本发明专利技术属于硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种原硅酸钠生产方法及其生产装置，所述生产方法包括以下步骤：(1)将固体氢氧化钠与硅微粉按照重量比2.5-3:1的比例加入电熔炉中，升温至400-450℃，停止加热，直至所述硅微粉反应完全，即得原硅酸钠粗品；(2)将所述原硅酸钠粗品冷却至60℃以下，使所述原硅酸钠粗品固化完全，即得。所述生产装置包括电熔炉和冷却装置。本发明专利技术提供的原硅酸钠生产方法，其生产流程短，能耗低，本发明专利技术提供的原硅酸钠生产装置，其结构简单，投资小，操作容易，大大节省了人力，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于娃酸钢生产
，尤其设及一种原娃酸钢生产方法及其生产装 置。
技术介绍
娃酸钢，俗称水玻璃、泡花碱，分子式为化2〇'mSi〇2,其中m为模数，即产品中Si化 和Na2〇的摩尔比，一般为1~3。 原娃酸钢，又名正娃酸钢，分子式为2Na2〇 ?SiOz，模数为0. 5 ;原娃酸钢属于无机盐 产品，是一种无毒、无味、无公害的白色颗粒，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，碱性 比偏娃酸钢强，置于空气中易吸湿潮解，具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及对抑值有缓 冲能力。 传统制备原娃酸钢的工艺主要有两种方法： 阳〇化]一种为固体混合法，将偏娃酸钢与氨氧化钢进行混合，此生产工艺生产出的产品 只是二氧化娃及氧化钢含量上达到了原娃酸钢的要求，其实质并非化学意义上的原娃酸 钢。 一种为液相法，它是用石英砂与液碱（30-50% )在反应蓋中高溫高压反应制得液 体娃酸钢，液体娃酸钢再经过调整模数至0. 5,含固量40-60%，经过200-400°C热风干燥后 制得原娃酸钢。 传统制备原娃酸钢的方法工艺流程长，设备多，投资大，能耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于：针对现有技术存在的不足，提供一种工艺简单，生产成本 低，能耗低的原娃酸钢生产方法。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是： 一种原娃酸钢生产方法，所述生产方法包括W下步骤： (1)将固体氨氧化钢与娃微粉按照重量比2. 5-3:1的比例加入电烙炉中，升溫曲 线按照8-10°C/分钟升溫至200°C，然后按照4-6°C/分钟升溫至320-350°C，经过加溫后 使所述固体氨氧化钢烙融，再继续按照4-6°C/分钟升溫至400-450°C，停止加热，直至所述 娃微粉反应完全，即得原娃酸钢粗品； (2)将所述原娃酸钢粗品冷却至60°CW下，使所述原娃酸钢粗品固化完全，即得 原娃酸钢产品。 作为一种改进，步骤（1)中，所述固体氨氧化钢烙融后，保溫30分钟，再继续按照 4-6°C/ 分钟升溫至 400-450 °C。 作为一种改进，步骤（1)中，所述娃微粉过1000目筛。 作为一种改进，步骤（2)中，所述原娃酸钢粗品固化完全后，经粉碎、筛分，制备成 粒状或粉状的原娃酸钢产品。 本专利技术的目的之二在于：针对上述生产方法，提供一种原娃酸钢生产装置。 所述生产装置包括电烙炉和冷却装置，所述电烙炉设有入料口和出料口，所述冷 却装置包括冷却罐，所述冷却罐的顶部和底部分别设有进料口和排料口，所述进料口与所 述电烙炉的出料口连通，所述冷却罐外设有冷却夹套，所述冷却夹套的上部和下部分别设 有出水口和进水口，所述冷却罐内设有揽拌轴，所述揽拌轴设有多个揽拌叶，所述揽拌轴与 电机传动连接，所述电机设于所述冷却罐的顶部。 作为一种改进，所述电烙炉的入料口设有螺旋进料器。 作为一种改进，所述冷却罐内设有溫度传感器，所述冷却罐的外壁设有溫度显示 器，所述溫度传感器与所述溫度显示器电连接。 作为一种改进，所述冷却罐的排料口连通有粉碎机，所述粉碎机与筛分机连通。 由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是： 本专利技术提供的原娃酸钢生产方法，烙融状态的氨氧化钢具有非常高的反应活性， 可W快速地与娃微粉进行反应，其步骤简单，采用分阶段升溫是为了保证氨氧化钢充分烙 融，且降低能耗；保溫30分钟是为了使烙融状态的氨氧化钢与娃微粉有较大的反应率，进 一步提高反应速度；通过粉碎、筛分工艺可加工成符合生产要求的粒状或粉状原娃酸钢产 品D 本专利技术提供的原娃酸钢生产方法，其生产流程短，能耗低，本专利技术提供的原娃酸钢 生产装置，其结构简单，投资小，操作容易，大大节省了人力，降低了生产成本。【附图说明】 图1是本专利技术提供的原娃酸钢生产方法的工艺流程图；图2是实施例四提供的原娃酸钢生产装置的结构示意图； 图3是图2中冷却装置的纵向剖视图； 图4是实施例五提供的原娃酸钢生产装置的结构示意图； 阳02引图5是图4中冷却装置的纵向剖视图； 其中：1-电烙炉，2-冷却装置，3-螺旋进料器，4-溫度传感器，5-溫度显示器， 6-粉碎机，7-筛分机，11-入料口，12-出料口，21-冷却罐，22-冷却夹套，23-揽拌轴，24-揽 拌叶，25-电机，211-进料口，212-排料口，221-出水口，222-进水口。【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本专利技术，并 不用于限定本专利技术。 阳〇31] 实施例一 一种原娃酸钢生产方法，所述生产方法包括W下步骤： (1)将固体氨氧化钢与娃微粉按照重量比2. 5:1的比例加入电烙炉中，升溫曲线 按照8-10°C/分钟升溫至200°C，然后按照4-6°C/分钟升溫至320°C，经过加溫后使固体 氨氧化钢烙融，再继续按照4-6°C/分钟升溫至40(TC，停止加热，直至娃微粉反应完全，即 得原娃酸钢粗品； (2)将原娃酸钢粗品冷却至60°CW下，使原娃酸钢粗品固化完全，即得原娃酸钢 产品。 W35] 实施例二 一种原娃酸钢生产方法，所述生产方法包括W下步骤： (1)将固体氨氧化钢与过1000目筛的娃微粉按照重量比2. 7:1的比例加入电烙炉 中，升溫曲线按照8-10°C/分钟升溫至200°C，然后按照4-6°C/分钟升溫至330°C，经过加 溫后使固体氨氧化钢烙融，保溫30分钟，再继续按照4-6°C/分钟升溫至430°C，停止加热， 直至娃微粉反应完全，即得原娃酸钢粗品； (2)将原娃酸钢粗品冷却至60°CW下，使原娃酸钢粗品固化完全，经粉碎、筛分， 制备成粒状或粉状的原娃酸钢产品。 W39] 实施例S 一种原娃酸钢生产方法，所述生产方法包括W下步骤： (1)将固体氨氧化钢与过1000目筛的娃微粉按照重量比3:1的比例加入电烙炉 中，升溫曲线按照8-10°C/分钟升溫至200°C，然后按照4-6°C/分钟升溫至350°C，经过加 溫后使固体氨氧化钢烙融，保溫30分钟，再继续按照4-6°C/分钟升溫至450°C，停止加热， 直至娃微粉反应完全，即得原娃酸钢粗品； (2)将原娃酸钢粗品冷却至60°CW下，使原娃酸钢粗品固化完全，经粉碎、筛分， 制备成粒状或粉状的原娃酸钢产品。 传统工艺与本专利技术的投资成本及能耗对比见下表：阳〇45] 实施例四 图2示出了本实施例提供的原娃酸钢生产装置的结构示意图，为了便于说明，本 图仅提供与本专利技术有关的结构部分。 如图2所示，一种原娃酸钢生产装置，包括电烙炉1和冷却装置2,电烙炉1设有入 料口 11和出料口 12,如图3所示，冷却装置2包括冷却罐21，冷却罐21的顶部和底部分别 设有进料口 211和排料口 212,进料口 211与电烙炉1的出料口 12连通，冷却罐21外设有 冷却夹套22,冷却夹套22的上部和下部分别设有出水口 221和进水口 222,冷却罐21内设 有揽拌轴23,揽拌轴23设有多个揽拌叶24,揽拌轴23与电机25传动连接，电机25设于冷 却罐21的顶部。 阳〇4引实施例五图4示出了本实施例提供的原娃酸钢生产装置的结构示意图，为了便于说明，本 图仅提供与本专利技术有关的结构部分。 本实施例中的原娃酸钢生产装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种原硅酸钠生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：(1)将固体氢氧化钠与硅微粉按照重量比2.5‑3:1的比例加入电熔炉中，升温曲线按照8‑10℃/分钟升温至200℃，然后按照4‑6℃/分钟升温至320‑350℃，经过加温后使所述固体氢氧化钠熔融，再继续按照4‑6℃/分钟升温至400‑450℃，停止加热，直至所述硅微粉反应完全，即得原硅酸钠粗品；(2)将所述原硅酸钠粗品冷却至60℃以下，使所述原硅酸钠粗品固化完全，即得原硅酸钠产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王敬伟，赵贝贝，
申请(专利权)人：昌邑市龙港无机硅有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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