一种环形钛合金∏型材零件成形方法技术

本发明专利技术创造涉及一种环形钛合金∏型材零件成形方法，准备毛料、型辊和型辊成型机，对毛料、型辊和型辊成型机进行绝缘，用电极夹板对毛料加热，得到∏型材，将其放入电炉中，保温，再在摩擦压力机上压平零件两端各100mm，∏型材放到型材拉伸机的钳口上，钳口夹持在压平的100mm处，同时在型材拉伸机的两个钳口上设置感应加热装置，给感应加热装置通电，同时启动型材拉伸机，使∏型材以一定应变速率逐渐贴合到拉伸模具上，零件最终成型。采用不同的工艺技术完成零件的制造，不仅可以保证零件成形的准确性，缩短生产周期，降低生产成本，还可以改善工人劳动环境，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成形方法，特别是一种环形钛合金Π型材零件成形方法，属于机械航空加工制造领域。
技术介绍
环形钛合金Π型材零件截面形状转角多，变形度大，曲率半径较大，尺寸要求精确，形状要求准确，同时由于钛合金冷成形困难，热成形需要较高温度，因此，环形钛合金Π型材零件成形较为困难，目前多采用热成形半圆零件，然后将两个半圆零件焊接在一起的方法制造零件，制造周期长，热成形模具要求高且制作成本昂贵，热成形加热炉温度高，工人劳动强度大且劳动环境恶劣。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种环形钛合金Π型材零件成形方法，采用不同的工艺技术完成零件的制造，不仅可以保证零件成形的准确性，缩短生产周期，降低生产成本，还可以改善工人劳动环境，降低劳动强度。为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下:一种环形钛合金Π型材零件成形方法，包括如下步骤: 1)准备毛料、型辊和型辊成型机； 2)采用绝缘垫将毛料、型辊和型辊成型机进行绝缘； 3)将电极夹板放置于毛料两端，给电极夹板通电，在毛料内产生电流，毛料加热到610°C到660°C之间，断电，启动型辊成型机，将毛料依次通过型辊，得到Π型材； 4)将步骤3)中的Π型材放入温度在550-600°C的电炉中，保温5_10min，再在摩擦压力机上压平零件两端各10mm ； 5)将步骤4)中的Π型材放到型材拉伸机的钳口上，钳口夹持在步骤4)中压平的10mm处，同时在型材拉伸机的两个钳口上设置感应加热装置； 6)给感应加热装置加热通电，电流在1000A，变频器电流频率为3000Hz，感应器电压为60V，加热时间250s，将零件加热至750°C，同时启动型材拉伸机，使Π型材以应变速率逐渐贴合到拉伸模具上，直至完全贴合，然后保持成形温度和成形压力5min，零件最终成型； 7)切断电源，停止对感应加热装置供电，带零件冷却到室温，从模具上取下零件，加工结束； 8)将零件钳口夹持部位剪切下去，打磨剪切口；9)重复步骤I)至步骤8)，将两个零件固定连接在一起，形成环形钛合金Π型材零件。所述的步骤3)中毛料加热为自阻加热式，通过反复自阻加热成形至成形处截面为Π型的直型材。所述的感应加热装置为厚度30mm铜环。所述的步骤6)中的应变速率为1.0*3 3/sο所述的步骤3)中毛料加热到650°C。所述的型辊为4组。本专利技术带来的有益效果为:采用自阻加热和感应加热的方式对钛合金型材进行加热，提高了加热速度，节省了生产时间，降低了生产成本，同时由于加热方式均为电加热，且通电加热时间短，减少了热辐射，改善了工作人员的劳动环境，减小了劳动强度。【附图说明】图1为环形钛合金Π型材零件数模。图2为环形钛合金Π型材零件的截面图。图3为Π型材直型材型辊成形示意图。图4为拉伸模具示意图。图5为感应加热型材拉伸示意图。其中，1-型棍，2-毛料，3-电极夹板，4-感应铜环，5- Π型型材，6_拉伸模具，7_拉伸机，8-钳口。【具体实施方式】如图1至图5所示，一种环形钛合金Π型材零件成形方法，包括如下步骤: 1)准备毛料2、型辊I和型辊成型机； 2)采用绝缘垫将毛料2、型辊I和型辊成型机进行绝缘； 3)将电极夹板3放置于毛料2两端，给电极夹板3通电，在毛料2内产生电流，毛料2加热到610°C到660°C之间，断电，启动型辊成型机，将毛料2依次通过型辊，得到Π型材； 4)将步骤3)中的Π型材放入温度在550-600°C的电炉中，保温5_10min，再在摩擦压力机上压平零件两端各10mm ； 5)将步骤4)中的Π型材放到型材拉伸机7的钳口8上，钳口 8夹持在步骤4)中压平的10mm处，同时在型材拉伸机7的两个钳口 8上设置感应加热装置； 6)给感应加热装置通电，电流在1000A，变频器电流频率为3000Hz，感应器电压为60V，加热时间250s，将零件加热至750°C，同时启动型材拉伸机7，使Π型材4以应变速率逐渐贴合到拉伸模具6上，直至完全贴合，然后保持成形温度和成形压力5min，零件最终成型； 7)切断电源，停止对感应加热装置供电，带零件冷却到室温，从模具上取下零件，加工结束； 8)将零件钳口8夹持部位剪切下去，打磨剪切口 ； 9)重复步骤I)至步骤8)，将两个零件固定连接在一起，形成环形钛合金Π型材零件。所述的步骤3)中毛料加热为自阻加热式，通过反复自阻加热成形至成形处截面为Π型的直型材。所述的感应加热装置为厚度30_感应铜环4。所述的步骤6)中的应变速率为1.0*3 3/sο所述的步骤3)中毛料2加热到650°C。所述的型辊I为4组。以上所述的仅是本专利技术的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种环形钛合金Π型材零件成形方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)准备毛料、型辊和型辊成型机； 2)采用绝缘垫将毛料、型辊和型辊成型机进行绝缘； 3)将电极夹板放置于毛料两端，给电极夹板通电，在毛料内产生电流，毛料加热到610°C到660°C之间，断电，启动型辊成型机，将毛料依次通过型辊，得到Π型材； 4)将步骤3)中的Π型材放入温度在550-600°C的电炉中，保温5_10min，再在摩擦压力机上压平零件两端各100mm ； 5)将步骤4)中的Π型材放到型材拉伸机的钳口上，钳口夹持在步骤4)中压平的100mm处，同时在型材拉伸机的两个钳口上设置感应加热装置； 6)给感应加热装置通电，电流在1000A，变频器电流频率为3000Hz，感应器电压为60V，加热时间250s，将零件加热至750°C，同时启动型材拉伸机，使Π型材以应变速率逐渐贴合到拉伸模具上，直至完全贴合，然后保持成形温度和成形压力5min，零件最终成型； 7)切断电源，停止对感应加热装置供电，带零件冷却到室温，从模具上取下零件，加工结束； 8)将零件钳口夹持部位剪切下去，打磨剪切口； 9)重复步骤1)至步骤8)，将两个零件固定连接在一起，形成环形钛合金Π型材零件。2.如权利要求1所述的一种环形钛合金Π型材零件成形方法，其特征在于:所述的步骤3)中毛料加热为自阻加热式，通过反复自阻加热成形至成形处截面为Π型的直型材。3.如权利要求1所述的一种环形钛合金Π型材零件成形方法，其特征在于:所述的感应加热装置为厚度30mm铜环。4.如权利要求1所述的一种环形钛合金Π型材零件成形方法，其特征在于:所述的步骤6)中的应变速率为1.0*3 3/so5.如权利要求1所述的一种环形钛合金Π型材零件成形方法，其特征在于:所述的步骤3)中毛料加热到650°C。6.如权利要求1所述的一种环形钛合金Π型材零件成形方法，其特征在于:所述的型辊为四组。【专利摘要】本专利技术创造涉及，准备毛料、型辊和型辊成型机，对毛料、型辊和型辊成型机进行绝缘，用电极夹板对毛料加热，得到∏型材，将其放入电炉中，保温，再在摩擦压力机上压平零件两端各100mm，∏型材放到型材拉伸机的钳口上，钳口夹持在压平的100mm处，同时在型材拉伸机的两个钳口上设置感应加热装置，给感应加热装置通电，同时启动型材拉伸机，使∏型材以一定应变速率逐渐贴合到拉伸模具上，零本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形钛合金∏型材零件成形方法，其特征在于，包括如下步骤：1）准备毛料、型辊和型辊成型机；2）采用绝缘垫将毛料、型辊和型辊成型机进行绝缘；3）将电极夹板放置于毛料两端，给电极夹板通电，在毛料内产生电流，毛料加热到610℃到660℃之间，断电，启动型辊成型机，将毛料依次通过型辊，得到∏型材；4）将步骤3）中的∏型材放入温度在550‑600℃的电炉中，保温5‑10min，再在摩擦压力机上压平零件两端各100mm；5）将步骤4）中的∏型材放到型材拉伸机的钳口上，钳口夹持在步骤4）中压平的100mm处，同时在型材拉伸机的两个钳口上设置感应加热装置；6）给感应加热装置通电，电流在1000A，变频器电流频率为3000Hz，感应器电压为60V，加热时间250s，将零件加热至750℃，同时启动型材拉伸机，使∏型材以应变速率逐渐贴合到拉伸模具上，直至完全贴合，然后保持成形温度和成形压力5min，零件最终成型；7）切断电源，停止对感应加热装置供电，带零件冷却到室温，从模具上取下零件，加工结束；8）将零件钳口夹持部位剪切下去，打磨剪切口；9）重复步骤1）至步骤8），将两个零件固定连接在一起，形成环形钛合金∏型材零件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王珏，张晓巍，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21