本发明专利技术公开了一种粉末冶金的拌料方法，包括如下步骤：a、先把铜粉按规定的配比称好重量，并分成若干等份盛装到宽敞的容器中；b、把添加剂分成与铜粉相同的等份并分别加入到铜粉中，用铲子将各组粉末进行粗拌，其中添加剂包括质量比为10~20%的电解铜粉，质量比为0.2~2%的石墨粉、质量比占0~2%的铅粉以及质量比占0.3~1%的硬脂酸锌；c、将各组粗拌过的粉末一起倒入混料机中混合；d、将粉末从混料机中出料，并用100目筛网进行过筛处理；e、将过了筛的粉末再次倒入混料机中搅拌20分钟。本发明专利技术能够使得各粉末充分混合，有效解决因原料偏析而导致的同一批次产品的硬度、尺寸和强度测试值离散性大等的品质问题，从而大大的提高产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金领域，具体来说是。
技术介绍
作为现代重要制造手段之一的粉末冶金工艺，因具有高效率、低成本、且材料利用 率高等优点，在工业生产中得到了越来越广泛的应用。 在粉末冶金制品中，市场占有量最大、用途最广的是铁基广品，铁基广品米用的原 料除了主成分铜粉外，通常还要添加一些添加剂，如石墨粉、合金粉、润滑剂粉等，但是以铜 粉为主要原料的粉末在拌料后产生明显偏析的问题却一直存在粉末冶金行业中，原料粉末 的成分偏析容易给压制及烧结工序带来产品尺寸不稳定、硬度波动大等质量问题，倘若这 些产品组装到某些机器中，可能影响到整个机器的使用寿命和性能稳定性。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供，使得各粉 末充分混合，有效解决因原料偏析而导致的同一批次产品的硬度、尺寸和强度测试值离散 性大等的品质问题，从而大大的提高产品的质量，同时能避免原先的拌料工艺因先将各组 份粉末称量后直接倒入混料机中一起搅拌需要的混合时间过长而导致粉料发烫易氧化的 现象。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是： ，包括如下步骤： a、 先把铜粉按规定的配比称好重量，并分成若干等份盛装到宽敞的容器中； b、 把添加剂分成与铜粉相同的等份并分别加入到铜粉中，用铲子将各组粉末进行粗 拌，其中添加剂包括质量比为1〇~20%的电解铜粉，质量比为0. 2~2%的石墨粉、质量比占 〇~2%的铅粉以及质量比占0. 3~1%的硬脂酸锌； c、 将各组粗拌过的粉末一起倒入混料机中混合； d、 将粉末从混料机中出料，并用100目筛网进行过筛处理； e、 将过了筛的粉末再次倒入混料机中搅拌20分钟。 作为上述技术方案的改进，步骤c中，混合时间控制在20分钟~60分钟。 作为上述技术方案的进一步改进，步骤b中，添加剂为质量比为10%的电解铜粉， 质量比为0. 7%的石墨粉0. 8%的硬脂酸锌。 进一步，步骤b中，添加剂为质量比为18%的电解铜粉，质量比为0. 5%的石墨粉以 及质量比占〇. 8%的硬脂酸锌。 进一步，步骤b中，添加剂为质量比占2%的石墨粉、质量比占2%的铅粉以及质量 比占0. 3%的硬脂酸锌。 进一步，所述铜粉由〇~1〇〇%质量比的663铜粉、0~100%质量比的9010铜粉由 0~100%质量比的包覆粉以及20~90%质量比的100. 23还原铁粉混合而成。 优选的，所述铜粉为663铜粉、或者9010铜粉或者包覆粉。 进一步，所述铜粉由30%质量比的663铜粉和70%质量比的9010铜粉、构成。 本专利技术的有益效果是：本专利技术能够使得各粉末充分混合，有效解决因原料偏析而 导致的同一批次产品的硬度、尺寸和强度测试值离散性大等的品质问题，从而大大的提高 产品的质量，同时能避免原先的拌料工艺因先将各组份粉末称量后直接倒入混料机中一起 搅拌需要的混合时间过长而导致粉料发烫易氧化的现象。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。 本专利技术的，包括如下步骤： a、 先把铜粉按规定的配比称好重量，并分成若干等份盛装到宽敞的容器中； b、 把添加剂分成与铜粉相同的等份并分别加入到铜粉中，用铲子将各组粉末进行粗 拌，其中添加剂包括质量比为1〇~20%的电解铜粉，质量比为0. 2~2%的石墨粉、质量比占 〇~2%的铅粉以及质量比占0. 3~1%的硬脂酸锌； c、 将各组粗拌过的粉末一起倒入混料机中混合； d、 将粉末从混料机中出料，并用100目筛网进行过筛处理； e、 将过了筛的粉末再次倒入混料机中搅拌20分钟。 在本专利技术中，步骤c中，混合时间控制在20分钟~60分钟。 在本专利技术中，所述铜粉由0~100%质量比的663铜粉、0~100%质量比的9010铜粉 由0~100%质量比的包覆粉以及20~90%质量比的100. 23还原铁粉混合而成。 铜粉和添加剂的组成有如下实施例：经测试，上述实施例均能够使得各粉末充分混合，有效解决因原料偏析而导致的同一 批次产品的硬度、尺寸和强度测试值离散性大等的品质问题，从而大大的提高产品的质量， 同时能避免原先的拌料工艺因先将各组份粉末称量后直接倒入混料机中一起搅拌需要的 混合时间过长而导致粉料发烫易氧化的现象。 以上所述，只是本专利技术的较佳实施例而已，但本专利技术并不限于上述实施例，只要其 以任何相同或相似手段达到本专利技术的技术效果，都应落入本专利技术的保护范围之内。【主权项】1. ，其特征在于，包括如下步骤： a、 先把铜粉按规定的配比称好重量，并分成若干等份盛装到宽敞的容器中； b、 把添加剂分成与铜粉相同的等份并分别加入到铜粉中，用铲子将各组粉末进行粗 拌，其中添加剂包括质量比为1〇~20%的电解铜粉，质量比为0. 2~2%的石墨粉、质量比占 〇~2%的铅粉以及质量比占0. 3~1%的硬脂酸锌； c、 将各组粗拌过的粉末一起倒入混料机中混合； d、 将粉末从混料机中出料，并用100目筛网进行过筛处理； e、 将过了筛的粉末再次倒入混料机中搅拌20分钟。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：步骤c中，混合时间 控制在20分钟~60分钟。3. 根据权利要求1或2所述的，其特征在于：步骤b中，添加 剂为质量比为10%的电解铜粉，质量比为〇. 7%的石墨粉0. 8%的硬脂酸锌。4. 根据权利要求1或2所述的，其特征在于：步骤b中，添加 剂为质量比为18%的电解铜粉，质量比为0. 5%的石墨粉以及质量比占0. 8%的硬脂酸锌。5. 根据权利要求1或2所述的，其特征在于：步骤b中，添加 剂为质量比占2%的石墨粉、质量比占2%的铅粉以及质量比占0. 3%的硬脂酸锌。6. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述铜粉由0~100% 质量比的663铜粉、0~100%质量比的9010铜粉由0~100%质量比的包覆粉以及20~90%质 量比的100. 23还原铁粉混合而成。7. 根据根据权利要求6所述的，其特征在于：所述铜粉为663 铜粉、或者9010铜粉或者包覆粉。8. 根据根据权利要求6所述的，其特征在于：所述铜粉由30% 质量比的663铜粉和70%质量比的9010铜粉、构成。【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：a、先把铜粉按规定的配比称好重量，并分成若干等份盛装到宽敞的容器中；b、把添加剂分成与铜粉相同的等份并分别加入到铜粉中，用铲子将各组粉末进行粗拌，其中添加剂包括质量比为10~20%的电解铜粉，质量比为0.2~2%的石墨粉、质量比占0~2%的铅粉以及质量比占0.3~1%的硬脂酸锌；c、将各组粗拌过的粉末一起倒入混料机中混合；d、将粉末从混料机中出料，并用100目筛网进行过筛处理；e、将过了筛的粉末再次倒入混料机中搅拌20分钟。本专利技术能够使得各粉末充分混合，有效解决因原料偏析而导致的同一批次产品的硬度、尺寸和强度测试值离散性大等的品质问题，从而大大的提高产品的质量。【IPC分类】B22F1/00【公开号】CN105234390【申请号】CN201510679504【专利技术人】姜鹰 【申请人】江门市前通粉末冶金厂有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年10月20日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末冶金的拌料方法，其特征在于，包括如下步骤： a、先把铜粉按规定的配比称好重量，并分成若干等份盛装到宽敞的容器中； b、把添加剂分成与铜粉相同的等份并分别加入到铜粉中，用铲子将各组粉末进行粗拌，其中添加剂包括质量比为10~20%的电解铜粉，质量比为0.2~2%的石墨粉、质量比占0~2%的铅粉以及质量比占0.3~1%的硬脂酸锌； c、将各组粗拌过的粉末一起倒入混料机中混合； d、将粉末从混料机中出料，并用100目筛网进行过筛处理； e、将过了筛的粉末再次倒入混料机中搅拌20分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹰，
申请(专利权)人：江门市前通粉末冶金厂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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