本发明专利技术涉及一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，包括电子开料锯前口余料输送装置和电子开料锯后口余料输送装置。所述电子开料锯前口余料输送装置包括依次设置的气浮滚珠平台、皮带输送机和余料箱。所述电子开料锯后口余料输送装置包括传送带传输机构、自动落料机构和位于自动落料机构下方的余料小车。该余料输送装置能够解决现有技术中存在的不足，不仅大大降低了劳动强度，避免了对人体的伤害，还能够与高自动化电子开料锯搭配协调，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置
本专利技术涉及厨柜
，具体涉及一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置。
技术介绍
由于电子开料锯具有开料精度高、裁切效率高、需要人工少等特点，在现有家具行业中，电子开料锯越来越多的应用在人造板裁切工艺中。在电子开料锯裁切的过程中，会在板材的四端产生部分余料。现有的电子开料锯不具备配套余料输送装置，当板材裁切结束后，余料直接落在电子开料锯的下端，需人工清理、搬运。在清理搬运的过程中，具有以下几点不足:一、需设置专人专岗清理搬运裁切后的余料，费时费力；二、清理搬运过程安全系数低，容易对人体造成伤害；三、余料所在空间狭小，清理搬运操作动作不符合人机工程学设计；四、余料清理搬运全靠手工操作，与高自动化电子开料锯搭配不协调，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，该余料输送装置能够解决现有技术中存在的不足，不仅大大降低了劳动强度，避免了对人体的伤害，还能够与尚自动化电子开料据搭配协调，提尚生广效率。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案: 一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，包括电子开料锯前口余料输送装置和电子开料锯后口余料输送装置。进一步的，所述电子开料锯前口余料输送装置包括依次设置的气浮滚珠平台、皮带输送机和余料箱。所述气浮滚珠平台，其入口与电子开料锯的前端出口相连，其出口与皮带输送机的入口相连。所述皮带输送机的出口位于余料箱的上方。所述电子开料锯后口余料输送装置包括传送带传输机构、自动落料机构和位于自动落料机构下方的余料小车。所述传送带传输机构，其入口与电子开料锯的后端出口相连，其出口与自动落料机构的入口相连。所述自动落料机构包括支撑框架、位于支撑框架上方的落料台和用于驱动落料台开关的液压传动系统。所述落料台包括相互配合的第一落料台和第二落料台。所述液压传动系统包括用于驱动第一落料台转动的第一液压传动系统和用于驱动第二落料台转动的第二液压传统系统。所述第一液压传动系统和第二液压传动系统的结构相同，均包括液压栗、液压缸、油箱和液压油管路。 进一步的，所述气浮滚珠平台包括基板以及嵌入安装在基板上的若干个滚珠。所述基板上均匀设置有若干个用于容置滚珠的气腔，所述气腔上端开设有直径小于滚珠直径的限位孔；所述气腔通过气槽与导入压缩空气的进气管相连通。进一步的，所述皮带输送机包括输送机支架、第一输送带、槽形托辊、驱动滚筒、改向滚筒、调节滚筒和第一电机。所述第一输送带包括上输送带和下输送带；所述上输送带呈V型。所述皮带输送机为爬坡皮带输送机，该皮带输送机的出口高度高于入口高度。进一步的，所述余料箱为上端开口的长方体，且在该长方体内部下端设有向下倾斜的隔板，该长方体的前端设有对开门。所述对开门上设有门锁。进一步的，所述传送带传输机构包括第二输送带、与第二输送带传动配合的辊筒、用于驱动辊筒转动的第二电机和传送带支架；所述第二输送带的两侧分别设有护墙。进一步的，所述支撑框架包括水平支撑框架和垂直设置在水平支撑框架下方的支撑腿。所述水平支撑框架上方分别设有第一落料平台安装部和第二落料平台安装部。所述第一落料平台的底部通过第一转轴与第一落料平台安装部转动配合。所述第二落料平台的底部通过第二转轴与第二落料平台安装部转动配合。进一步的，所述第一液压传动系统中液压缸的液压杆通过第一驱动连接件与第一落料平台的底部相连；所述第二液压传动系统中液压缸的液压杆通过第二驱动连接件与第二落料平台的底部相连。所述第一驱动连接件和第二驱动连接件的结构相同，均包括第一连接部和与第一连接部的外端底部相连的第二连接部；所述第一连接部的内端与落料平台的底部固定相连；所述第二连接部的下端与液压缸的液压杆固定相连，且水平支撑框架转动配合。进一步的，所述余料小车包括支撑底座、分别设置在支撑底座左右两端的左侧板与右侧板以及设置在支撑底座底部的若干个车轮。进一步的，所述支撑腿为高度可调节的支撑腿，且该支撑腿包括第一支撑腿和套设在第一支撑腿上端外侧的第二支撑腿。所述第一支撑腿通过高度调节机构与第二支撑腿可拆卸相连。所述高度调节机构包括L型角码、固定螺丝和支撑螺杆；所述L型角码包括竖直连接部和水平连接部；所述固定螺丝将竖直连接部、第一支撑腿及第二支撑腿可拆卸连接为一体；所述支撑螺杆贯穿安装在水平连接部上，且水平连接部上下两侧的螺杆上分别设有限位螺母。由以上技术方案可知，本专利技术能够解决现有技术中存在的不足，不仅大大降低了劳动强度，避免了对人体的伤害，还能够与高自动化电子开料锯搭配协调，提高生产效率。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是电子开料锯前口余料输送装置的结构示意图； 图3是皮带输送机的结构示意图； 图4是余料箱的结构示意图； 图5是余料箱的侧视图； 图6是电子开料锯前口余料输送装置的使用状态示意图； 图7是电子开料锯后口余料输送装置的结构示意图； 图8是电子开料锯后口余料输送装置的俯视图； 图9是自动落料机构及余料小车的结构示意图； 图10是图9中A部的局部放大示意图； 图11是传送带传输机构的结构示意图。其中: 100、电子开料锯，202、气浮滚珠平台，203、皮带输送机，204、余料箱，231、输送机支架，232、第一输送带，233、槽形托辊，234、驱动滚筒，235、改向滚筒，236、调节滚筒，237、第一电机，241、隔板，242、对开门，243、门锁，302、传送带传输机构，303、自动落料机构，304、支撑腿，305、余料小车，306、护墙，307、第一驱动连接件，308、第一液压传动系统，309、第二液压传动系统，310、第一转轴，321、输送带，322、主动辊，323、第二电机，324、调节辊，325、从动辊，326、传送带支架，331、第一落料台，332、第二落料台，341、第一支撑腿，342、第二支撑腿，343、固定螺丝，344、L型角码，345、限位螺母，346、支撑螺杆，351、支撑底座，352、左侧板，353、右侧板，354、车轮。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步说明: 如图1所示的一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，包括电子开料锯前口余料输送装置和电子开料锯后口余料输送装置。如图2-图5所示的厨柜生产用电子开料锯前口余料输送装置，包括依次设置的气浮滚珠平台202、皮带输送机203和余料箱204。所述气浮滚珠平台202，其入口与电子开料锯100的前端出口相连，其出口与皮带输送机203的入口相连。所述皮带输送机203的出口位于余料箱204的上方。所述气浮滚珠平台202包括基板以及嵌入安装在基板上的若干个滚珠；所述基板上均匀设置有若干个用于容置滚珠的气腔，所述气腔上端开设有直径小于滚珠直径的限位孔；所述气腔通过气槽与导入压缩空气的进气管相连通。气浮滚珠平台工作时，压缩空气通过进气管经由气槽导入气腔内，顶动滚珠上浮，使滚珠上部伸出所述限位孔而高于基板上表面。短边余料在气浮滚珠平台表面移动时，抵压在所述滚珠上，不与基板接触，而与滚珠形成滚动摩擦，摩擦力小，将电子开料锯裁切产生的短边余料快速高效地输送至皮带输送机上。如图2所示，所述皮带输送机203包括输送机支架231、第一输送带23本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厨柜生产用电子开料锯余料输送装置，其特征在于：包括电子开料锯前口余料输送装置和电子开料锯后口余料输送装置；所述电子开料锯前口余料输送装置包括依次设置的气浮滚珠平台、皮带输送机和余料箱；所述气浮滚珠平台，其入口与电子开料锯的前端出口相连，其出口与皮带输送机的入口相连；所述皮带输送机的出口位于余料箱的上方；所述电子开料锯后口余料输送装置包括传送带传输机构、自动落料机构和位于自动落料机构下方的余料小车；所述传送带传输机构，其入口与电子开料锯的后端出口相连，其出口与自动落料机构的入口相连；所述自动落料机构包括支撑框架、位于支撑框架上方的落料台和用于驱动落料台开关的液压传动系统；所述落料台包括相互配合的第一落料台和第二落料台；所述液压传动系统包括用于驱动第一落料台转动的第一液压传动系统和用于驱动第二落料台转动的第二液压传统系统；所述第一液压传动系统和第二液压传动系统的结构相同，均包括液压泵、液压缸、油箱和液压油管路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪士雄，王军，
申请(专利权)人：合肥志邦家居有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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