%水搅拌均匀。6.混合浆料灌入放有海绵的模具。7.混合浆料灌入放有海绵的模具晾干干透。8.模具上方加入大于海绵体积12%-30%体积的铝或铝合金9.模具整体放入加热炉逐步升温加热到780°C恒温4小时后自然冷却。10.出模切割清洗及制得全通孔泡沫铝。本专利技术优势在于:加工工艺简便易于大批量生产，产品质量易于控制，具体实施:实施1、1.选用模具规格 300mm*300mm* 100mm2.选用全通孔海绵孔径20ppi (1.27mm)，规格300mm*300mm*50mm，海绵放入模具。3.选用α 35高强石膏占总重55%、200#石英粉占总重20%、硫酸镁占总重25%三种原料混合均匀为混合料。4.混合料70%加30%水搅拌均匀为混合浆料。6.混合浆料灌入放有海绵的模具。7.混合浆料灌入放有海绵的模具晾干干透。8.模具上方加入大于海绵体积15%体积的铝或铝合金9.模具整体放入加热炉逐步升温加热到780°C恒温4小时后自然冷却。10.出模切割清洗实施1制备出规格为300mm*300mm*50mm的全通孔泡沫铝。11.实施1制备出孔径为20ppi (1.27mm)的全通孔泡沫铝。12.实施1制备出密度为0.28g/cm3的全通孔泡沫铝。实施2、1.选用模具规格 500mm*500mm* 160mm2.选用全通孔海绵孔径lOppi (2.5mm)，规格500mm*500mm*80mm，海绵放入模具。3.选用α 35高强石膏占总重55%、200#石英粉占总重20%、硫酸镁占总重25%三种原料混合均匀为混合料。4.混合料70%加30%水搅拌均匀为混合浆料。6.混合浆料灌入放有海绵的模具。7.混合浆料灌入放有海绵的模具晾干干透。8.模具上方加入大于海绵体积15%体积的铝或铝合金9.模具整体放入加热炉逐步升温加热到780°C恒温4小时后自然冷却。10.出模切割清洗实施1制备出规格为500mm*500mm*80mm的全通孔泡沫铝。11.实施1制备出孔径为lOppi (1.27mm)的全通孔泡沫铝。12.实施1制备出密度为0.3g/cm3的全通孔泡沫铝。【主权项】1.全通孔泡沫铝及制备技术可制备5-60ppi(5mm-0.42mm)孔径的全通孔泡沫铝。2.全通孔泡沫铝及制备技术可制备密度为0.2-0.8的全通孔泡沫铝。3.全通孔泡沫招及制备技术选择5-60ppi(5mm-0.42mm)孔径的全通孔海绵。4.全通孔泡沫铝及制备技术选用:α35高强石膏占总重55%、200#石英粉抗缩裂填料占总重20%、硫酸镁溃散剂占总重25%三种原料混合均匀。5.混合料70%加30%水搅拌均匀。6.混合浆料倒入装有海绵体的模具灌实流平。7.模具内石膏晾干干透。8.模具上方加入大于海绵体积12%-30%体积的铝或铝合金。9.模具整体放入加热炉逐步升温加热到780°C恒温4小时后自然冷却。10.出模切割清洗及制得全通孔泡沫铝。【专利摘要】本专利技术提出了一种全通孔泡沫铝及制备技术。以往的通孔泡沫铝通孔率在60％-80％之间，用于热交换、流体过滤、流体均布效果不太理想，我专利技术的全通孔泡沫铝及制备技术所生产的全通孔泡沫铝通孔率大于98％，孔隙率可达90％以上，由于孔隙率、通孔率的提高全通孔泡沫铝更加适用于热交换，流体过滤、流体均布。首先准备5-60ppi(5mm-0.42mm)孔径的全通孔海绵，切割成与模具长宽一致放入模具。再将高强石膏加抗缩裂填料加溃散剂调匀加水搅均，将搅好的浆料倒入装有海绵体的模具灌实流平，晾干后模具上方加入大于海绵体积12％-30％体积的铝或铝合金，模具整体放入加热炉逐步升温加热到780℃恒温4小时后自然冷却，出模切割清洗及制得全通孔泡沫铝。【IPC分类】C22C1/08【公开号】CN105238945【申请号】CN201510353198【专利技术人】贾维 【申请人】贾维, 贾晓莎【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
全通孔泡沫铝及制备技术可制备5‑60ppi(5mm‑0.42mm)孔径的全通孔泡沫铝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾维，
申请(专利权)人：贾维，贾晓莎，
类型：发明
国别省市：北京;11
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