一种除尘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种除尘设备，包括机架、除尘管、护罩、排气管、进气管、喷头、衬板以及电机，所述除尘管的上段为大圆柱形腔体，中段为圆锥形腔体，下段为小圆柱形腔体，所述除尘管的上、中、下三段平滑过渡，所述护罩安装在机架上，所述护罩与除尘管的上沿口相连，所述排气管安装在护罩的上顶面中心处，所述进气管安装在机架上，所述进气管与喷头连通，所述喷头安装在衬板上，所述衬板安装在排气管上，所述喷头的喷射反向与除尘管的内壁相切，所述除尘管竖直安装在机架上，所述除尘管与电机相连。本发明专利技术通过使用电机、除尘管、喷头、进气管使得含有粉尘的空气做旋转运动，通过离心力将粉尘分离，提高分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘设备
本专利技术涉及环保设备制造
，尤其涉及一种除尘设备。
技术介绍
在粉状物加工的过程中，大量的粉尘会飘散在空气中，这些粉尘对人体的肺部伤害较大，对操作人员和生产场地周围的人都会造成伤害。现有技术中，专利号为CN104785021A的中国专利公开了一种除尘器，包括壳体，壳体的内部设有将壳体分成进气腔和出气腔的竖隔板，进气腔和出气腔下部连通，进气腔和出气腔分别设有进气口和出气口，进气腔和出气腔内均设有交错排列的横隔板，横隔板倾斜设置，横隔板的高端设在壳体的侧壁或竖隔板上，横隔板的低端悬空，在使用该专利技术时，空气中的粉尘动能较大，竖隔板和横隔板对粉尘的吸附作用有限，部分粉尘会残留在空气中，该专利技术未对此提出解决方案。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种除尘设备。本专利技术通过如下技术方案予以实现：一种除尘设备，包括机架、除尘管、护罩、排气管、进气管、喷头、衬板以及电机，所述除尘管的上段为大圆柱形腔体，中段为圆锥形腔体，下段为小圆柱形腔体，所述除尘管的上、中、下三段平滑过渡，所述护罩安装在机架上，所述护罩与除尘管的上沿口相连，所述排气管安装在护罩的上顶面中心处，所述进气管安装在机架上，所述进气管与喷头连通，所述喷头安装在衬板上，所述衬板安装在排气管上，所述喷头的喷射反向与除尘管的内壁相切，所述除尘管竖直安装在机架上，所述除尘管与电机相连。所述除尘管通过齿轮传动装置与电机相连。所述进气管上设置一对有滑块，其中一个滑块与安装在护罩外壁上的导轨连接，另一个滑块与安装在除尘管外壁上的导轨连接。所述衬板通过衬套安装在排气管上。所述除尘管中段内壁上设置有向下倾斜安装的分隔环。所述除尘管通过支撑架竖直安装在机架。所述除尘管出料口处下方设置有收集箱，收集箱安装在支撑架上。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过使用除尘管、喷头、进气管使得含有粉尘的空气做旋转运动，通过离心力将粉尘分离，通过使用电机驱动除尘管旋转，使得喷头相对除尘管运动，补偿气体因体积扩展而造成动能损耗，提高气体流动速度，从而实现快速将粉尘分离，提高分离效率，通过在除尘管上设置分隔环，防止粉尘再次进入空气中，从而保证分离质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术局部剖面示意图。图中：1-机架，2-除尘管，3-齿轮传动装置，4-电机，5-护罩，6-排气管，7-进气管，8-分隔环，9-支撑架，10-收集箱，11-滑块，12-导轨，13-衬套，14-衬板，15-喷头。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。如图1、图2所示的一种除尘设备，包括机架1、除尘管2、护罩5、排气管6、进气管7、喷头15、衬板14以及电机4，所述除尘管2的上段为大圆柱形腔体，中段为圆锥形腔体，下段为小圆柱形腔体，所述除尘管2的上、中、下三段平滑过渡，所述护罩5安装在机架1上，所述护罩5与除尘管2的上沿口相连，所述排气管6安装在护罩5的上顶面中心处，所述进气管7安装在机架1上，所述进气管7与喷头15连通，所述喷头15安装在衬板14上，所述衬板14安装在排气管6上，所述喷头15的喷射反向与除尘管2的内壁相切，所述除尘管2竖直安装在机架1上，所述除尘管2与电机4相连。除尘管2用于分离粉尘，除尘管2竖直安装在机架1上，在使用过程中，常常需要根据生产需要调整除尘管2的高度，因此除尘管2通过支撑架9竖直安装在机架1。除尘管2的上段为大圆柱形腔体，中段为圆锥形腔体，下段为小圆柱形腔体，除尘管2的上、中、下三段平滑过渡，因此除尘管2的内腔体积从上到下逐渐减小，沿着除尘管2内壁运动的混合气体，粉尘在离心力的作用下附着在除尘管2的内壁上，并在重力的作用下向下运动，气体则向上运动。当混合气体从喷头15中喷出后，由于体积扩大，压力减小，在除尘管2内壁的作用下速度逐渐减小，当喷头15以一定的速度沿着除尘管2的内壁运动时，混合气体扩展的距离减小，速度减小的幅度小，从而增大喷射在除尘管2内壁同一水平面气体的体积，从而提高分离效率，因此除尘管2与电机4相连，通过电机4可以驱动除尘管2旋转。由于除尘管2的体积较大，若驱动除尘管2旋转时对除尘管2施加的力在除尘管2的径向上发生变化，则除尘管2容易振动，因此除尘管2通过齿轮传动装置3与电机4相连。除尘管2中段内壁上设置有向下倾斜安装的分隔环8，分隔环8由钢板倾斜焊接而成，分隔环8用于防止粉尘向上运动。为了便于收集粉尘，在除尘管2出料口处下方设置有收集箱10，收集箱10安装在支撑架9上。混合气体在除尘管2中运动时，粉尘向下运动，气体则向上运动，护罩5用于支撑除尘管2和排气管6，从而方便收集气体，护罩5安装在机架1上，护罩5与除尘管2的上沿口相连。在护罩5上设置有排气管6，排气管6用于引导除尘管2内的气体向外运动，排气管6安装在护罩5的上顶面中心处。进气管7用于引导混合气体进入除尘管2，进气管7安装在机架1上，进气管7与喷头15连通，喷头15用于向除尘管2的内壁喷射气体，喷头15的喷射反向与除尘管2的内壁相切，从而保证混合气体沿着除尘管2的内壁运动。喷头15安装在衬板14上，衬板14用于防止除尘管2的混合气体向外扩散，衬板14安装在排气管6上，为了便于拆装衬板14，衬板14通过衬套13安装在排气管6上。为了保证护罩5与除尘管2的同轴度，在进气管7上设置一对有滑块11，其中一个滑块11与安装在护罩5外壁上的导轨12连接，另一个滑块11与安装在除尘管2外壁上的导轨12连接，通过滑块11和导轨12将除尘管2和护罩5扣接在一起，从而保证除尘管2运动的平稳性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘设备，包括机架(1)、除尘管(2)、护罩(5)、排气管(6)、进气管(7)、喷头(15)、衬板(14)以及电机(4)，其特征在于：所述除尘管(2)的上段为大圆柱形腔体，中段为圆锥形腔体，下段为小圆柱形腔体，所述除尘管(2)的上、中、下三段平滑过渡，所述护罩(5)安装在机架(1)上，所述护罩(5)与除尘管(2)的上沿口相连，所述排气管(6)安装在护罩(5)的上顶面中心处，所述进气管(7)安装在机架(1)上，所述进气管(7)与喷头(15)连通，所述喷头(15)安装在衬板(14)上，所述衬板(14)安装在排气管(6)上，所述喷头(15)的喷射反向与除尘管(2)的内壁相切，所述除尘管(2)竖直安装在机架(1)上，所述除尘管(2)与电机(4)相连。

【技术特征摘要】
1.一种除尘设备，包括机架(1)、除尘管(2)、护罩(5)、排气管(6)、进气管(7)、喷头(15)、衬板(14)以及电机(4)，其特征在于：所述除尘管(2)的上段为大圆柱形腔体，中段为圆锥形腔体，下段为小圆柱形腔体，所述除尘管(2)的上、中、下三段平滑过渡，所述护罩(5)安装在机架(1)上，所述护罩(5)与除尘管(2)的上沿口相连，所述排气管(6)安装在护罩(5)的上顶面中心处，所述进气管(7)安装在机架(1)上，所述进气管(7)与喷头(15)连通，所述喷头(15)安装在衬板(14)上，所述衬板(14)安装在排气管(6)上，所述喷头(15)的喷射反向与除尘管(2)的内壁相切，所述除尘管(2)竖直安装在机架(1)上，所述除尘管(2)与电机(4)相连，所述除尘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：严燕华，
申请(专利权)人：广西大美电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45