阀门减振孔尺寸确定方法技术

阀门减振孔尺寸确定方法，包括如下步骤：（1）将阀门中主阀碟需开减振孔的总升程均分为多个升程范围，拟定在阀套上拟设置的槽及其尺寸；（2）在主阀碟与其中一升程范围内所对应的部位拟定卸载孔及其尺寸；（3）利用流场数值模拟计算阀门内部流场特征；（4）依据流场特征进行主阀碟得到主阀碟所受到的开度方向的不平衡力；（5）若步骤（4）不平衡力满足预定条件，给出所有满足要求的卸载孔尺寸；（6）调整主阀碟的升程，重复步骤（2）至步骤（5），给出步骤（2）中其中一升程范围内其余升程满足要求的卸载孔尺寸；（7）重复步骤（2）至步骤（6），给出其余升程范围相对应的卸载孔尺寸。利用它，能量化地确定阀门减振孔尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及阀口减振
，具体设及阀口减振孔尺寸确定方法。
技术介绍
主汽阀、调节阀的安全稳定运行对汽轮机组的工作性能水平至关重要。电厂调研 结果表明，较严重的调节阀阀杆系统振动会使机组负荷摆动幅度达到8%，甚至接近锅炉水 位警戒线，且治理已经投运汽轮机主汽阀、调节阀阀杆系统振动的方法往往受到各方面的 限制。 目前，工程上常通过在主阀碟、阀套上开孔加大主阀碟开度方向不平衡力的方法 来减振。然而，现在通常凭经验，采用定性方式在主阀碟、阀套上开孔，其可操作性较差，开 孔精度差，减振效果差。 为此，期望寻求一种技术方案，W至少减轻上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种阀口减振孔尺寸确定方法，利用该方法，能 量化地确定阀口减振孔尺寸。 为解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案。 一种阀口减振孔尺寸确定方法，包括如下步骤： (1)将所述阀口中主阀碟需开减振孔的总升程均分为多个升程范围，并拟定在该 阀口的阀套上拟设置的、贯穿该阀套壁的、沿该阀口的开度方向延伸且延伸长度与所述升 程范围相等的槽及其尺寸； (2)在所述主阀碟与其中一所述升程范围内所对应的部位拟定拟设置的至少一卸 载孔及其尺寸； (3)利用流场数值模拟计算出所述步骤（2)所拟设置的卸载孔所对应的升程范围 内一升程下所述阀口内部的流场特征； (4)依据所述步骤（3)得到的该阀口内部的流场特征进行主阀碟开度减小方向上 压力Fv、卸载室出口开度增加方向上浮力Fg的合力计算得到该主阀碟所受到的开度方向的 不平衡力Fh; 阳01引 妨若所述步骤（4)得到的不平衡力Fh满足预定条件，则所述步骤似中所拟定 的所述卸载孔尺寸满足要求，并给出所述步骤（3)中所拟设置的卸载孔所对应的升程范围 内一升程下所有满足要求的所拟设置的卸载孔尺寸； (6)在所述步骤（2)中该其中一所述升程范围内调整所述主阀碟的升程，重复所 述步骤（2)至所述步骤巧），给出所述步骤（2)中该其中一所述升程范围内其余升程满足要 求的所拟设置的卸载孔尺寸； (7)重复所述步骤（2)至所述步骤化），给出所述主阀碟的、与其余升程范围相对 应的所拟设置的卸载孔尺寸。[001引所述步骤（7)完成后，调整所述主阀碟总升程均分的份数，重复所述步骤（1)至所 述步骤（7)得到各份数所对应的所拟设置的槽尺寸及卸载孔尺寸，优选出各升程范围内卸 载孔尺寸方差最小所对应的均分数，并给出所优选出的均分数所对应的所拟设置的槽尺寸 及所优选出的均分数所对应的适用于不同升程范围内的所拟设置的卸载孔尺寸。 所述步骤巧）中，若得到的所述不平衡力不满足所述预定条件，则调整所述步骤 (2)中所拟定的所述卸载孔的尺寸并重复所述步骤（3)至所述步骤（4)。 所述预定条件为： 所述槽为腰形孔。 本专利技术具有下述有益技术效果。 应用本专利技术，能定量地确定主阀碟上拟设置的卸载孔的尺寸及阀套上拟设置的槽 的尺寸。在实际的工程设计中，应用本专利技术，利于大规模应用和推广，操作性强。实际施工 中，基于本专利技术定量所确定的槽、卸载孔及其尺寸，在主阀碟上开设相应的卸载孔及在阀套 上开设槽，其可操作性强，开槽、卸载孔精度高，且在不改变大阀将开时提升力的前提下，能 改变不同开度下卸载室的压力，明显改善阀口运行产生的振动，减振效果好，提高了阀口运 行的稳定性。【附图说明】 图1为本专利技术方法的流程图。 图2为主阀碟升程范围1内对应阀碟上所需加工的卸载孔31示意图。 图3为主阀碟升程范围2内对应阀碟上所需加工的卸载孔32示意图。【具体实施方式】 为能详细说明本专利技术的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面 结合附图对本专利技术的实施方式进一步说明。 阳0巧]如图2、3，为本专利技术设及的阀Π，图中，1表示调节阀杆，2表示阀套，3表示主阀碟， 4表示预启阀碟，5表示大阀阀座，6表示阀体。 图1示意性示出本专利技术众多实施例中的一种阀口减振孔尺寸确定方法的实施例。 一并参见图2、3,该阀口减振孔尺寸确定方法，包括如下步骤： (1)将所述阀口中主阀碟需开减振孔的总升程均分为m个升程范围，并依次记为 升程范围1、升程范围2、…、升程范围m，其中m大于等于2,并拟定在该阀口的阀套2上拟 设置的、贯穿该阀套壁的、沿该阀口的开度方向延伸且延伸长度与该升程范围相等的槽及 其尺寸，槽的数量为1个； 似在主阀碟3与其中一升程范围内例如升程范围1内，该升程范围1所对应的部 位拟定拟设置的至少一卸载孔及其尺寸，例如，卸载孔Φ=D; (3)利用流场数值模拟计算出步骤（2)所拟设置的卸载孔所对应的升程范围内 (如升程范围1内）一升程下阀口内部的流场特征； (4)依据步骤（3)得到的该阀口内部的流场特征进行主阀碟开度减小方向上压力 Fv、卸载室出口开度增加方向上浮力Fg的合力计算得到该主阀碟所受到的开度方向的不平 衡力Fh;[00川 妨若步骤（4)得到的不平衡力Fh满足预定条件，则步骤似中所拟定的卸载孔 尺寸满足要求，并给出步骤（3)中所拟设置的卸载孔所对应的升程范围内（如升程范围1 内）一升程下所有满足要求的所拟设置的卸载孔尺寸； 阳0巧 （6)在步骤似中该其中一升程范围内（如升程范围1内）调整主阀碟的升程，重 复步骤（2)至步骤巧），给出步骤（2)中该其中一所述升程范围内当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门减振孔尺寸确定方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将所述阀门中主阀碟需开减振孔的总升程均分为多个升程范围，并拟定在该阀门的阀套上拟设置的、贯穿该阀套壁的、沿该阀门的开度方向延伸且延伸长度与所述升程范围相等的槽及其尺寸；(2)在所述主阀碟与其中一所述升程范围内所对应的部位拟定拟设置的至少一卸载孔及其尺寸；(3)利用流场数值模拟计算出所述步骤(2)所拟设置的卸载孔所对应的升程范围内一升程下所述阀门内部的流场特征；(4)依据所述步骤(3)得到的该阀门内部的流场特征进行主阀碟开度减小方向上压力FV、卸载室出口开度增加方向上浮力Fg的合力计算得到该主阀碟所受到的开度方向的不平衡力Fh；(5)若所述步骤(4)得到的不平衡力Fh满足预定条件，则所述步骤(2)中所拟定的所述卸载孔尺寸满足要求，并给出所述步骤(3)中所拟设置的卸载孔所对应的升程范围内一升程下所有满足要求的所拟设置的卸载孔尺寸；(6)在所述步骤(2)中该其中一所述升程范围内调整所述主阀碟的升程，重复所述步骤(2)至所述步骤(5)，给出所述步骤(2)中该其中一所述升程范围内其余升程满足要求的所拟设置的卸载孔尺寸；(7)重复所述步骤(2)至所述步骤(6)，给出所述主阀碟的、与其余升程范围相对应的所拟设置的卸载孔尺寸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟主海，江生科，杨灵，范小平，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51