一种电镀含铜污水处理回用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电镀含铜污水处理回用工艺，包括前处理段、过滤段、螯合吸附段、后处理段、维护段、工艺管道、处理层、辅助层；所述处理层为电镀含铜污水基层，所述辅肋层位于处理层上方；所述螯合吸附段通过工艺管道连接设置有一级吸附灌和二级吸附灌，所述处理层设置有PLC控制器，并由PLC控制器整体控制污水处理系统运行；含铜污水由泵浦进行输送,各部件之间均使用PVC管用胶水粘结方式固定连通；本发明专利技术设计可独立置于室内的含铜污水处理系统，使用螯合树脂材料，可有效去除水中铜元素；占地面积小，处理能力大可实现高效过滤；处理过后的水能回收再利用，在保护环境的同时也为业主节约了成本,提高污水处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污水处理技术设备领域，特别涉及一种电镀含铜污水处理回用工ο
技术介绍
电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工生产性行业；电镀过程中使用大量强酸、强碱、重金属溶液、氰化物等有毒有害化学品，已成为全球三大污染行业之一。据统计，中国境内的电镀企业每年排放的污水多达数亿吨，约占污水排放总量的10%,占工业污水排放总量的20% ;电镀污水的排放严重了水资源，并导致大量贵重金属的流失。电镀污水常用处理方法有:化学法、电解法、离子交换法及膜分离法。现有技术中，晶元、半导体电子行业兴起，晶元切割是半导体等行业必备的程序，在切割过程中会产生含铜的污水，直接排水对环境，水质，土壤都存在这巨大的伤害，必须对有毒有害物质进行净化；含铜污水基本还是停留在加酸碱中和再处理之后排放的阶段，占地面的大，整体净化能力弱，无法达到净化并带来应有的收益，浪费水源增加业主负担，最后还是会对环境，水质及土壤造成污染。通过此含铜污水收集系统的污水，最终可以进行回收再利用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电镀含铜污水处理回用工艺，针对现有技术中的不足，设计含铜污水处理系统，使用螯合树脂材料，制造加工要求低；占地面积小可安装在厂房内，设备安装简单；处理能力大可实现很好的过滤；处理过后的水能回收再利用，满足企业对环境保护净化的更高要求。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种电镀含铜污水处理回用工艺，依次包括前处理段、过滤段、螯合吸附段、后处理段、维护段、工艺管道、处理层、辅助层，其特征在于:所述前处理段通过工艺管道连接设置有污水入口、污水槽、污水栗组、前处理槽、药剂罐和加药栗；所述污水入口、污水槽、污水栗组、前处理槽设置在处理层，所述药剂罐和加药栗设置在辅肋层；所述处理层为电镀含铜污水基层，所述辅肋层位于处理层上方；所述过滤段通过工艺管道连接设置有过滤集水槽、过滤栗组、精密过滤器和活性炭过滤灌，所述过滤段设置于处理层；所述螯合吸附段通过工艺管道连接设置有一级吸附灌和二级吸附灌，所述螯合吸附段设置于处理层；所述后处理段通过工艺管道连接设置有产水过滤器、产水集水槽、产水栗组、回用水出口，所述后处理段设置于处理层；所述维护段通过工艺管道连接设置有冲洗集水槽、浓液集水槽、再生药罐、再生栗组，所述维护段设置于辅肋层；所述处理层设置有PLC控制器，所述PLC控制器与前处理段、过滤段、螯合吸附段、后处理段、维护段中的各个阀组、栗组、传感器、电源通过电气信号连接，并由PLC控制器整体控制污水处理系统运行；含铜污水由栗浦进行输送，各部件之间均使用PVC管用胶水粘结方式固定连通。所述电镀含铜污水处理回用工艺流程为:1.前处理段，由电镀生产线的排水管道通过输送栗和过滤网，经由污水入口引入到污水槽，所述污水槽内设置有搅拌器、温度传感器和液位计；所述污水槽底部设置有出水口，所述出水口通过管道与污水栗组吸入口连通，所述污水栗组出口通过管道与前处理槽连接；所述前处理槽内设置有PH仪，通过辅肋层的药剂罐的加药栗对前处理槽中的污水进行PH调节，通过PH仪对前处理槽内的含铜污水进行实时监控；所述前处理槽上通过管道设置有加酸口和加碱口，所述加酸口通过管道与加酸栗连通，所述加酸栗通过管道与酸液槽连通；所述加碱口通过管道与加碱栗连通，所述加碱栗通过管道与碱液槽连通；依据含铜污水的PH数据，分别加入酸液或者碱液，使得含铜污水的PH值保持中性，PH = 7 ;将调节完成的含铜污水送入过滤集水槽中，备用；2.过滤段，经步骤1调节好的含铜污水，储存在过滤集水槽中，所述过滤集水槽用于调节与平衡前处理段和过滤段的用水量，确保前后污水处理得到平衡；所述过滤集水槽与过滤栗组通过管道连通，所述过滤栗组通过管道与精密过滤器连通；将过滤集水槽中的污水通过增压栗送入精密过滤器，通过过滤去除含铜污水中的颗粒物质；所述精密过滤器装填有100微米的滤袋过滤芯，滤袋过滤芯会截留或防止前置设备及管路中可能泄露的机械杂质、颗粒物及悬浮物，降低产水浊度，进而保证后续活性炭过滤罐出水质量符合要求；所述精密过滤器的出水进入到活性炭过滤罐，在含铜污水PH到达中性、并经过精密过滤器后，被输送进入到活性炭过滤罐中进行初级处理；通过活性炭过滤罐，吸附并去除原水中的余氯、有机物、微生物、细菌及部分小分子和中性胶体，同时防止有机物、微生物、细菌及胶体在后续一级螯合灌或二级螯合灌内依附在树脂表面，而减少树脂的吸附交换能力；一般活性炭过滤触中的活性炭装填尚度为触体有效尚度的70%左右；防止活性炭装填太多反冲洗时跑出泄露；3.螯合吸附段，由活性炭过滤罐出来的含铜污水进入一级螯合灌和二级螯合灌，所述一级螯合灌和二级螯合灌中装填有螯合树脂，由一级螯合灌和二级螯合灌中的螯合树脂吸附掉含铜污水中的铜离子；优选的，所述螯合树脂采用Lewatit MonoPlus TP 207 (德国朗盛)树脂；所述螯合树脂是带有螯合的亚氨基二乙酸官能团的弱酸性大孔阳离子交换树脂，它可以从弱酸性溶液中选择性提取重金属阳离子到弱碱性溶液中；所述螯合树脂采用单分散体，其粒径分布均匀一致；与非均相粒径分布的离子交换树脂相区别，螯合树脂具有精良的动力学行为，使其具有更快的离子吸收以及更大的离子交换容量；优选的，螯合树脂在一级螯合灌内的装填高度为有效高度的70%左右，防止装填太高反冲洗时树脂会随水流跑出泄露；4.后处理段，经过一级螯合灌和二级螯合灌吸附后的产水，进入到产水过滤器中，过滤掉产水中的颗粒物和可能破碎的少量树脂后，进入产水集水槽；所述一级螯合灌和二级螯合灌后的产水过滤器内部装填有50微米的滤袋过滤芯，螯合树脂在吸附处理过程中，不断地相互磨擦，会产生细小的颗粒；同时，树脂再生过程也会产生一些微量的杂质，通过50微米过滤芯可以拦截颗粒物和破碎的树脂；经过产水过滤器后的产水，通过产水栗组输送到产水集水槽中，并引出到回水出口，经由管道输送到生产线回用。可选的，所述活性炭过滤罐、产水过滤器根据净化含铜污水数量的大小以及含铜污水中铜离子浓度的高低，可相应加装配置多个活性炭过滤罐、产水过滤器。5.维护段，所述维护段取用产水集水槽中的产水，对螯合吸附段中的一级螯合灌、二级螯合灌实施冲洗操作；通过浓液集水槽收集再生过程中的浓液，通过再生药灌、再生栗组对一级螯合灌、二级螯合灌进行再生作业；所述一级螯合灌和二级螯合灌中的螯合树脂吸附饱和后，需要进行再生；采用再生剂为硫酸和氢氧化钠；所述一级螯合灌和二级螯合灌中螯合树脂的再生过程为:反冲洗，酸洗，一次冲洗，碱洗，二次冲洗，状态恢复；所述活性炭过滤器冲洗累积3次后，一级螯合灌中的螯合树脂进入再生准备程序；所述活性炭过滤器冲洗再次累积3次后，二级螯合灌中的螯合树脂进入再生准备程序；过滤栗组停止工作；所述活性炭过滤罐的冲洗累计次数可预先设定；再生过程中的延时时间、反冲时间当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀含铜污水处理回用工艺，其特征在于，包括前处理段、过滤段、螯合吸附段、后处理段、维护段、工艺管道、处理层、辅助层；所述前处理段通过工艺管道连接设置有污水入口、污水槽、污水泵组、前处理槽、药剂罐和加药泵；所述污水入口、污水槽、污水泵组、前处理槽设置在处理层，所述药剂罐和加药泵设置在辅肋层；所述处理层为电镀含铜污水基层，所述辅肋层位于处理层上方；所述过滤段通过工艺管道连接设置有过滤集水槽、过滤泵组、精密过滤器和活性炭过滤灌，所述过滤段设置于处理层；所述螯合吸附段通过工艺管道连接设置有一级吸附灌和二级吸附灌，所述螯合吸附段设置于处理层；所述后处理段通过工艺管道连接设置有产水过滤器、产水集水槽、产水泵组、回用水出口，所述后处理段设置于处理层；所述维护段通过工艺管道连接设置有冲洗集水槽、浓液集水槽、再生药罐、再生泵组，所述维护段设置于辅肋层；所述处理层设置有PLC控制器，所述PLC控制器与前处理段、过滤段、螯合吸附段、后处理段、维护段中的各个阀组、泵组、传感器、电源通过电气信号连接，并由PLC控制器整体控制污水处理系统运行；含铜污水由泵浦进行输送,各部件之间均使用PVC管用胶水粘结方式固定连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱毅文，
申请(专利权)人：苏州净华水处理设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32