发明专利技术公开了一种抗冲击改性复合塑料，由以下成分制成：聚丙烯、热塑性丁苯橡胶、氧化镁粉与铝粉混合物、酚醛树脂、硅藻土与高岭土混合物、丙烯酸钠、氮化铝、淀粉、六钛酸钾晶须、硅酮粉、散剂、增塑剂、热稳定剂。本发明专利技术质量稳定、机械物理化学性能良好，具有良好的适应性、经济性。本发明专利技术通过添加共混处理后的氧化镁粉与铝粉，极大的提高了复合塑料的耐热性能；通过对酚醛树脂与氮化铝之间的混合预处理，能够使得塑料成分更加均匀；通过添加共混处理后的硅藻土和高岭土，极大的提高了复合塑料的耐候性；在加工制备时，先将聚丙烯与丙烯酸钠混合添加到双螺杆挤出机中，能够提高聚丙烯与其它成分的融合性，提高了其结构品质和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料制作领域，特别是涉及一种抗冲击改性复合塑料。
技术介绍
聚丙烯（PP)的耐腐蚀性、刚性和透明度较好，目前广泛用于制作包装容器。但是， 聚丙烯抗冲击性较差，低温时变脆，较易老化，而且，广大厂家为了减少原材料投入、降低生 产成本，尽可能地使制成的包装容器重量更轻、容器壁厚度更薄，因此，现有以聚丙烯为原 材料制成的包装容器手感非常软，强度不够高，拿在手上时易变形、碎裂，难以盛装液 态或半液态包装物，特别是盛装温度较高的液态或半液态物料时，温度较高的液态或半液 态物料容易溢出而对人体造成伤害。因此，需要对其进行复合改性，来解决这些问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗冲击改性复合塑料，通过以下技术方案实现： 一种抗冲击改性复合塑料，按重量份计由以下成分制成：聚丙烯90份、热塑性丁苯橡 胶20份、氧化镁粉与铝粉混合物9份、酚醛树脂25份、硅藻土与高岭土混合物6份、丙烯酸 钠4份、氮化铝6份、淀粉4份、六钛酸钾晶须8份、硅酮粉2份、分散剂1份、增塑剂0. 5份、 热稳定剂〇. 2份。 上述原料中的分散剂、增塑剂、热稳定剂不包括原料中已经包含的组分的含量，例 如，丙烯酸钠可以作为分散剂使用，但是上述叙述中的分散剂不包括丙烯酸钠。 进一步地，所述氧化镁粉与铝粉混合物经过200°C有氧煅烧后再与4. 5%浓度的磷 酸溶液混合，在80-95°C下恒温处理1-1. 5小时，过滤，干燥；所述氧化镁粉与铝粉按3:2比 例混合。 进一步地，所述分散剂为六偏磷酸钠，所述增塑剂为柠檬酸酯，所述热稳定剂为二 盐基亚磷酸铅。进一步地，所述硅藻土与高岭土混合物经过工艺改性处理：采用5mol/L浓度的氢 氧化钠溶液浸泡1小时后，过滤，采用清水洗至中性，再添加硅藻土与高岭土混合物1%重量 的丙烯酸，搅拌均匀后，进行加热研磨30分钟后，冷却至室温，过滤，干燥，粉碎至100-150 目；所述硅藻土与高岭土按3:2比例混合。 进一步地，所述酚醛树脂与氮化铝经过预处理：酚醛树脂与氮化铝混合加热至酚 醛树脂完全融化，持续20分钟后，快速冷却至温室即可。进一步地，将淀粉与硅酮粉混合均 匀用1. 5%浓度甲基丙烯酸溶液浸泡2小时后，加热至85-90°C，保持1-2小时后，冷却至室 温，除去水后，干燥。 进一步地，将热塑性丁苯橡胶与六钛酸钾晶须混合，再添加混合物重量2. 5%的五 氧化二钒，在lOMPa压力、115°C温度下处理30分钟后，冷却至室温。 进一步地，加工制备复合塑料时，先将聚丙烯与丙烯酸钠混合添加到双螺杆挤出 机中30分钟后，再添加其它成分。 本专利技术的有益效果是：（1)本专利技术质量稳定、机械物理化学性能良好，具有良好的 适应性、经济性。（2)本专利技术通过添加共混处理后的氧化镁粉与铝粉，极大的提高了复合塑 料的耐热性能，改善了其组织结构构成；通过对酚醛树脂与氮化铝之间的混合预处理，能够 使得塑料成分更加均匀，组织结构更加牢固；通过添加共混处理后的硅藻土和高岭土，极大 的提高了复合塑料的耐候性，改善了其二次加工性能；在加工制备时，先将聚丙烯与丙烯酸 钠混合添加到双螺杆挤出机中，能够提高聚丙烯与其它成分的融合性，提高了其结构品质 和使用寿命。（3)通过热塑性丁苯橡胶与六钛酸钾晶须进行预处理，极大的提高了塑料的抗 冲击性能，通过添加处理后的淀粉与硅酮粉，提高了塑料的抗老化性能。【具体实施方式】 -种抗冲击改性复合塑料，按重量份计由以下成分制成：聚丙烯90份、热塑性丁 苯橡胶20份、氧化镁粉与铝粉混合物9份、酚醛树脂25份、硅藻土与高岭土混合物6份、丙 烯酸钠4份、氮化铝6份、淀粉4份、六钛酸钾晶须8份、硅酮粉2份、分散剂1份、增塑剂 0. 5份、热稳定剂0. 2份。 进一步地，所述氧化镁粉与铝粉混合物经过200°C有氧煅烧后再与4. 5%浓度的磷 酸溶液混合，在80-95°C下恒温处理1-1. 5小时，过滤，干燥；所述氧化镁粉与铝粉按3:2比 例混合。 进一步地，所述分散剂为六偏磷酸钠，所述增塑剂为柠檬酸酯，所述热稳定剂为二 盐基亚磷酸铅。 进一步地，所述硅藻土与高岭土混合物经过工艺改性处理：采用5mol/L浓度的氢 氧化钠溶液浸泡1小时后，过滤，采用清水洗至中性，再添加硅藻土与高岭土混合物1%重量 的丙烯酸，搅拌均匀后，进行加热研磨30分钟后，冷却至室温，过滤，干燥，粉碎至100-150 目；所述硅藻土与高岭土按3:2比例混合。 进一步地，所述酚醛树脂与氮化铝经过预处理：酚醛树脂与氮化铝混合加热至酚 醛树脂完全融化，持续20分钟后，快速冷却至温室即可。进一步地，将淀粉与硅酮粉混合均 匀用1. 5%浓度甲基丙烯酸溶液浸泡2小时后，加热至85-90°C，保持1-2小时后，冷却至室 温，除去水后，干燥。 进一步地，将热塑性丁苯橡胶与六钛酸钾晶须混合，再添加混合物重量2. 5%的五 氧化二钒，在lOMPa压力、115°C温度下处理30分钟后，冷却至室温。 进一步地，加工制备复合塑料时，先将聚丙烯与丙烯酸钠混合添加到双螺杆挤出 机中30分钟后，再添加其它成分。 本专利技术塑料的参数性能：表1 本专利技术改性塑料性能测试：表2 注：成分不经过特殊处理的复合塑料成分构成与本专利技术复合塑料完全一致，制备方法 也相同，唯一区别在于热塑性丁苯橡胶与六钛酸钾晶须、淀粉与硅酮粉不经过处理，直接添 加制备塑料。 由表2可以看出，本专利技术复合塑料在性能上比一般聚丙烯塑料要优越很多。【主权项】1. 一种抗冲击改性复合塑料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：聚丙烯90份、 热塑性丁苯橡胶20份、氧化镁粉与铝粉混合物9份、酚醛树脂25份、硅藻土与高岭土混合 物6份、丙烯酸钠4份、氮化铝6份、淀粉4份、六钛酸钾晶须8份、硅酮粉2份、分散剂1份、 增塑剂0. 5份、热稳定剂0. 2份。2. 根据权利要求1所述的一种抗冲击改性复合塑料，其特征在于，所述氧化镁粉与铝 粉混合物经过200 °C有氧煅烧后再与4. 5%浓度的磷酸溶液混合，在80-95 °C下恒温处理 1-1. 5小时，过滤，干燥；所述氧化镁粉与铝粉按3:2比例混合。3. 根据权利要求1所述的一种抗冲击改性复合塑料，其特征在于，所述分散剂为六偏 磷酸钠，所述增塑剂为柠檬酸酯，所述热稳定剂为二盐基亚磷酸铅。4. 根据权利要求1所述的一种抗冲击改性复合塑料，其特征在于，所述娃藻土与高岭 土混合物经过工艺改性处理：采用5mol/L浓度的氢氧化钠溶液浸泡1小时后，过滤，采用清 水洗至中性，再添加硅藻土与高岭土混合物1%重量的丙烯酸，搅拌均匀后，进行加热研磨 30分钟后，冷却至室温，过滤，干燥，粉碎至100-150目；所述硅藻土与高岭土按3:2比例混 合。5. 根据权利要求1所述的一种抗冲击改性复合塑料，其特征在于，所述酚醛树脂与氮 化铝经过预处理：酚醛树脂与氮化铝混合加热至酚醛树脂完全融化，持续20分钟后，快速 冷却至温室即可。6. 根据权利要求1所述的一种抗冲击改性复合塑料，其特征在于，将淀粉与硅酮粉混 合均匀用1. 5%浓度甲基丙烯酸溶液浸泡2小时后，加热至85-90°C，保持1-2小时后，冷却 至室温，除去水后，干燥。7. 根据权利要求1所述的一种抗冲击改性复合塑料，其特征在于，将热塑性丁苯橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗冲击改性复合塑料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：聚丙烯90份、热塑性丁苯橡胶20份、氧化镁粉与铝粉混合物9份、酚醛树脂25份、硅藻土与高岭土混合物6份、丙烯酸钠4份、氮化铝6份、淀粉4份、六钛酸钾晶须8份、硅酮粉2份、分散剂1份、增塑剂0.5份、热稳定剂0.2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕明，
申请(专利权)人：全椒祥瑞塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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