一种羊舍配送料系统技术方案

本发明专利技术公开了畜牧业饲喂装置领域的一种羊舍配送料系统，包括羊舍、多个原料储存斗、饲料搅拌机、输送机架和套设在输送机架上的输送皮带；所述原料储存斗位于饲料搅拌机的正上方；所述原料储存斗的底部设有第一卸料口，第一卸料口连接有第一卸料闸门，第一卸料闸门连接有一级电机；所述饲料搅拌机的底部设有第二卸料口，第二卸料口连接有第二卸料闸门，第二卸料闸门连接有二级电机；所述输送机架的一端位于所述第二卸料口的正下方，所述羊舍位于输送机架两侧；所述饲料搅拌机连接有三级电机；所述输送机架连接有四级电机。具有现用现配羊饲料，并将配好的饲料自动运输至羊舍，供羊直接食用饲料的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及畜牧业饲喂装置领域，具体涉及一种羊舍配送料系统。
技术介绍
近年来，随着我国农牧业的现代化发展，动物养殖模式也发生了极大的变化，特别是家畜类的养殖已经基本上实现了科学化和自动化。鉴于我国传统牧业的地理分布，羊养殖最初一直是处于游牧式的养殖模式，对羊的圈养在近几年才开始兴起。然而与猪、牛、羊和禽类的圈养养殖相比，对羊的饲喂系统或方式还处于比较初级的阶段。要想实现羊的规模化、科学化养殖，除了需要有科学配方的饲料以外，最重要的就是要有较为科学化、合理化的配料及饲料输送系统。配料及饲料输送系统的科学化体现在羊饲料的喂养应当现用现配，因为喂养动物的饲料通常是多种不同的原料按比例加入混合和制成，这样的饲料若配好存放以备用，则随着存放时间的延长，原料间发生微生物反应的几率很大，如此便使得饲料容易变质，动物食用后易导致生病。而配料及饲料输送系统的合理化体现在规模化养殖情况下，若动物的喂养全靠人工将饲料送到圈舍，这样一天三次送料耗费的时间、劳动力和劳动强度大，对于规模化养殖户而言不利于长期发展。达到上述所说的配料及饲料输送系统科学化和合理化，则应当建立一种能实现现用现配的配料系统，并将配好的饲料自动运输至羊舍，供羊直接食用饲料的运输系统。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术提供一种羊舍配送料系统，通过该配料及运输系统能实现羊饲料的现用现配和自动运输。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案:一种羊舍配送料系统，包括羊舍、多个原料储存斗、饲料搅拌机、输送机架和套设在输送机架上的输送皮带；所述原料储存斗位于饲料搅拌机的正上方；所述原料储存斗的底部设有第一卸料口，第一卸料口连接有第一卸料闸门，第一卸料闸门连接有一级电机；所述饲料搅拌机的底部设有第二卸料口，第二卸料口连接有第二卸料闸门，第二卸料闸门连接有二级电机；所述饲料搅拌机连接有三级电机；所述输送机架的一端位于所述第二卸料口的正下方，所述羊舍位于输送机架的两侧；所述输送机架连接有四级电机。本专利技术的工作原理:根据羊饲料的原料组分，设置多个原料储存斗，日常可将饲料的原料分开存放在不同的原料储存斗中，因为原料储存斗位于饲料搅拌机的正上方，所以配料时，启动一级电机打开第一卸料闸门，原料储存斗中的原料便可下漏到饲料搅拌机中，启动三级电机，饲料搅拌机运行，饲料搅拌机将各原料组分充分混匀，制得饲料；又因为输送机架的一端位于第二卸料口的正下方，则饲料搅拌机中的原料混合均匀后，启动二级电机，打开第二卸料闸门，饲料便从第二卸料口下漏到输送皮带上；启动四级电机，输送皮带运行，将饲料输送至羊舍。本专利技术的有益效果为:本专利技术通过使用原料储存斗将羊饲料的原料组分分开储存，喂养时再将各原料下漏至饲料搅拌机中充分搅拌配置，再通过输送皮带将饲料输送至羊舍处，同时实现了羊饲料的配置和运输，可达到现用现配的有益效果，且对于规模化养殖而言，大大降低了配置饲料和喂养所需的人力成本，降低了养殖户的劳动强度。进一步，所述原料储存斗的底部连接有给料控制器，所述给料控制器位于第一卸料闸门的下方；所述给料控制器包括料斗秤、称重传感器和第三卸料闸门；第三卸料闸门连接有五级电机。通常饲料的原料组分比例不同，第一卸料口漏下的饲料进入料斗秤中，料斗秤的承重距离原料实际重量差1kg时，称重传感器发出信号，启动一级电机，关闭第一卸料闸门，然后打开第三卸料闸门，料斗秤内的原料下漏到饲料搅拌机中。这样的设置实现了按原料比例配料的效果。进一步，所述羊舍包括多道供羊头伸出的采食升降门、用于固定采食升降门的支撑架；所述采食升降门位于所述输送皮带的侧面。饲料输送至采食升降门处，停止输送皮带的运输，通过打开采食升降门，羊便可伸出头食用输送皮带上的饲料，无需人工再向羊舍中分布饲料。进一步，所述采食升降门上设有齿条，所述支撑架上设有连有六级电机的齿轮，所述齿轮与齿条配合。目的是实现所有采食升降门的升降都通过电机控制，无需人工打开采食升降门的降低劳动强度。【附图说明】图1为本专利技术羊舍配送料系统的结构示意图； 图2为图1中A的放大图； 图3为图1中B的放大图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明: 附图标记:原料储存斗1、饲料搅拌机2、输送皮带3、羊舍4、五级电机5、第三卸料闸门6、料斗秤7、采食升降门8、支撑架9、六级电机10。如图1所示，一种羊舍配送料系统，包括羊舍4、原料储存斗1、饲料搅拌机2、输送机架和套设在输送机架上的输送皮带3 ;原料储存斗1位于饲料搅拌机2的正上方。原料储存斗1的个数根据羊饲料配方中原料组分的多少确定，多个原料储存斗1之间并列布置；原料储存斗1的底部设有第一卸料口，第一卸料口连接有第一卸料闸门，第一卸料闸门连接有一级电机。饲料搅拌机2连接有三级电机；饲料搅拌机2的底部设有第二卸料口，第二卸料口连接有第二卸料闸门，第二卸料闸门连接有二级电机。输送机架连接有四级电机；输送机架的一端位于第二卸料口的正下方，输送机架的两侧均设有羊舍4。如图2所示，原料储存斗1的底部第一卸料闸门的下方连接有给料控制器，给料控制器包括料斗秤7、称重传感器和第三卸料闸门6 ;第三卸料闸门6连接有五级电机5。如图3所示，羊舍4包括多道供羊头伸出的采食升降门8、用于固定采食升降门8的支撑架9 ;采食升降门8位于输送皮带3的侧面；采食升降门8上设有齿条，支撑架9上设有与齿条配合的齿轮，齿轮连有六级电机10。配料前，先将各原料分装在原料储存斗1中。配料时:根据羊群的总食量进行配料，第一步，驱动一级电机，打开第一卸料闸门，原料储存斗1内的原料下漏到料斗秤7中；第二步，当重量达到时，称重传感器感应后发出信号，关闭第一卸料闸门，同时驱动五级电机5，打开第三卸料闸门6，原料下漏到饲料搅拌机2中；第三步，停止五级电机5的运行，第三卸料闸门6关闭；饲料搅拌机2搅拌混匀各原料，制备饲料；饲料混匀后，驱动二级电机，第二卸料闸门打开，饲料从第二卸料口下漏到其下方的输送皮带3上；第四步，驱动四级电机，输送皮带3运行，将饲料传送至羊舍4的采食升降门8处，输送皮带3经过所有采食升降门8后，停止四级电机的运行，输送皮带3停止输送；第五步，停止二级电机和四级电机的运行，则第二卸料闸门关闭，输送皮带3停止输送；打开采食升降门8，羊只将头伸出采食升降门8并吃输送皮带3上的饲料。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.一种羊舍配送料系统，其特征在于:包括羊舍、多个原料储存斗、饲料搅拌机、输送机架和套设在输送机架上的输送皮带；所述原料储存斗位于饲料搅拌机的正上方；所述原料储存斗的底部设有第一卸料口，第一卸料口连接有第一卸料闸门，第一卸料闸门连接有一级电机；所述饲料搅拌机的底部设有第二卸料口，第二卸料口连接有第二卸料闸门，第二卸料闸门连接有二级电机；所述饲料搅拌机连接有三级电机；所述输送机架的一端位于所述第二卸料口的正下方，所述羊舍位于输送机架的两侧；所述输送机架连接有四级电机。2.如权利要求1所述的羊舍配送料系统，其特征在于:所述原料储存斗的底部连接有给料控制器，所述给料控制器位于第一卸料闸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊舍配送料系统，其特征在于：包括羊舍、多个原料储存斗、饲料搅拌机、输送机架和套设在输送机架上的输送皮带；所述原料储存斗位于饲料搅拌机的正上方；所述原料储存斗的底部设有第一卸料口，第一卸料口连接有第一卸料闸门，第一卸料闸门连接有一级电机；所述饲料搅拌机的底部设有第二卸料口，第二卸料口连接有第二卸料闸门，第二卸料闸门连接有二级电机；所述饲料搅拌机连接有三级电机；所述输送机架的一端位于所述第二卸料口的正下方，所述羊舍位于输送机架的两侧；所述输送机架连接有四级电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉松林，
申请(专利权)人：贵州省务川县申吉美羊羊现代农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52