本发明专利技术公开了一种线缆的上漆装置及电机转子的湿绕上漆设备，上漆装置包括，主体部分，用于承装漆液；导向槽，位于主体部分的内部，且用于包裹沿预设方向移动的线缆；导向槽包括入口端以及出口端，以预设方向移动的线缆从导向槽的入口端移动到出口端，以在线缆外表面上形成漆液保护层。本发明专利技术的上漆装置及电机转子的湿绕上漆设备实现自动上漆，可提高生产效率，提升产品的性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械自动化领域，具体而言，涉及一种上漆装置及电机转子的湿绕上漆设备。
技术介绍
相关技术中用于在线缆上形成电绝缘层或表明加工层的方法，一般采用湿法绕线。湿法绕线的主要工艺流程可以如下:第一步:转轴放在绕线机支架上并固定，启动转子绕线机；第二步:在启动开关之后，转动绕线，将线缆缠绕在轴上，漆包线紧密排布；第三步:绕完第一层的规定匝数；松开脚踏开关，绕线暂停；第四步:人工使用毛刷蘸湿绕漆，来回均匀地涂刷在一排的漆包线上，并进行目视自检。上述四个步骤是对第一层线缆进行上漆，重复上述步骤，进行第二层漆包线……直到对线缆完成上漆操作。由上述的描述可知，该湿法绕线存在如下缺点:通过人工对线缆进行上漆操作，且对每一层线缆上漆之后，均需要停机进行下一层线缆的绕线处理，这样，对线缆上漆的效率比较低下。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术对现有的工艺进行革新，设计一种多功能的上漆装置及电机转子的湿绕上漆设备。所述上漆装置包括,包括:主体部分，用于承装漆液；导向槽，位于所述主体部分的内部，且用于包裹沿预设方向移动的线缆；所述导向槽包括入口端以及出口端，以预设方向移动的线缆从所述导向槽的入口端移动到出口端，以在所述线缆外表面上形成漆液保护层。上述上漆装置的所述导向槽的出口端设置有具有中心孔的控漆部件。上述上漆装置还包括加热部件，其中，所述加热部件设置在所述主体部分的外壁上。上述上漆装置的所述加热部件是硅胶加热片。上述上漆装置包括设置在所述主体部分的开口的上方的支撑件和搅动装置，所述搅动装置通过所述支撑件固定在所述主体部分。上述上漆装置的所述搅动装置包括气缸和连接在所述气缸上的推杆。上述上漆装置包括测量所述漆液温度的测温装置。上述上漆装置包括控制装置，所述控制装置分别与所述加热部件、所述搅动装置和所述测温装置相连接。上述上漆装置的控制装置是一种控制芯片或电路板。上述上漆装置还包括保温部件，其中，所述保温部件设置在所述加热部件的外部。上述上漆装置还包括:容纳所述主体部分、所述加热部件和所述保温部件的壳体，所述壳体的底部连接有直线移动或转动的滑动导轨。上述上漆装置还包括支架，所述支架上设置有所述滑动导轨。本专利技术还提供了一种电机转子的湿绕上漆设备，包括上述的任一上漆装置。上述电机转子的湿绕上漆设备还包括:位于上漆后的转子绕线上的操控手柄。本专利技术的上漆装置可对以预设方向移动的线缆进行自动上漆，解决了相关技术中需要操作者手工刷漆导致效率低下的问题，提高了生产效率。【附图说明】图1是实施例1的上漆装置的截面图；图2是实施例1的控漆部件的截面图；图3是实施例1的控漆部件和防刮管的装配截面图；图4是实施例2的上漆装置的示意图；图5是实施例2的另一上漆装置的示意图；图6是实施例2的另一上漆装置的示意图；图7是实施例3的上漆装置的示意图；图8是图7所述上漆装置的右视图；图9是实施例4的电机转子的湿绕上漆设备的示意图。【具体实施方式】下面对实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本专利技术及其应用或用法的限制。实施例1图1示出了实施例1的一种线缆的上漆装置1，包括主体部分11，该主体部分11呈具有开口的容器状，可将漆液从主体部分11的开口倒入其内部。上述主体部分11的内壁上还设置有用于引导线缆运动方向的导向槽12，该导向槽12包括入口端121以及出口端122，线缆可从上述入口端121进入导向槽12，并沿着导向槽12的轨迹从其出口端122穿出。当处于工作状态时，上述导向槽12位于装有漆液的主体部分11的内部，故当线缆从导向槽12中穿出后，其表面上将包裹有漆液。可选地，上述主体部分11的开口呈三面向外倾斜状，可方便添加漆液；可选地，上述主体部分11的开口上还可设置有盖板，用于防止灰尘落入主体部分中。上述导向槽12的出口端122上安装有控漆部件13，可用于保证附着在线缆上的漆液单位长度用量相等；图2示出了控漆部件13的截面图，结合图1图2，该控漆部件13设置有中心孔131，该中心孔131的靠近主体部11的一侧的边缘处设有第一倒圆132，可防止刮坏线缆。可选地，所述中心孔的外侧的边缘处设置有第二倒圆133，但所述第一倒圆的圆角大于第二倒圆的圆角。此外，上述控漆部件13的外表面可加工螺纹，以旋转安装到所述导向槽的出口端。可选地，上述控漆部件13的外部还设置有防刮管14，用于防止线缆被刮坏；如图3所示，该防刮管14紧固在上述导向槽12的出口端122，上述控漆部件13被防刮管14夹固在其内部。该防刮管具体可以是一种尼龙管。可选地，所述导向槽的入口端同样可设置有防刮管。实施例2图4示出了实施例2的上漆装置2的侧面图，跟实施例1相同，该上漆装置2包括主体部分21，以及设置在主体部分21的内壁底部的导向槽22，该导向槽22的出口端可设置有控漆部件(图中未显示出)，可选地，上述导向槽的入口端以及出口端可分别套接有防刮管。可选地，上述上漆装置2的主体部分21的底部的截面呈三角形，所述导向槽22位于该三角形的底部。所述上漆装置2的主体部分21的外壁上还设有加热部件23，使其对主体部分21内的漆液进行加热，以达到给线缆上漆时漆液的最佳温度。如图4所示，上述加热部件23分别设置在所述主体部分21的相对的外壁上，用于给所述主体部分21内的漆液进行加热。优选地，所述加热部件23具体可以是一种硅胶加热片。优选地，上述上漆装置2还包括保温部件24，如图5所示，该保温部件24设置在上述加热部件23的外部；该保温部件具体可以是一种隔热棉。优选地，上述上漆装置2还包括测温装置，可测量所述主体部分21内部的漆液的温度。该测温装置的一端设置在主体部分内部的漆液里，另一端连接设置在主体部分外的数显温度控制仪，用以显示主体部分内部漆液的实时温度。同时，该测温装置还设有超温断电保护，当温度达到设定的温度范围内时，可以自动切断电源，节省能源。优选地，上漆装置2还包括设置在主体部分21的开口上方的搅动装置26以及具有两端的支撑件27，如图6所示，支撑件27整体大致呈“7”状，其一端固定在主体部分21的侧面上，另一端位于主体部分21的开口上方，用于固定搅动装置26。可选地，主体部分上可设置有两个或多个搅动装置。具体地，搅动装置26包括气缸261以及与气缸连接的推杆262，并通过电磁阀、时间继电器控制动作。该气缸261可推动推杆262在上述主体部分中搅动，保证主体部分中的漆液全面附着在导向槽里的线缆上，同时，上述出口端的控漆装置可保证附着在线缆上的漆液在单位长度用量相等。实施例3图7示出了实施例3的上漆装置3，本实施例的上漆装置同实施例1或实施例2相同的是，该上漆装置3包括主体部分31，以及设置在主体部分31的内壁底部的导向槽32，该导向槽32的出口端可设置有控漆部件。该上漆装置3还集成了加热部件、保温部件、测温装置、搅动装置36于一体，可共同完成线缆的自动上漆工作，提高生产效率。本实施例与实施例1以及实施例2的不同之处在于，本实施例的上漆装置3还包括用于容纳主体部分31、加热部件以及保温部件的壳体37，该壳体37可由钢板弯折成型。该壳体37的底部连接有可直线移动或转动的滑动导轨38。上述上漆装置3的滑动导轨38可在图7所示的平面方向上直线移动，图8示出了图7所述上漆装置的右视本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种上漆装置，其特征在于，包括：主体部分，用于承装漆液；导向槽，位于所述主体部分的内部，且用于包裹沿预设方向移动的线缆；所述导向槽包括入口端以及出口端，以预设方向移动的线缆从所述导向槽的入口端移动到出口端，以在所述线缆外表面上形成漆液保护层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金璋，
申请(专利权)人：利莱森玛电机科技福州有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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