过氧化新癸酸异丙苯酯制备方法技术

过氧化新癸酸异丙苯酯制备方法，其步骤为：(1)以质量分数为27％双氧水、质量分数为46％离子膜液体氢氧化钾及氯代酯，同步入料常温常压搅拌反应30min；(2)反应结束后停止搅拌，静置20～40分钟，与水相分离，收集油相物质。所述步骤(1)中27％双氧水、46％离子膜液体氢氧化钾及氯代酯的质量比为1.4～1.6：1：1.2～1.5。本发明专利技术以27％双氧水、46％离子膜液体氢氧化钾代替27％的过氧化氢异丙苯、固体氢氧化钾，反应原料改变之后，原料杂质大幅度下降，成本降低1000元/吨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高聚物合成用引发剂制备方法领域，尤其涉及一种过氧化新癸酸异丙苯酯新的制备方法。
技术介绍
国内外市场上，超高活性引发剂只有过氧化环己基磺酰乙酰(ACSP)、过氧化新癸酸三甲基戊酯、过氧化新癸酸异丙苯酯(CNP)、过氧化三甲基戊基苯氧乙基酯等为数不多的几个品种。其中，CNP是目前唯一的国产超高活性引发剂，CNP主要用于生产聚氯乙烯高聚合度树脂(低型号)，生产低型号树脂，要求聚合反应温度低、周期长，应用超高活性引发剂可缩短反应周期，达到提高PVC的生产能力的目的。CNP作为过氧化酯类引发剂，传统的生产原理与先行开发的过氧化酯引发剂BPP类似，以27%的过氧化氢异丙苯、固体氢氧化钾、水及氯代酯反应，反应原料杂质含量高，影响CNP的生产率，加大生产成本。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供了一种采用新原料的。，其步骤为:(1)以质量分数为27%双氧水、质量分数为46%离子膜液体氢氧化钾及氯代酯，同步入料常温常压搅拌反应30min ;(2)反应结束后停止搅拌，静置20?40分钟，与水相分离，收集油相物质。所述步骤(1)中质量分数为27%双氧水、质量分数为46%离子膜液体氢氧化钾及氯代酯的质量比为1.4?1.6:1:1.2?1.5。本专利技术的有益效果:本专利技术以质量分数为27%双氧水、46%离子膜液体氢氧化钾代替27%的过氧化氢异丙苯、固体氢氧化钾，反应原料改变之后，原料杂质大幅度下降，成本降低1000元/吨。【具体实施方式】实施例1，其步骤为:(1)将14.5g的27%双氧水、10g的46%离子膜液体氢氧化钾及13.8g的氯代酯，同步入料常温常压搅拌反应30min ;(2)反应结束后停止搅拌，静置20?40分钟，与水相分离，收集油相物质。实施例2，其步骤为:(1)将14g的27%双氧水、10g的46%离子膜液体氢氧化钾及12g的氯代酯，同步入料常温常压搅拌反应30min ；(2)反应结束后停止搅拌，静置20?40分钟，与水相分离，收集油相物质。实施例3，其步骤为:(1)将16g的27%双氧水、10g的46%离子膜液体氢氧化钾及15g的氯代酯，同步入料常温常压搅拌反应30min ；(2)反应结束后停止搅拌，静置20?40分钟，与水相分离，收集油相物质。【主权项】1.，其特征在于，制备步骤为: (1)以质量分数为27%双氧水、质量分数为46%离子膜液体氢氧化钾及氯代酯，同步入料常温常压搅拌反应30min ； (2)反应结束后停止搅拌，静置20?40分钟，与水相分离，收集油相物质。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(1)中27%双氧水、46%离子膜液体氢氧化钾及氯代酯的质量比为1.4?1.6:1:1.2?1.5。【专利摘要】，其步骤为：(1)以质量分数为27％双氧水、质量分数为46％离子膜液体氢氧化钾及氯代酯，同步入料常温常压搅拌反应30min；(2)反应结束后停止搅拌，静置20～40分钟，与水相分离，收集油相物质。所述步骤(1)中27％双氧水、46％离子膜液体氢氧化钾及氯代酯的质量比为1.4～1.6：1：1.2～1.5。本专利技术以27％双氧水、46％离子膜液体氢氧化钾代替27％的过氧化氢异丙苯、固体氢氧化钾，反应原料改变之后，原料杂质大幅度下降，成本降低1000元/吨。【IPC分类】C07C407/00, C07C409/38【公开号】CN105237454【申请号】CN201510739708【专利技术人】刘振奇, 刘国兴 【申请人】天津市汉沽高分子化工助剂有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年11月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
过氧化新癸酸异丙苯酯制备方法，其特征在于，制备步骤为：(1)以质量分数为27％双氧水、质量分数为46％离子膜液体氢氧化钾及氯代酯，同步入料常温常压搅拌反应30min；(2)反应结束后停止搅拌，静置20～40分钟，与水相分离，收集油相物质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振奇，刘国兴，
申请(专利权)人：天津市汉沽高分子化工助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12