冷焰火喷发设备制造技术

本发明专利技术公开了一种冷焰火喷发设备，包括用于通过旋转连续推送金属粉末进行连续下料的下料装置、用于通过旋转连续推送金属粉末进行输送物料的送料装置、附着于送料装置并用于对输送过程中的金属粉末进行加热的加热机构以及用于将加热后的金属粉末进行喷发的喷发装置；下料装置的输出端连通至送料装置，送料装置的输出端连通至喷发装置。在输送过程中利用附着于输送装置上的加热机构对输送装置内的金属粉末进行持续加热，使得输送过程中的金属粉末得到持续的加温，从而形成高温点燃的金属粉末；利用喷发装置的形成的气流带动高温点燃后的金属粉末向外喷发，从而形成冷焰火的喷发效果。适用于各种室内外舞台、甚至家居环境内部使用。

【技术实现步骤摘要】
冷焰火喷发设备
本专利技术涉及冷焰火喷发装置领域，特别地，涉及一种冷焰火喷发设备。
技术介绍
现在各种舞台演出活动大都通过燃放冷焰火来烘托气氛，推动演出活动高潮的出现。在实现舞台效果方面，达到了很好的效果。目前舞台上燃放的冷焰火均用一次性燃放的冷焰火筒，冷焰火筒中装入火药和金属粉末的混合物并且置入点火头装置。冷焰火燃放时通过电气连接控制点火头装置产生火花点燃火药。火药燃烧产生的高温点燃与之混合的金属粉末，火药燃烧产生的高压实现燃烧金属粉末的喷发而达到冷焰火效果。由于有火药的存在，这种冷焰火筒在生产、运输以及燃放过程中均存在一定的危险性。这种冷焰火筒采用的点火头装置属于危爆物品，容易被不法分子拆装进行违法使用而造成公共安全事故。此外这种冷焰火筒在燃放时产生较为强烈的烟雾以及刺激性气味的气体，容易污染环境。还有这种冷焰火筒燃放的冷焰火具有焰火喷发时间短、焰火喷发时间不可操控以及冷焰火筒不可循环利用等诸多弊端。现在也存在利用金属粉末持续供应金属粉末，利用激发金属粉末的方式进行持续产生冷焰火的冷焰火喷发设备，然而现有的冷焰火设备存在金属粉末下料和送料稳定性难以控制、存在间断性，不能够连续下料和送料，下料和送料不均匀，造成冷焰火的喷发效果不可控，从而失去其展现舞台可视效果的功能。
技术实现思路
本专利技术提供了一种冷焰火喷发设备，以解决现有需要混入火药的冷焰火喷发装置，冷焰火筒在生产、运输以及燃放过程中均存在一定的危险性，容易被不法分子拆装进行违法使用而造成公共安全事故，燃放时产生较为强烈的烟雾以及刺激性气味的气体而污染环境；而新型的冷焰火喷发装置存在金属粉末下料和送料稳定性难以控制、存在间断性，不能够连续下料和送料，下料和送料不均匀，造成冷焰火的喷发效果不可控，从而失去展现舞台可视效果的功能的技术问题。本专利技术提供一种冷焰火喷发设备，包括用于通过旋转连续推送金属粉末进行连续下料的下料装置、用于通过旋转连续推送金属粉末进行输送物料的送料装置、附着于送料装置并用于对输送过程中的金属粉末进行加热的加热机构以及用于将加热后的金属粉末进行喷发的喷发装置；下料装置的输出端连通至送料装置，送料装置的输出端连通至喷发装置。进一步地，下料装置包括用于储存金属粉末的装料料斗以及用于金属粉末下料的下料漏斗，装料料斗的下部与下料漏斗的上部之间设有用于通过周向旋转将装料料斗内的金属粉末连续推送至下料漏斗内的旋转下料机构，旋转下料机构安装于装料料斗上，旋转下料机构的输出端朝向下料漏斗内；下料漏斗的输出端连通至送料装置。进一步地，旋转下料机构包括用于连通装料料斗和下料漏斗的控制下料管、沿控制下料管轴向布置于控制下料管内腔并用于通过旋转将装料料斗内的金属粉末连续送至下料漏斗内的下料辊轴以及用于驱动下料辊轴旋转的下料驱动电机；下料辊轴表面设有连续的螺旋状下料凸起构造和/或连续的螺旋状下料凹陷构造。进一步地，螺旋状下料凸起构造的径向尺寸相同或者径向尺寸从装料料斗向下料漏斗方向逐渐减小；和/或螺旋状下料凹陷构造的径向尺寸相同或者径向尺寸从装料料斗向下料漏斗方向逐渐增大。进一步地，送料装置包括用于从下料装置接收连续下落的金属粉末并将金属粉末送至喷发装置的送料通道，送料通道上开设有与下料装置的下料口对应布置的进料口，送料通道内设有沿送料通道轴向布置并用于通过周向旋转将下料装置下落的金属粉末连续推送至喷发装置的旋转送料辊，旋转送料辊的外表面设有连续的螺旋状送料凸起构造和/或连续的螺旋状送料凹陷构造。进一步地，螺旋状送料凸起构造的径向尺寸相同或者径向尺寸从进料口向喷发装置方向逐渐减小；和/或螺旋状送料凹陷构造的径向尺寸相同或者径向尺寸从进料口向喷发装置方向逐渐增大。加热机构包括紧贴于送料通道外壁面的加热圈，加热圈从进料口向喷发装置方向分布；加热圈外套设有用于保温和防止热量外泄的保温套管；送料通道的至少一端设有用于保温和防止热量外泄的隔热垫圈。进一步地，喷发装置包括用于通过气流带动加热后的金属粉末喷发的出口管，出口管包括用于连通风机的出风口的进口端、用于接收高温状态的金属粉末的点燃部、用于将点燃后的金属粉末喷发出去的喷发部以及用于向外喷发冷焰火的喷口；点燃部与喷发部同轴布置，点燃部的第一端通过进口端连通风机的出风口，点燃部的第二端连通喷发部的第一端，喷发部的第二端通过喷口连通外界；送料装置的输出端从点燃部的侧壁连通至点燃部内；出口管的内壁面上设有至少一层用于防止金属粉末粘附于出口管内壁面并且耐高温的防粘层。进一步地，点燃部的径向尺寸小于喷发部的径向尺寸，形成由点燃部向喷发部方向的扩口结构；点燃部与喷发部之间设有平滑过渡段；出口管的进口端上设有用于防止出口管内的热量向风机方向传递的风机口隔热垫圈，和/或出口管的喷口上设有用于防止出口管内的热量向外传递的出口隔热垫圈。进一步地，防粘层采用喷涂于出口管内壁面的喷涂层，或者防粘层采用粘附于出口管内壁面的粘贴层；防粘层采用聚四氟乙烯层或者特氟龙层。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术冷焰火喷发设备，通过下料装置进行连续的旋转，将连续的旋转力转变为轴向的推动力，从而推动金属粉末向输送装置方向连续输送；通过送料装置通过连续旋转推送将下料装置掉落的金属粉末向喷发装置方向输送，并且在输送过程中利用附着于输送装置上的加热机构对输送装置内的金属粉末进行持续加热，使得输送过程中的金属粉末得到持续的加温，从而形成高温点燃的金属粉末；利用喷发装置的形成的气流带动高温点燃后的金属粉末向外喷发，从而形成冷焰火的喷发效果。适用于各种室内外舞台、甚至家居环境内部使用。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例的冷焰火喷发设备的结构示意图之一；图2是本专利技术优选实施例的下料装置与送料装置的结构示意图；图3是本专利技术优选实施例的下料辊轴的结构示意图之一；图4是本专利技术优选实施例的下料辊轴的结构示意图之二；图5是本专利技术优选实施例的下料辊轴的结构示意图之三；图6是本专利技术优选实施例的送料装置与加热机构的结构示意图之一；图7是本专利技术优选实施例的送料装置与加热机构的结构示意图之二；图8是本专利技术优选实施例的旋转送料辊的结构示意图之一；图9是本专利技术优选实施例的旋转送料辊的结构示意图之二；图10是本专利技术优选实施例的旋转送料辊的结构示意图之三；图11是本专利技术优选实施例的冷焰火喷发设备的结构示意图之二；图12是本专利技术优选实施例的送料装置与喷发装置的结构示意图。图例说明：1、下料装置；101、装料料斗；102、下料漏斗；103、旋转下料机构；1031、控制下料管；1032、下料辊轴；1033、下料驱动电机；104、螺旋状下料凸起构造；105、螺旋状下料凹陷构造；106、下料口；2、送料装置；201、送料通道；202、进料口；203、旋转送料辊；204、螺旋状送料凸起构造；205、螺旋状送料凹陷构造；3、加热机构；301、加热圈；302、保温套管；303、隔热垫圈；4、喷发装置；401、出口管；4011、进口端；4012、点燃部；4013、喷发部；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷焰火喷发设备，其特征在于，包括用于通过旋转连续推送金属粉末(5)进行连续下料的下料装置(1)、用于通过旋转连续推送所述金属粉末(5)进行输送物料的送料装置(2)、附着于所述送料装置(2)并用于对输送过程中的所述金属粉末(5)进行加热的加热机构(3)以及用于将加热后的所述金属粉末(5)进行喷发的喷发装置(4)；所述下料装置(1)的输出端连通至所述送料装置(2)，所述送料装置(2)的输出端连通至所述喷发装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种冷焰火喷发设备，其特征在于，包括用于通过旋转连续推送金属粉末(5)进行连续下料的下料装置(1)、用于通过旋转连续推送所述金属粉末(5)进行输送物料的送料装置(2)、附着于所述送料装置(2)并用于对输送过程中的所述金属粉末(5)进行加热的加热机构(3)以及用于将加热后的所述金属粉末(5)进行喷发的喷发装置(4)；所述下料装置(1)的输出端连通至所述送料装置(2)，所述送料装置(2)的输出端连通至所述喷发装置(4)；所述下料装置(1)通过在装料料斗(101)与下料漏斗(102)之间设置旋转下料机构(103)，所述旋转下料机构(103)通过在所述装料料斗(101)内的金属粉末(5)中旋转，利用所述旋转下料机构(103)旋转体的表面摩擦带动金属粉末(5)朝向所述下料漏斗(102)方向移动，从而实现金属粉末(5)从所述装料料斗(101)到所述下料漏斗(102)的连续输送，以保证金属粉末(5)输送的连续性和均匀性；所述下料漏斗(102)的输出端直接连接所述送料装置(2)，以使得定速定量获得金属粉末(5)及时的输送至所述喷发装置(4)向外喷发，保证冷焰火喷发的有序进行，不会造成金属粉末(5)的堆积和卡停；所述旋转下料机构(103)包括用于连通所述装料料斗(101)和所述下料漏斗(102)的控制下料管(1031)、沿所述控制下料管(1031)轴向布置于所述控制下料管(1031)内腔并用于通过旋转将所述装料料斗(101)内的金属粉末(5)连续送至所述下料漏斗(102)内的下料辊轴(1032)以及用于驱动所述下料辊轴(1032)旋转的下料驱动电机(1033)；所述下料辊轴(1032)表面设有连续的螺旋状下料凸起构造(104)和/或连续的螺旋状下料凹陷构造(105)；所述下料辊轴(1032)贴合于装料料斗(101)下底面布置，控制下料管(1031)与装料料斗(101)下底面部分重叠；所述控制下料管(1031)设有用于调节所述控制下料管(1031)内壁面与下料辊轴(1032)之间间隙以调节所述金属粉末(5)的下料量的调节机构。2.根据权利要求1所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，所述螺旋状下料凸起构造(104)的径向尺寸相同或者径向尺寸从所述装料料斗(101)向所述下料漏斗(102)方向逐渐减小；和/或所述螺旋状下料凹陷构造(105)的径向尺寸相同或者径向尺寸从所述装料料斗(101)向所述下料漏斗(102)方向逐渐增大。3.根据权利要求1所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，所述送料装置(2)包括用于从所述下料装置(1)接收连续下落的所述金属粉末(5)并将所述金属粉末(5)送至所述喷发装置(4)的送料通道(201)，所述送料通道(201)上开设有与所述下料装置(1)的下料口(106)对应布置的进料口(202)，所述送料通道(201)内设有沿所述送料通道(201)轴向布置并用于通过周向旋转将所述下料装置(1)下落的所述金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江波，周孝文，王同祥，余岭，
申请(专利权)人：陈江波，周孝文，
类型：发明
国别省市：湖南;43