一种PET扭结膜增强扭结性加工的挤出机制造技术

一种PET扭结膜增强扭结性加工的挤出机，它涉及塑料挤出机技术领域，它包含激振器、减速箱、动力分配器、加料装置、料筒、螺杆组、排气孔、加热器、口模、支架、异步电机；所述的激振器与减速箱连接；所述的减速箱与动力分配器连接，动力分配器一侧连接料筒的一端，料筒的另一端连接有口模；所述的动力分配器上端连接料斗，料斗通过加料装置与料筒连接；所述的料筒内设置有螺杆组，螺杆组一端连接动力分配器；所述的螺杆组经料筒有向外出气的排气孔；所述的料筒外壁设置有若干加热器。本发明专利技术可以避免物料在挤出过程中，停留时间过长导致过热降解，其共混物性能均一，且产量高，能耗低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料挤出机
，具体涉及一种PET扭结膜增强扭结性加工的挤出机。
技术介绍
挤出机是PET扭结膜的生产加工设备。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。啮合异向双螺杆常规螺纹元件的螺棱侧面角无需等于啮合角，螺杆侧面角可以在一个大的范围内自主的选择，并且在中心距一定的情况下，可以使用三头螺纹，这在一定程度上增加了螺杆的输送能力，但程度有限，不能满足生产日益增长的需要。此外，随螺槽深度的增加，由于塑料热传导性能差，物料在深的螺槽中受热不均匀，每个螺纹料腔中可能存有大量的“静态”物料，从而导致不均匀塑化。虽然提高螺杆转速可以降低“静态”物料的存在，但速度过高，会引起层状过热，以至引起流痕变粗，使得加工出来的物料表面扭曲，制品表面质量差。若增加螺杆长径比，则因为螺杆支撑属于悬臂梁结构，如果支撑轴承和螺杆材料刚度不够，将产生螺杆径向跳动，从而长径比也受到了限制。目前虽已研发了新型螺杆来提高单、双螺杆挤出机的混合能力，在提高混合质量和产量方面都取得了很大的提高，并得到了广泛的应用。但是随着共混改性的发展，要求混合物中组分物料进一步细化，以达到更好的分布效果和分散效果，新型螺杆的提升能力还是有限。而如果采用小直径、短长径比的多螺杆组合，则可以在不产生“静态”物料的前提下，增加流道的有效横截面积，使挤出流量增加。—直以来，传统的螺杆挤出机研究和开发的焦点主要集中在挤出机的螺杆，通过加大螺杆直径和长径比，在螺杆上增设各式各样的混合、混炼元件及改善螺杆表面质量等方法来达到改善塑化效果，提高产量的目的。然而，随着长径比和螺杆数目的增多，对机器的制造精度、结构设计和驱动功率的要求越来越高，成本相应增加，稳定性也相对降低，并且通过大长径比和增加螺杆数目来实现各种工艺要求的设计思想存在一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的PET扭结膜增强扭结性加工的挤出机。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:它包含激振器、减速箱、动力分配器、加料装置、料筒、螺杆组、排气孔、加热器、口模、支架、异步电机；所述的激振器与减速箱连接；所述的减速箱与动力分配器连接，动力分配器一侧连接料筒的一端，料筒的另一端连接有口模；所述的动力分配器上端连接料斗，料斗通过加料装置与料筒连接；所述的料筒内设置有螺杆组，螺杆组一端连接动力分配器；所述的螺杆组经料筒有向外出气的排气孔；所述的料筒外壁设置有若干加热器；所述的激振器、减速箱、动力分配器设置在支架上，支架内设置有异步电机；所述的异步电机与减速箱连接。作为优选，所述的螺杆组由大小一致的第一副螺杆、主螺杆、第二副螺杆并列设置构成，第一副螺杆和第二副螺杆的一端与动力分配器连接。作为优选，所述的加料装置为计量加料装置。本专利技术的原理为:在主螺杆上引入振动力场，使其在转动的同时并做轴向脉动，振动的引入对于分散混合区来说不再是小尺度的扰动，而是剪切速率随时间周期性变化，导致分散混合区物料界面拉伸，产生相应的振动，由于中间螺杆的轴向脉动，第一副螺杆、主螺杆、第二副螺杆之间形成的轴向齿间啮合间隙实现周期性变化，使物料在输送过程中受到复杂的剪切作用的同时还受到周期性脉动积压研磨作用，瞬时变化的剪切速率和压力将产生耗散热能，使物料的熔融和混炼加强，达到强化分散混合的目的；主螺杆的动力传递轴穿过第一副螺杆、第二副螺杆的动力分配器和减速箱的输出空心轴，与减速箱的输出空心轴后端连接在一起的直线滚动花键使其做旋转的同时亦可做轴向脉动，激振器对中间主螺杆的动力传递轴来进行激振，实现了振动频率和振幅可作为两个独立的参数进行分别控制，减速箱的输出空心轴的前端驱动动力分配器，动力分配器再驱动第一副螺杆、第二副螺杆。采用上述结构后，本专利技术产生的有益效果为:本专利技术所述的一种PET扭结膜增强扭结性加工的挤出机，可以避免物料在挤出过程中，停留时间过长导致过热降解，其共混物性能均一，且产量高，能耗低，本专利技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。【附图说明】图1是本专利技术结构图； 图2是同向动态螺杆组挤出机物料流动示意图。附图标记说明: 1、激振器；2、减速箱；3、动力分配器；4、加料装置；5、料筒；6、螺杆组；7、排气孔；8、加热器；9、口模；10、支架；11、异步电机；12、主螺杆；13、第一副螺杆；14、第二副螺杆。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术作进一步的说明。参看如图1一一图2所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含激振器1、减速箱2、动力分配器3、加料装置4、料筒5、螺杆组6、排气孔7、加热器8、口模9、支架10、异步电机11 ;所述的激振器1与减速箱2连接；所述的减速箱2与动力分配器3连接，动力分配器3 —侧连接料筒5的一端，料筒5的另一端连接有口模9 ;所述的动力分配器3上端连接料斗，料斗通过加料装置4与料筒5连接；所述的料筒5内设置有螺杆组6，螺杆组6 —端连接动力分配器3 ;所述的螺杆组6经料筒5有向外出气的排气孔7 ;所述的料筒5外壁设置有若干加热器8 ;所述的激振器1、减速箱2、动力分配器3设置在支架10上，支架10内设置有异步电机11 ;所述的异步电机11与减速箱2连接。作为优选，所述的螺杆组6由大小一致的第一副螺杆13、主螺杆12、第二副螺杆14并列设置构成，第一副螺杆13和第二副螺杆14的一端与动力分配器3连接。作为优选，所述的加料装置4为计量加料装置。本【具体实施方式】的原理为:在主螺杆12上引入振动力场，使其在转动的同时并做轴向脉动，振动的引入对于分散混合区来说不再是小尺度的扰动，而是剪切速率随时间周期性变化，导致分散混合区物料界面拉伸，产生相应的振动，由于中间螺杆的轴向脉动，第一副螺杆13、主螺杆12、第二副螺杆14之间形成的轴向齿间啮合间隙实现周期性变化，使物料在输送过程中受到复杂的剪切作用的同时还受到周期性脉动积压研磨作用，瞬时变化的剪切速率和压力将产生耗散热能，使物料的熔融和混炼加强，达到强化分散混合的目的；主螺杆12的动力传递轴穿过第一副螺杆13、第二副螺杆14的动力分配器3和减速箱2的输出空心轴，与减速箱2的输出空心轴后端连接在一起的直线滚动花键使其做旋转的同时亦可做轴向脉动，激振器1对中间主螺杆12的动力传递轴来进行激振，实现了振动频率和振幅可作为两个独立的参数进行分别控制，减速箱2的输出空心轴的前端驱动动力分配器3，动力分配器3再驱动第一副螺杆13、第二副螺杆14。采用上述结构后，本【具体实施方式】产生的有益效果为:本【具体实施方式】所述的一种PET扭结膜增强扭结性加工的挤出机，可以避免物料在挤出过程中，停留时间过长导致过热降解，其共混物性能均一，且产量高，能耗低，本【具体实施方式】具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET扭结膜增强扭结性加工的挤出机，其特征在于：它包含激振器、减速箱、动力分配器、加料装置、料筒、螺杆组、排气孔、加热器、口模、支架、异步电机；所述的激振器与减速箱连接；所述的减速箱与动力分配器连接，动力分配器一侧连接料筒的一端，料筒的另一端连接有口模；所述的动力分配器上端连接料斗，料斗通过加料装置与料筒连接；所述的料筒内设置有螺杆组，螺杆组一端连接动力分配器；所述的螺杆组经料筒有向外出气的排气孔；所述的料筒外壁设置有若干加热器；所述的激振器、减速箱、动力分配器设置在支架上，支架内设置有异步电机；所述的异步电机与减速箱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾成，熊明权，
申请(专利权)人：江苏利特尔绿色包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32