离合器减速机钢片冲压机制造技术

本发明专利技术提供了一种离合器减速机钢片冲压机，属于离合器减速机钢片加工设备领域，包括机身、工作台以及自动进料装置，所述机身上设置有冲头，所述工作台上设置有落料模，所述落料模上设置有落料槽；所述自动进料装置包括横向移动装置和用于装夹钢板料的装夹装置，所述装夹装置与所述横向移动装置固定连接；所述落料模上设置有用于将冲压落料所得的钢片卸下的自动卸件装置，所述横向移动装置和所述自动卸件装置分别与控制器连接。本发明专利技术提供的离合器减速机钢片冲压机实现了钢板料的自动进料，自动化程度高，提高了生产效率；并且能够使钢板料的加工区域划分更加合理，从而节约了原料，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离合器减速机钢片加工设备领域，具体而言，涉及一种离合器减速机钢片冲压机。
技术介绍
钢片是应用于离合器减速机上是常用零件，一般为圆盘形，上面分布有若干孔。现有的钢片加工一般采用的是冲压成型，在冲压机对钢片进行冲压时，通常是将钢板料预先裁切成预定的形状，一般是比钢片尺寸大，在冲压过程中通过落料得到钢片。但是，由于钢板料在冲压模具上的装夹等原因，钢板料落料后的废料较大，造成了原料的浪费，增加了生产成本；另外，每次对冲压机供应钢板料一般是人工单次进料，难以做到自动供料，导致整个加工过程机械化程度低，浪费人力和工时，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种离合器减速机钢片冲压机，旨在改善上述问题。本专利技术是这样实现的:—种离合器减速机钢片冲压机，包括机身、工作台以及自动进料装置，所述机身上设置有冲头，所述工作台上设置有落料模，所述落料模上设置有落料槽；所述自动进料装置包括横向移动装置和用于装夹钢板料的装夹装置，所述装夹装置与所述横向移动装置固定连接；所述落料模上设置有用于将冲压落料所得的钢片卸下的自动卸件装置，所述横向移动装置和所述自动卸件装置分别与控制器连接。进一步地，所述横向移动装置包括基台和设置于所述基台上的第一丝杆组件，所述第一丝杆组件与移动架连接，所述移动架与所述装夹装置固定连接，所述第一丝杆组件与第一电机连接，所述第一电机与所述控制器连接。在控制器的控制下，第一电机工作并带动第一丝杆组件，使得移动架横向移动，并通过带动装夹装置使钢板料横向移动。控制准确，传动平稳精确，实现了钢板料的横向移动，能够很好地实现自动供料。进一步地，所述装夹装置包括装夹本体和装夹器，所述装夹器设置于所述装夹本体上，所述装夹本体与所述移动架连接，所述装夹器与气缸连接。移动架在第一丝杆组件的作用下动作，带动装夹本体移动，装夹器夹住钢板料，既固定了钢板料，又能够带动钢板料移动，完成自动供料。气缸用于控制装夹器的夹合，使装夹更加容易控制。进一步地，所述自动进料装置还包括纵向进给装置，所述纵向进给装置包括滑轨和第二丝杆组件，所述滑轨设置于所述移动架，所述装夹本体上设置有与所述滑轨配合的滑槽，所述装夹本体与所述第二丝杆组件连接，所述第二丝杆组件与第二电机连接，所述第二电机与所述控制器连接。在完成钢板料横向的一部分加工后，在钢板料上形成一排加工后的缺口，再通过纵向进给装置，使钢板料整体沿纵向进给一部分，即在靠近之前的一排缺口的位置上再进行钢片的落料加工。这样，充分利用了空间，减少了装夹次数，进一步提高了加工效率。纵向进给装置工作时，控制器控制第二电机工作，带动第二丝杆组件，使得移动架在装夹本体上的滑轨上滑动，带动钢板料作纵向运动。控制准确，传动平稳，提高了自动化程度和加工效率。进一步地，所述工作台的侧方设置有裁切机。在完成钢板料横向的一部分加工后，在钢板料上形成一排加工后的缺口，此时横向移动装置反向带动钢板料运动，将钢板料输送至裁切机，由裁切机对缺口部分进行裁切，此时装夹装置始终保持对钢板料的装夹。在裁切完毕后，通过纵向进给装置对钢板料进行纵向进给，再进行横向进料。这样，反复进行，直至整个钢板料完成加工。通过设置裁切机，进一步减少了装夹的次数，提高了自动化程度，提高了加工效率。进一步地，所述移动架包括多个长条形的托板，所述托板上设置有用于支撑钢板料的托块。由于钢板料是较大的平板，在钢板料的其中一部分在落料模上进行落料加工时，托板能够对钢板料未加工部分起到支撑作用，防止钢板料的未加工部分发生弯曲，保证了钢板料的整体平整。进一步地，所述自动卸件装置包括第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和所述第二顶杆分别与伸缩机构连接，所述伸缩机构与所述控制器连接，所述第一顶杆和所述第二顶杆能够从所述落料槽内伸出或缩回，所述第一顶杆的伸出端的最高点高于所述第二顶杆的伸出端的最高点。在冲孔落料后，在控制器的控制下，自动卸件装置工作，第一顶杆和第二顶杆同时从落料槽伸出，将落料槽内的钢片托起，最终第一顶杆的伸出端的最高点高于第二顶杆的伸出端的最高点，使得钢片产生倾斜，钢片在重力的作用下，沿着从第一顶杆向第二顶杆的方向滑移，最终滑出落料模。这样，实现了钢片的自动卸载，以便进行下一冲压落料加工行程。进一步地，所述第一顶杆的伸出端的端部和所述第二顶杆的伸出端的端部均铰接有活动块。 通过设置活动块，在钢片倾斜滑移时，活动块能够起到导向的作用，使得钢片只能沿着从第一顶杆向第二顶杆的方向滑移，避免滑移错误而导致无法滑出或者滑出至预设位置之外的地方。进一步地，所述工作台在所述落料模的侧方的位置设置有出料槽，所述出料槽为倾斜设置，所述出料槽的上端开口设置于靠近所述第二顶杆的位置且低于所述第二顶杆的伸出端的最高点。自动卸件装置工作时，钢片在滑移出落料模后，下落至出料槽内，通过在出料槽内滑动，最终落入出料槽下方的收纳容器内，以便对钢片进行收纳。进一步地，所述横向移动装置上设置有到位开关，所述到位开关与所述控制器连接。通过设置到位开关，在横向移动装置移动到位之后，到位开关将到位信号传递至控制器，控制器再控制冲头工作，进行冲压落料。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的离合器减速机钢片冲压机使用时，首先将钢板料装夹于装夹装置上，控制器控制横向移动装置将钢板料移动至落料模上，冲头工作冲压落料得到钢片，再通过自动卸件装置将所得钢片从落料模上卸下，再通过控制器控制横向移动装置工作，移动钢板料的另一部分至落料模上，以继续进行冲压落料。如此反复循环进行，直至完成钢板料的落料。本专利技术提供的离合器减速机钢片冲压机通过自动进料装置实现钢板料的装夹和横向移动，并通过自动卸件装置卸载所加工得到的钢片工件，实现了钢板料的自动进料，自动化程度高，提高了生产效率；并且能够使钢板料的加工区域划分更加合理，从而节约了原料，降低了生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的离合器减速机钢片冲压机的正视结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的离合器减速机钢片冲压机的侧视结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的离合器减速机钢片冲压机的自动进料装置的俯视结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的离合器减速机钢片冲压机的自动卸件装置在卸件上升过程中的状态示意图；<当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器减速机钢片冲压机，其特征在于，包括机身、工作台以及自动进料装置，所述机身上设置有冲头，所述工作台上设置有落料模，所述落料模上设置有落料槽；所述自动进料装置包括横向移动装置和用于装夹钢板料的装夹装置，所述装夹装置与所述横向移动装置固定连接；所述落料模上设置有用于将冲压落料所得的钢片卸下的自动卸件装置，所述横向移动装置和所述自动卸件装置分别与控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自力，
申请(专利权)人：重庆锐佳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85