一体式颗粒燃烧机制造技术

一种一体式生物质颗粒燃烧机，包括箱体，箱体上部安装有料斗，料斗底部安装送料电机，送料电机通过螺旋送料机构连接第一管路与第三管路；箱体上部还安装有电控柜；位于箱体内底部安装有鼓风电机，鼓风电机的一端与第一管路连接，鼓风电机的另一端连接第二管路；位于箱体的一侧安装外壳，外壳的内壁面上设置有保温层，保温层的内壁面安装有浇注料，位于外壳的底部安装有炉桥，炉桥的中部通过炉蹲安装坩埚，坩埚的外壁面与浇注料的内壁面之间形成燃烧室，燃烧室内为生物质颗粒，燃烧室的顶部安装铸铁压盖；第三管路依次穿过外壳、保温层和浇注料至燃烧室内，第二管路依次穿过外壳、保温层和浇注料至炉桥下部，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 一体式颗粒燃烧机本申请是分案申请，原申请的申请号为:2013104086914，专利技术创造名称为:一体式生物质颗粒燃烧机，申请日为:2013年9月10日。
本专利技术涉及燃烧机，尤其是一种一体式颗粒燃烧机。
技术介绍
生物质燃料多为稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。生物质颗粒一般是由农作物秸杆经粉碎压制而成。目前，农村农作物秸杆一般是通过直接在田间燃烧进行返田，直接焚烧返田给生态环境破坏很大，污染空气，影响飞行安全，同时也造成资源的浪费。现有技术中的生物质燃烧机，可以用于供热、供暖，生产煤气，但是一般结构复杂、燃烧效率低、性能不稳定，制造成本高。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的一体式颗粒燃烧机，从而提高燃烧机运行平稳性，燃烧完全，效率高，污染少。本专利技术所采用的技术方案如下: 一种一体式颗粒燃烧机，包括箱体，所述箱体上部安装有料斗，所述料斗底部安装送料电机，所述送料电机通过螺旋送料机构连接第一管路与第三管路；所述箱体上部还安装有电控柜；位于箱体内底部安装有鼓风电机，所述鼓风电机的一端与第一管路连接，所述鼓风电机的另一端连接第二管路；位于箱体的一侧安装外壳，所述外壳的内壁面上设置有保温层，所述保温层的内壁面安装有浇注料，位于外壳的底部安装有炉桥，所述炉桥的中部通过炉蹲安装坩祸，所述坩祸的外壁面与浇注料的内壁面之间形成燃烧室，所述燃烧室内为生物质颗粒，所述燃烧室的顶部安装铸铁压盖；所述第三管路依次穿过外壳、保温层和浇注料至燃烧室内，所述第二管路依次穿过外壳、保温层和浇注料至炉桥下部；位于外壳的一侧还设置有废热回收装置，所述废热回收装置的结构为:所述燃烧室内设置有通路，所述通路出口连接粉尘沉降室，位于粉尘沉降室下部设置有清灰门，位于粉尘沉降室上部为烟气反射通道，所述烟气反射通道的烟气出口与坩祸中部对接。作为上述技术方案的进一步改进: 位于外壳的外壁面上设置有点火门，所述点火门通过第四管路与内含生物质颗粒的燃烧室相连接； 位于外壳一侧的底部通过管路设置有清铝水门； 所述保温层内为空心腔体； 所述保温层与浇注料之间留有间隙，所述间隙中填有隔热棉； 所述浇注料采用高铝砖围成空心圆柱体结构； 所述外壳成空心圆柱体结构； 所述第二管路上安装有风量调节阀门； 位于烟气反射通道的顶部安装有吊环。所述外壳上还设置有观火口。本专利技术的有益效果如下: 本专利技术结构紧凑、合理，制作方便。通过送料电机与螺旋输送机完成生物质颗粒的自动输送，点火门在外壳外部，方便完成点火，废热回收装置的设置，提高了燃料的利用率，其运行平稳性，燃烧完全，效率高，污染少。本专利技术可应用于熔铝炉，且具有保温功能。【附图说明】图1为本专利技术的主视图。图2为图1的俯视图。其中:1、料斗；2、电控柜；3、箱体；4、送料电机；5、第一管路；6、鼓风电机；7、风量调节阀门；8、第二管路；9、第三管路；10、铸铁压盖；11、坩祸；12、烟气出口 ；13、吊环；14、烟气反射通道；15、通路；16、粉尘沉降室；17、清灰门；18、燃烧室；19、炉蹲；20、炉桥；21、浇注料；22、保温层；23、外壳；24、清铝水门；25、第四管路；26、点火门。【具体实施方式】下面结合附图，说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1和图2所示，本实施例的一体式颗粒燃烧机，包括箱体3，箱体3上部安装有料斗1，料斗1底部安装送料电机4，送料电机4通过螺旋送料机构连接第一管路5与第三管路9 ;箱体3上部还安装有电控柜2 ;位于箱体3内底部安装有鼓风电机6，鼓风电机6的一端与第一管路5连接，鼓风电机6的另一端连接第二管路8 ;位于箱体3的一侧安装外壳23，外壳23的内壁面上设置有保温层22，保温层22的内壁面安装有浇注料21，位于外壳23的底部安装有炉桥20，炉桥20的中部通过炉蹲19安装坩祸11，坩祸11的外壁面与浇注料21的内壁面之间形成燃烧室18，燃烧室18内为生物质颗粒，燃烧室18的顶部安装铸铁压盖10 ;第三管路9依次穿过外壳23、保温层22和浇注料21至燃烧室18内，第二管路8依次穿过外壳23、保温层22和浇注料21至炉桥20下部；位于外壳23的一侧还设置有废热回收装置，废热回收装置的结构为:燃烧室18内设置有通路15，通路15出口连接粉尘沉降室16，位于粉尘沉降室16下部设置有清灰门17，位于粉尘沉降室16上部为烟气反射通道14，烟气反射通道14的烟气出口 12与坩祸11中部对接。位于外壳23的外壁面上设置有点火门26，点火门26通过第四管路25与内含生物质颗粒的燃烧室相连接。点火方便，工作效率高。位于外壳23 —侧的底部通过管路设置有清铝水门24。坩祸11内加热铝水时，方便铝水的排出，不易发生堵塞。保温层22内为空心腔体。便于在工作过程中隔热，外壳23不会发烫，保证工作人员的安全。保温层22与浇注料21之间留有间隙，间隙中填有隔热棉。增加隔热效果。浇注料21采用高铝砖围成空心圆柱体结构。高铝砖为耐火材料，提高工作可靠性。外壳23成空心圆柱体结构。第二管路8上安装有风量调节阀门7。可以方便的调节鼓风电机6的出风量。位于烟气反射通道14的顶部安装有吊环13。方便工作过程中机器的调动。外壳23上还设置有观火口(图中未画出)。方便操作工人观察炉内的火候。本专利技术的工作原理为: 启动电控柜2，首先控制送料电机4工作，在料斗1内放入生物质颗粒，通过螺旋输送机将生物质颗粒通过第三管路9输送至燃烧室18内，通过点火门26点火，同时鼓风电机6启动，第二管路8在炉桥20底部，使燃烧更旺，由于第一管路5的设计，有效的防止发生回火的现象；坩祸11内的铝加热后产生，燃烧室18内的烟气从通路15跑出，烟气中的粉尘进入粉尘沉降室16，并通过清灰门17排出，而烟气中的热量通过烟气反射通道14从烟气出口12进入至坩祸11内。其工作稳定可靠，燃烧利用率高，成本低。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。【主权项】1.一体式颗粒燃烧机，其特征在于:包括箱体(3)，所述箱体(3)上部安装有料斗(1)，所述料斗(1)底部安装送料电机(4)，所述送料电机(4)通过螺旋送料机构连接第一管路(5)与第三管路(9);所述箱体(3)上部还安装有电控柜(2);位于箱体(3)内底部安装有鼓风电机(6)，所述鼓风电机(6)的一端与第一管路(5)连接，所述鼓风电机(6)的另一端连接第二管路⑶；位于箱体⑶的一侧安装外壳(23)，所述外壳(23)的内壁面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式颗粒燃烧机，其特征在于：包括箱体(3)，所述箱体(3)上部安装有料斗(1)，所述料斗(1)底部安装送料电机(4)，所述送料电机(4)通过螺旋送料机构连接第一管路(5)与第三管路(9)；所述箱体(3)上部还安装有电控柜(2)；位于箱体(3)内底部安装有鼓风电机(6)，所述鼓风电机(6)的一端与第一管路(5)连接，所述鼓风电机(6)的另一端连接第二管路(8)；位于箱体(3)的一侧安装外壳(23)，所述外壳(23)的内壁面上设置有保温层(22)，所述保温层(22)的内壁面安装有浇注料(21)，位于外壳(23)的底部安装有炉桥(20)，所述炉桥(20)的中部通过炉蹲(19)安装坩埚(11)，所述坩埚(11)的外壁面与浇注料(21)的内壁面之间形成燃烧室(18)，所述燃烧室(18)内为生物质颗粒，所述燃烧室(18)的顶部安装铸铁压盖(10)；所述第三管路(9)依次穿过外壳(23)、保温层(22)和浇注料(21)至燃烧室(18)内，所述第二管路(8)依次穿过外壳(23)、保温层(22)和浇注料(21)至炉桥(20)下部；位于外壳(23)的一侧还设置有废热回收装置，所述废热回收装置的结构为：所述燃烧室(18)内设置有通路(15)，所述通路(15)出口连接粉尘沉降室(16)，位于粉尘沉降室(16)下部设置有清灰门(17)，位于粉尘沉降室(16)上部为烟气反射通道(14)，所述烟气反射通道(14)的烟气出口(12)与坩埚(11)中部对接，所述保温层(22)内为空心腔体，所述外壳(23)上还设置有观火口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张纯勇，
申请(专利权)人：陈吉蒗，
类型：发明
国别省市：江苏;32