本发明专利技术公开了一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，包括如下步骤：a、压制：选用铁基粉末材料，利用6T压机压制成形b、烧结：利用铁基网带炉对压制成形的制品进行烧结，烧结温度为1120℃±5℃；c、回火：在网带烧结炉中进行回火工序，回火温度为650℃±20℃；d、面打倒角：利用0.5T面打机对齿轮中心孔进行打角，将原来的45°角打成60°角；e、利用10T整形机进行整形；f、清洗；g、浸挥发性防锈油；h、包装。采用上述工艺的本发明专利技术，其齿轮毛坯内孔和外圆精度在IT8以上，坯件的同轴度和垂直度小于或等于0.02mm，并且相比于传统的机加工方式，其具有效率更高、制造成本更低，能满足大批量生产的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金领域，具体来说是一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺。
技术介绍
作为现代重要制造手段之一的粉末冶金工艺，因具有高效率、低成本、且材料利用率高等优点，在工业生产中得到了越来越广泛的应用。目前高精度低噪音齿轮(要求JIS3级以上的齿轮)都必须通过机械加工实现，而适用于批量生产的加工工艺是“滚齿”工艺。用于滚齿的齿轮坯(以下称高精度齿轮坯)精度要求高且要求材料易于切削，其一般的制作方式是利用铜或铁的棒料，通过机械加工来切削长度、内孔和外圆，确保坯件的精度达到使用要求，但是机加工方式制作高精度齿轮坯存在效率低、制造成本高的缺陷，不能满足大批量生产需求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，其齿轮毛坯内孔和外圆精度在IT8以上，坯件的同轴度和垂直度小于或等于0.02mm，并且相比于传统的机加工方式，其具有效率更高、制造成本更低，能满足大批量生产的要求。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，包括如下步骤:a、压制:选用铁基粉末材料，利用6T压机压制成形；b、烧结:利用铁基网带炉对压制成形的制品进行烧结，烧结温度为1120°C±5°C ;c、回火:在网带烧结炉中进行回火工序，回火温度为650°C±20°C ;d、面打倒角:利用0.5T面打机对齿轮中心孔进行打角，将原来的45°角打成60°角；e、利用10T整形机进行整形；f、清洗;g、浸挥发性防锈油；h、包装。作为上述技术方案的改进，步骤a中，压模的阴模选用硬质合金材料。作为上述技术方案的进一步改进，步骤a中，铁基粉末选用瑞典Fe-Cu-C雾化铁粉。进一步，步骤b中，制品在铁基网带炉的转速为95转/秒。本专利技术的有益效果是:采用上述工艺的本专利技术，其齿轮毛坯内孔和外圆精度在IT8以上，坯件的同轴度和垂直度小于或等于0.02mm，并且相比于传统的机加工方式，其具有效率更高、制造成本更低，能满足大批量生产的要求。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，包括如下步骤:a、压制:选用铁基粉末材料，利用6T压机压制成形，要求制品外观无裂纹、崩烂；b、烧结:利用铁基网带炉对压制成形的制品进行烧结，烧结温度为1120°C±5°C，此时得到的制品硬度为HRB40~50，硬度较高，不利于齿形的切削，影响精度及效率，后续需要回火处理；c、回火:在网带烧结炉中进行回火工序，回火温度为650°C±20°C，回火后硬度为HRB30以下；d、面打倒角:利用0.5T面打机对齿轮中心孔进行打角，将原来的45°角打成60°角，目的是切削齿形时，用带锥度的顶针顶住此处，方便加工(第一道工序不能直接成型60°角，原因是角太尖，模冲极容易崩烂)；e、利用10T整形机进行整形，整形目的是保住坯的内外径尺寸，及形位公差，使得加工后的齿轮具有相同的精度，而粉末冶金直接成型的齿轮很难达到此级别精度，原因是受模具加工精度和烧结后变形影响；f、清洗;g、浸挥发性防锈油；h、包装。在本实施例中，优选的，步骤a中，压模的阴模选用硬质合金材料，模腔用硬质合金材料耐磨损，从而量产时精度相对稳定。在本实施例中，优选的，步骤a中，铁基粉末选用瑞典Fe-Cu-C雾化铁粉，进口铁粉防锈性能优于国产粉。在本实施例中，步骤b中，制品在铁基网带炉的转速为95转/秒。本专利技术的有益效果是:采用上述工艺的本专利技术，其齿轮毛坯内孔和外圆精度在IT8以上，坯件的同轴度和垂直度小于或等于0.02mm，并且相比于传统的机加工方式，其具有效率更高、制造成本更低，能满足大批量生产的要求。以上所述，只是本专利技术的较佳实施例而已，但本专利技术并不限于上述实施方式，只要其以任何相同或相似手段达到本专利技术的技术效果，都应落入本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，其特征在于，包括如下步骤: a、压制:选用铁基粉末材料，利用6T压机压制成形；b、烧结:利用铁基网带炉对压制成形的制品进行烧结，烧结温度为1120°C±5°C ; c、回火:在网带烧结炉中进行回火工序，回火温度为650°C±20°C ; d、面打倒角:利用0.5T面打机对齿轮中心孔进行打角，将原来的45°角打成60°角； e、利用10T整形机进行整形； f、清洗; g、浸挥发性防锈油； h、包装。2.根据权利要求1所述的一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，其特征在于:步骤a中，压模的阴模选用硬质合金材料。3.根据权利要求1所述的一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，其特征在于:步骤a中，铁基粉末选用瑞典Fe-Cu-C雾化铁粉。4.根据权利要求1所述的一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，其特征在于:步骤b中，制品在铁基网带炉的转速为95转/秒。【专利摘要】本专利技术公开了一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，包括如下步骤：a、压制：选用铁基粉末材料，利用6T压机压制成形b、烧结：利用铁基网带炉对压制成形的制品进行烧结，烧结温度为1120℃±5℃；c、回火：在网带烧结炉中进行回火工序，回火温度为650℃±20℃；d、面打倒角：利用0.5T面打机对齿轮中心孔进行打角，将原来的45°角打成60°角；e、利用10T整形机进行整形；f、清洗；g、浸挥发性防锈油；h、包装。采用上述工艺的本专利技术，其齿轮毛坯内孔和外圆精度在IT8以上，坯件的同轴度和垂直度小于或等于0.02mm，并且相比于传统的机加工方式，其具有效率更高、制造成本更低，能满足大批量生产的要求。【IPC分类】B22F5/08【公开号】CN105234418【申请号】CN201510679041【专利技术人】姜鹰 【申请人】江门市前通粉末冶金厂有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年10月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，其特征在于，包括如下步骤： a、压制：选用铁基粉末材料，利用6T压机压制成形； b、烧结：利用铁基网带炉对压制成形的制品进行烧结，烧结温度为1120℃±5℃； c、回火：在网带烧结炉中进行回火工序，回火温度为650℃±20℃； d、面打倒角：利用0.5T面打机对齿轮中心孔进行打角，将原来的45°角打成60°角； e、利用10T整形机进行整形； f、清洗； g、浸挥发性防锈油；h、包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹰，
申请(专利权)人：江门市前通粉末冶金厂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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