本发明专利技术涉及一种预硫化耐硫变换催化剂及制备方法,属于耐硫变换催化剂预硫化处理技术领域。本发明专利技术制备的预硫化耐硫变换催化剂,其活性组分为含钴化合物和含钼化合物的二元组分;载体原料为含镁粉末状化合物、含铝粉末状化合物、含钛粉末状化合物以及由高分子化合物形成的外部表层包裹物。本发明专利技术提供的预硫化耐硫变换催化剂的制备方法,包括活性组分溶液的配制、催化剂成型、干燥、焙烧、预硫化处理、催化剂后处理。本发明专利技术制备的预硫化耐硫变换催化剂,在使用时易于活化,活化时间短,变换活性高,且便于运输和储藏;本发明专利技术提供的种预硫化耐硫变换催化剂的制备方法,其工艺简单,易于实现工业化。
【技术实现步骤摘要】
预硫化耐硫变换催化剂及制备方法
本专利技术涉及一种预硫化耐硫变换催化剂及制备方法,属于耐硫变换催化剂预硫化处理
技术介绍
钴钼系耐硫变换催化剂主要是为满足以渣油、重油、石油焦、煤等重质原料制取原料气的需要,其在使用时必须进行硫化处理,将氧化态活性组分转变成硫化态,才能具有变换活性。目前,国内耐硫变换催化剂大多采用器内预硫化处理,该技术存在明显的缺点:(a)容易产生催化剂床层飞温,造成催化剂活性暂时或永久损失;(b)易造成催化剂硫化不完全,影响其活性。而器外预硫化技术则可以提高硫化剂利用率、减少硫化剂用量、减轻环境污染、节省器内预硫化所耗能。若采用器外预硫化催化剂,硫化态的耐硫变换催化剂具有亲氧性,在空气中不稳定,当其暴露于O2的环境下,会与O2发生放热反应,直至导致其燃烧。这种自热燃烧的性质,不但影响催化剂的活性,而且容易对环境造成污染。因此,为改善硫化态催化剂的稳定性和初期活性,方便催化剂的存储和运输,硫化后的催化剂还需经钝化预处理。目前已经存在几种比较成熟的钝化技术,可大致分为气相钝化、液相钝化和固相钝化三种类型。气相钝化主要是用O2等氧化性气体,在一定温度下将硫化态催化剂颗粒表面氧化,形成一层致密的氧化膜,以阻止空气中的氧气侵入催化剂,达到保护的目的。当然,在钝化气体中也可适当引入除氧气以外的其他气体以提高钝化效果。液体钝化主要是以有机烃类,尤其是含氧烃,利用浸渍、喷涂以及搅拌掺混等办法,在催化剂表面形成保护层。这些方法都可以得到自燃性较差的催化剂,这比未与含氧烃接触的催化剂更能抗硫脱离。同时研究发现,这些烃类和有机物没有使钝化后催化剂结构及组成发生明显变化,因此,这种钝化还被认为是一种简单物理的保护过程,在反应时保护膜通过加热、氢解或用溶剂溶解后携带走,可以轻松除去。此外,目前还有一种固体钝化的提法,利用钝化物和催化剂间温差,在流动状态下接触在催化剂表面形成保护膜,因为催化剂要预热,可将钝化物融在表面,因此,也可认为是液体钝化的一种。但该方法形成的保护膜不够均匀,钝化效果较差。对于器外预硫化技术,国内只进行了初步研究,实现工业化仍存在很多困难,并且这些预硫化方法,需要建立专门的装置,设备投资较大。针对工业上对硫化态催化剂需求的不连续性,以及硫化态催化剂在空气中易自燃的不稳定性,有必要开发一种操作简便,设备投资费用小,方便储存和运输,安全可靠地生产预硫化耐硫变换催化剂的方法,满足工业应用需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种预硫化耐硫变换催化剂,其在使用时易于活化,活化时间短,变换活性高,稳定性更好,且便于运输和储藏。本专利技术还提供了一种预硫化耐硫变换催化剂的制备方法,其工艺简单,易于实现工业化。本专利技术所述的预硫化耐硫变换催化剂,活性组分为含钴化合物和含钼化合物的二元组分;载体原料为含镁粉末状化合物、含铝粉末状化合物、含钛粉末状化合物以及由高分子化合物形成的外部表层包裹物,各组分质量配比如下:含钴化合物,以Co8S9计,含量为1.0~10.0%;优选3.0~7.0%;含钼化合物,以MoS2计,含量为2.0~15.0%;优选6.0~12.0%;含镁化合物,以MgO计,含量为4.0~18.0%;含铝化合物,以Al2O3计,含量为50.0~77.0%;含钛化合物,以TiO2计,含量为1.0~10.0%;高分子化合物,以C计,含量为1.0~3.0%。此外催化剂制备过程中还需加入造孔剂和粘结剂,加入量如下:造孔剂1~8%粘结剂1~8%。含钴化合物优选硝酸钴,含钼化合物优选钼酸铵。所述含镁化合物为氧化镁、草酸镁、碳酸镁或硬脂酸镁中的一种或多种;含铝化合物为拟薄水铝石、铝胶或氧化铝中的一种或多种;含钛化合物为偏钛酸、氧化钛或锐钛矿中的一种或多种。所述高分子化合物为聚丙烯酸胺、聚苯乙烯丙烯腈、聚酰胺、三聚氰胺或萘中的两种或者多种,混合比例为1:1;且该类化合物可在250℃~350℃下气化,制备过程中的重量添加量优选1.5~2.5%。所述造孔剂为聚乙烯醇、聚丙烯酸胺、田菁粉、柠檬酸、淀粉或蔗糖,重量添加量优选2~4%。所述粘结剂为水、醋酸、柠檬酸、草酸或硝酸中的一种或多种,重量添加量优选2~4%。粘结剂与主体催化剂组分配伍良好,确保催化剂具有较高的强度和良好的稳定性。所述的预硫化耐硫变换催化剂技术指标:比表面100~180m2·g-1,优选120~160m2·g-1孔容0.2~0.6cm3·g-1,优选0.30~0.50cm3·g-1所述预硫化耐硫变换催化剂的制备方法,包括以下步骤:(1)活性组分溶液的配制:将钼酸铵用去离子水溶解,得到溶液A;将硝酸钴用去离子水溶解,再将粘结剂加入其中,搅拌溶解,得溶液B。(2)催化剂成型:将含镁粉末状固体化合物、含铝粉末状化合物、含钛粉末状化合物和造孔剂混合均匀,加入溶液A,捏合均匀;再加入溶液B,捏合均匀,挤条成型。(3)干燥、焙烧:将成型后的催化剂晾干、焙烧。(4)预硫化处理:将焙烧好的催化剂装入硫化反应器,通入含硫或硫化氢的气体进行硫化反应,然后降温。(5)催化剂后处理:将步骤(4)中的催化剂转移至真空容器内,将高分子化合物加热气化后,使之通过催化剂床层,然后将催化剂降温;然后使用空气吹扫催化剂,使其降温至室温,得到预硫化耐硫变换催化剂。步骤(3)中成型后的催化剂在室温下放置24~48h自然晾干、焙烧温度为400~600℃,焙烧时间为2~8h。步骤(4)中,在0.2~1.0MPa、180~420℃条件下硫化反应1~60小时;用氮气或氢气将预硫化完全的催化剂降温至室温。步骤(5)中,真空容器内真空度为0.2~1.0PSI,将高分子化合物混合物加热至250℃~350℃下通过催化剂床层,然后将催化剂以150-250℃/h速度降温至30℃以下。催化剂加压活性评价是通过加压活性评价装置来实现的。该装置用于模拟工业条件,在一定压力下,测定“原粒度”催化剂在不同条件下尾气一氧化碳浓度及其变化,比较催化剂的变换活性和稳定性等性能,综合评价催化剂的各项性能。反应管为Ф45×5mm的不锈钢管,中央有Ф8×2mm的热偶管。采用某合成氨车间变换前工艺气为原料气,配入适量的H2S,按照不同水气比的要求加入一定量的水,经高温气化后,与原料气一起进入反应管进行水煤气变换反应,反应后尾气用色谱分析。原料气组成以体积百分比表示为:CO45-49%,CO25-10%,H2S>0.05%,剩余的为氢气;加压评价条件为:干气空速:1000-3000h-1;压力:2.0-4.0MPa;评价入口温度:250℃;催化剂装量:50-100ml。CO变换率计算公式为:XCO=(YCO-YCO’)/[YCO(1+YCO’)]×100%YCO-反应器进口气体CO的摩尔分数(干基)YCO’-反应器出口气体CO的摩尔分数(干基)本专利技术通过混捏方式制备氧化态催化剂,并采用预硫化及高分子化合物薄膜进行保护,该薄膜不会与催化剂活性中心发生化学反应,因此不会影响预硫化催化剂活性,同时制备出的预硫化型耐硫变换催化剂在升温活化时,由于高分子化合物薄膜在催化剂孔道内以气态形式排出,对催化剂孔结构具有二次调整的效果,使其活化后变换活性及稳定性更好。本专利技术具有以下有益效果:(1)本专利技术制备的预硫化催化剂硫化度高,硫化均匀,硫化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预硫化耐硫变换催化剂,其特征在于:活性组分为含钴化合物和含钼化合物的二元组分;载体原料为含镁粉末状化合物、含铝粉末状化合物、含钛粉末状化合物以及由高分子化合物形成的外部表层包裹物,各组分质量配比如下:含钴化合物,以Co8S9计,含量为1.0~10.0%;含钼化合物,以MoS2计,含量为2.0~15.0%;含镁化合物,以MgO计,含量为4.0~18.0%;含铝化合物,以Al2O3计,含量为50.0~77.0%;含钛化合物,以TiO2计,含量为1.0~10.0%;高分子化合物,以C计,含量为1.0~3.0%;造孔剂 含量为1~8%;粘结剂 含量为1~8%。
【技术特征摘要】
1.一种预硫化耐硫变换催化剂,其特征在于:活性组分为含钴化合物和含钼化合物的二元组分;载体原料为含镁粉末状化合物、含铝粉末状化合物、含钛粉末状化合物以及由化合物a形成的外部表层包裹物,各组分质量配比如下:含钴化合物,以Co8S9计,含量为1.0~10.0%;含钼化合物,以MoS2计,含量为2.0~15.0%;含镁化合物,以MgO计,含量为4.0~18.0%;含铝化合物,以Al2O3计,含量为50.0~77.0%;含钛化合物,以TiO2计,含量为1.0~10.0%;化合物a,以C计,含量为1.0~3.0%;造孔剂含量为1~8%;粘结剂含量为1~8%;化合物a为聚丙烯酸胺、聚苯乙烯丙烯腈、聚酰胺、三聚氰胺或萘中的两种或者多种,混合比例为1:1;化合物a在250℃~350℃下气化。2.根据权利要求1所述的预硫化耐硫变换催化剂,其特征在于:含钴化合物为硝酸钴;含钼化合物为钼酸铵。3.根据权利要求1所述的预硫化耐硫变换催化剂,其特征在于:含镁化合物为氧化镁、草酸镁、碳酸镁或硬脂酸镁中的一种或多种;含铝化合物为拟薄水铝石、铝胶或氧化铝中的一种或多种;含钛化合物为偏钛酸、氧化钛或锐钛矿中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的预硫化耐硫变换催化剂,其特征在于:造孔剂为聚乙烯醇、聚丙烯酸胺、田菁粉、柠檬酸、淀粉或蔗糖中的一种或多种;粘结剂为水、醋酸、柠檬酸、草酸或硝酸中的一种或多种。5.一种权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:白志敏,齐焕东,余汉涛,赵庆鲁,王昊,田兆明,姜建波,薛红霞,陈依屏,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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