本发明专利技术公开了一种钢渣活性粉末混凝土及其制备方法。本发明专利技术的钢渣活性粉末混凝土由如下质量份的原料组成：水泥：75～85份；硅灰：24～28份；钢纤维：1～3份；钢渣：130～150份；减水剂：0.4～0.8份；水：8～20份。本发明专利技术将钢渣代替石英砂制备活性粉末混凝土，不仅能够降低活性粉末混凝土的成本，还能将钢渣变废为宝。本发明专利技术的钢渣活性粉末混凝土抗压强度和抗折强度高，制备工艺简单，成本低，可用于人行道和电缆槽盖板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
活性粉末混凝土( RPC)是由超细粒粉料与纤维增强材料经高温热合等特定工艺制备的超高性能混凝土，其组分包括水泥、石英砂、钢纤维、特殊掺合料和外加剂。活性粉末混凝土具有以下优点:1)不用添加粗骨料，提高了混凝土的均匀性；2)掺入活性粉体材料，优化了粒径分布，提高了密实度；3)掺入钢纤维，提高了抗折性能，增强了韧性和阻裂能力。目前活性粉末混凝土尚未广泛使用，主要是由于其成本较高。从活性粉末混凝土的配方来看，石英砂是导致活性粉末混凝土成本高的重要因素之一。活性粉末混凝土的一般配比中，石英砂掺量为1300kg/m3，石英砂300元/t，钢渣50元/t，若用钢渣替代石英砂，可以大幅降低活性粉末混凝土的成本。此外，钢渣作为钢厂排出的废弃物，不仅带来安全隐患，同时也给生态环境带来巨大的污染。将钢渣代替石英砂制备活性粉末混凝土，不仅能够降低活性粉末混凝土的成本，还能将钢渣变废为宝。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术所采取的技术方案是: 一种钢渣活性粉末混凝土，由如下质量份的原料组成: 水泥:75?85份； 石圭灰:24?28份； 钢纤维:1?3份； 钢渣:130?150份； 减水剂:0.4?0.8份; 水:8?20份。对应上述配方的一种钢渣活性粉末混凝土的制备方法，包括以下步骤: 1)将水泥、硅灰、钢纤维与钢渣混合，搅拌均匀，加入减水剂和水，搅拌均匀，得到钢渣活性粉末混凝土浆料； 2)将钢渣活性粉末混凝土浆料注入模具，在室温下静置5?7h，再放入养护室，通入蒸汽，以12°C /h的速度升温，直至温度达到35?45°C，养护20?30h后，取出，于室温下冷却； 3)脱除模具，放入养护室，通入蒸汽，以12°C/h的速度升温，直至温度达到75?85°C，养护40?50h后，取出，于室温下冷却，得到钢渣活性粉末混凝土。本专利技术的有益效果是:本专利技术将钢渣代替石英砂制备活性粉末混凝土，不仅能够降低活性粉末混凝土的成本，还能将钢渣变废为宝。本专利技术的钢渣活性粉末混凝土抗压强度和抗折强度高，制备工艺简单，成本低，可用于人行道和电缆槽盖板。【具体实施方式】一种钢渣活性粉末混凝土，由如下质量份的原料组成: 水泥:75?85份； 石圭灰:24?28份； 钢纤维:1?3份； 钢渣:130?150份； 减水剂:0.4?0.8份; 水:8?20份。对应上述配方的一种钢渣活性粉末混凝土的制备方法，包括以下步骤: 4)将水泥、硅灰、钢纤维与钢渣混合，搅拌均匀，加入减水剂和水，搅拌均匀，得到钢渣活性粉末混凝土浆料； 5)将钢渣活性粉末混凝土浆料注入模具，在室温下静置5?7h，再放入养护室，通入蒸汽，以12°C /h的速度升温，直至温度达到35?45°C，养护20?30h后，取出，于室温下冷却； 6)脱除模具，放入养护室，通入蒸汽，以12°C/h的速度升温，直至温度达到75?85°C，养护40?50h后，取出，于室温下冷却，得到钢渣活性粉末混凝土。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1: 将75份水泥、24份硅灰、1份钢纤维与150份钢渣混合，搅拌均匀，加入0.6份减水剂和14份水，搅拌均匀，得到活性粉末混凝土浆料；将活性粉末混凝土浆料注入模具，在室温下静置5h，再放入养护室，通入蒸汽，以12°C /h的速度升温，直至温度达到35?45°C，养护30h后，取出，于室温下冷却；脱除模具，放入养护室，通入蒸汽，以12°C/h的速度升温，直至温度达到75?85°C，养护40h后，取出，于室温下冷却，得到钢渣活性粉末混凝土。经测定，该钢渣活性粉末混凝土的抗压强度为:155MPa ;抗折强度为:25MPa。实施例2: 将80份水泥、26份硅灰、2份钢纤维与140份钢渣混合，搅拌均匀，加入0.4份减水剂和8份水，搅拌均匀，得到活性粉末混凝土浆料；将活性粉末混凝土浆料注入模具，在室温下静置6h，再放入养护室，通入蒸汽，以12°C /h的速度升温，直至温度达到35?45°C，养护25h后，取出，于室温下冷却；脱除模具，放入养护室，通入蒸汽，以12°C/h的速度升温，直至温度达到75?85°C，养护45h后，取出，于室温下冷却，得到钢渣活性粉末混凝土。经测定，该钢渣活性粉末混凝土的抗压强度为:163MPa ;抗折强度为:28MPa。实施例3: 将85份水泥、28份硅灰、3份钢纤维与130份钢渣混合，搅拌均匀，加入0.8份减水剂和20份水，搅拌均匀，得到活性粉末混凝土浆料；将活性粉末混凝土浆料注入模具，在室温下静置7h，再放入养护室，通入蒸汽，以12°C /h的速度升温，直至温度达到35?45°C，养护20h后，取出，于室温下冷却；脱除模具，放入养护室，通入蒸汽，以12°C/h的速度升温，直至温度达到75?85°C，养护50h后，取出，于室温下冷却，得到钢渣活性粉末混凝土。经测定，该钢渣活性粉末混凝土的抗压强度为:165MPa ;抗折强度为:29MPa。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种钢渣活性粉末混凝土，其特征在于:由如下质量份的原料组成: 水泥:75?85份； 石圭灰:24?28份； 钢纤维:1?3份； 钢渣:130?150份； 减水剂:0.4?0.8份; 水:8?20份。2.根据权利要求1所述的一种钢渣活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)将水泥、硅灰、钢纤维与钢渣混合，搅拌均匀，加入减水剂和水，搅拌均匀，得到钢渣活性粉末混凝土浆料； 2)将钢渣活性粉末混凝土浆料注入模具，在室温下静置5?7h，再放入养护室，通入蒸汽，以12°C /h的速度升温，直至温度达到35?45°C，养护20?30h后，取出，于室温下冷却； 3)脱除模具，放入养护室，通入蒸汽，以12°C/h的速度升温，直至温度达到75?85°C，养护40?50h后，取出，于室温下冷却，得到钢渣活性粉末混凝土。【专利摘要】本专利技术公开了。本专利技术的钢渣活性粉末混凝土由如下质量份的原料组成：水泥：75～85份；硅灰：24～28份；钢纤维：1～3份；钢渣：130～150份；减水剂：0.4～0.8份；水：8～20份。本专利技术将钢渣代替石英砂制备活性粉末混凝土，不仅能够降低活性粉末混凝土的成本，还能将钢渣变废为宝。本专利技术的钢渣活性粉末混凝土抗压强度和抗折强度高，制备工艺简单，成本低，可用于人行道和电缆槽盖板。【IPC分类】C04B18/14, C04B14/06, C04B14/48, C04B28/02【公开号】CN105236847【申请号】CN201510538540【专利技术人】赖伟文, 王昭, 詹国良, 刘冠升, 林东, 沈云泽, 文梓芸, 陈杰, 陶仁成, 许润杰, 陈章, 黄文豪 【申请人】广州华隧威预制件有限公司, 广东华隧建设股份有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年8月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢渣活性粉末混凝土，其特征在于：由如下质量份的原料组成：水泥：75～85份；硅灰：24～28份；钢纤维：1～3份；钢渣：130～150份；减水剂：0.4～0.8份；水：8～20份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖伟文，王昭，詹国良，刘冠升，林东，沈云泽，文梓芸，陈杰，陶仁成，许润杰，陈章，黄文豪，
申请(专利权)人：广州华隧威预制件有限公司，广东华隧建设股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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