一种高通量纤维素微滤膜的制备方法，属于材料技术领域。该膜采用低温氢氧化钠和尿素的水溶液为溶剂溶解纤维素，然后加入致孔剂水溶液，混合均匀得到铸膜液，采用浸没沉淀相转化和反相热致相分离组合法流延制备纤维素平板膜。该方法过程简单，成本低廉，溶剂无污染、可回收，制得的纤维素微滤膜性能稳定性好，纯水通量大幅提高，可实际应用于废水处理、油水分离等工艺环节中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料
，具体涉及天然纤维素分离膜的制备
，特别涉 及。
技术介绍
纤维素是地球上最丰富的可再生资源，对环境友好，随着不可再生资源的逐步消 耗，关于纤维素的研究前景将会逐渐开阔。由于其原料来源广泛、亲水性强，具有稳定的物 化性能和良好的生物相容性，是制备膜的理想材料。目前在油水分离、包装材料以及血液透 析等领域中都有纤维素膜的应用。 纤维素膜的制备方法有粘胶法、铜氨法和溶剂法，其中溶剂法制备出的纤维素膜 具有较为良好的稳定性。目前应用于溶解纤维素的溶剂主要有N-甲基氧化吗啉（ΝΜΜ0)、 离子液体和新型7 wt%氢氧化钠/12 wt%尿素的水溶液体系等。中国专利CN101284913A 公开了一种以离子液体为溶剂的纤维素膜的制备方法，该制备方法包括：先将纤维素与离 子液体混合，在50-160 °C下溶解0. 5-120小时得到制膜原液，再将上述原液经过过滤、脱 泡后，在离子液体水溶液中凝固成膜。此法制备工艺虽然简单、经济，但离子液体一般毒性 较强，对环境会造成污染，而且溶解所需时间太久，不利于工业化的高效要求。中国专利 CN103816817A公开了一种耐碱纤维素膜及其制备方法，该耐碱再生纤维素膜包括耐碱再生 纤维素超滤膜和纳滤膜，也包括耐碱再生纤维素中空纤维膜和平板膜，该制备方法是采用 含5-15 wt%水的ΝΜΜ0为溶剂直接溶解纤维素浆柏和添加剂，然后采用浸沉凝胶相转化法 纺制成再生纤维素膜，再经氢氧化钠后处理、水洗、甘油后处理而制得。制备的耐碱再生纤 维素膜的孔径大于0.001 μπι，小于0.1 μπι，能截留有机物的分子量大于500。可是ΝΜΜ0属 于有机溶剂，制备过程污染严重不易回收，且价格昂贵，膜的后续处理比较繁琐。中国专利 CN101716468A公开了一种纤维素中空纤维膜的制备方法，其工艺是：将纤维素与致孔剂及 离子液体按设计比例混匀后，喂入同向双螺杆挤出机中，连续溶解、脱泡，形成均匀稳定的 纺丝液，纺丝液经计量栗及中空喷丝头后进入干纺程，在质量分数为0~50 %的离子液体 水溶液中凝固，凝固后的初生丝在水中经3次拉伸，水洗后，即得纤维素中空纤维膜。此法 制备工艺简单，性能稳定，但要求铸膜液中纤维素含量要高，若低于15 wt%时，则很难制成 性能稳定的中空纤维膜，工艺也较复杂，因此膜的纯水通量会比较低，而且离子液体作为溶 剂本身毒性比较大。武汉大学采用 7 wt%氢氧化钠/12 wt%尿素水溶液体系在-12 °C低温 下溶解纤维素的方法，制备出纤维素多孔膜（Journal of Membrane Science 2006，279， 246 - 255)，制备方法便捷高效，成本低廉，而且对环境无污染，新溶剂体系将会成为未来关 于纤维素研究和应用的主要溶剂。但不足的是制备出的纤维素多孔膜纯水通量太低，只能 达到 45 L/m2h。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高通量纤维素微滤膜的制 备方法的技术方案，该方法过程简单，成本低廉，溶剂无污染、可回收，制得的纤维素微滤膜 性能稳定性好，纯水通量大幅提高，可实际应用于废水处理、油水分离等工艺环节中。 为达到上述目的，本专利技术采用的具体技术方案如下： 所述的，其特征在于该膜采用低温氢氧化钠和尿 素的水溶液为溶剂溶解纤维素，然后加入致孔剂水溶液，混合均匀得到铸膜液，采用浸没沉 淀相转化和反相热致相分离组合法流延制备纤维素平板膜。 所述的一种高通量纤维素膜的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤： (1) 铸膜液的配置：在预冷至-12 °C的7 wt%氢氧化钠和12 wt%尿素的水溶液中，加 入纤维素浆柏，快速搅拌溶解，并加入致孔剂水溶液，混合均匀，脱泡，得到纤维素含量2-7 wt%、致孔剂含量1-14 wt%的铸膜液； (2) 浸没沉淀相转化和反相热致相分离组合法成膜：将步骤（1)制得的铸膜液在玻璃 板上流延成平板膜；将制得的膜立即浸没到凝固浴中固化10-15 min，再用水洗去膜中残留 的溶剂和致孔剂，得到纤维素微滤膜。 所述的高通量纤维素微滤膜的制备方法，其特征在于所述的致孔剂水溶液中致孔 剂与水的质量比为1:1-3:1。 所述的高通量纤维素微滤膜的制备方法，其特征在于所述的致孔剂为聚乙二醇、 聚乙烯吡咯烷酮、乙二醇、丙三醇、十二烷基磺酸钠、吐温中的一种或两种以上任意比例的 混合物。 所述的高通量纤维素微滤膜的制备方法，其特征在于将含有纤维素的氢氧化钠和 尿素水溶液在常温下升温至5-10 °C后，再加入致孔剂溶液，混合均匀得到铸膜液。 所述的高通量纤维素微滤膜的制备方法，其特征在于所述的纤维素、氢氧化钠和 尿素的水溶液、致孔剂的投料重量份为：纤维素2-7份、氢氧化钠和尿素的水溶液79-97份、 致孔剂1-14份。 所述的高通量纤维素微滤膜的制备方法，其特征在于所述的快速搅拌条件为3000 转/分钟搅拌10-15分钟。 所述的高通量纤维素微滤膜的制备方法，其特征在于所述的凝固浴为水、5 wt%硫 酸、5 wt%硫酸钠、无水乙醇、甲醇和丙酮中的一种，凝固浴的温度为10-60 °C。 所述的高通量纤维素微滤膜的制备方法，其特征在于所述的聚乙二醇的分子量为 200-20000,聚乙烯吡咯烷酮的型号为K12、K17、K25、K30、K60和K90。 本专利技术方法制备的纤维素微滤膜具有以下优点： (1)本专利技术在制备纤维素微滤膜过程中，无任何有机或者污染类试剂的加入，纤维素及 所使用试剂成本低廉易得，工艺简单高效，全程绿色无害，便于工业化生产。 (2)在铸膜液中添加致孔剂，有效调控纤维素膜结构，增加了膜结构中贯通孔的 数量，使纯水通量较现有技术方法下制得的纤维素微滤膜有很大幅度的提高，达到400 L/ (m2h) 〇 (3)本专利技术制得的纤维素微滤膜表面平整、微孔分布均匀，断面结构比较疏松，拥 有良好的机械性能和化学稳定性，纯水通量稳定，表现出极好的亲水性和抗污染性。【附图说明】 图1和图2为低温氢氧化钠和尿素的水溶液为溶剂，未加致孔剂的纤维素多孔膜 的自由表面和断面的扫描电镜照片。(摘自文献Journal of Membrane Science 279 (2006) 246 - 255) 图3和图4分别为实施例3制得的纤维素微滤膜的自由表面和断面的扫描电镜照片。 图5和图6分别为实施例3制得的纤维素微滤膜的水接触角和水下油接触角照 片。【具体实施方式】 以下结合实例进一步具体说明本专利技术。 本专利技术中膜纯水通量的检测方法是： 采用去离子水来检测膜的纯水通量。将纤维素平板膜安装在膜组件上，去离子水倒入 压力罐中，向罐中通入氮气，调节至压力为〇. 12 MPa，把水压出渗透过膜30分钟，再调节压 力至0.1 MPa，直到纯水通量稳定，记录单位时间单位面积的纯水通量。 式中： Jw为膜的纯水通量，L/m2h; V为滤液体积，m3; A有效膜面积，m2; t为时间，h。 实施例1 将2. 5份纤维素加入预冷至-12 °C的94. 2份氢氧化钠/尿素的水溶液(含有7 wt%氢 当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高通量纤维素微滤膜的制备方法，其特征在于该膜采用低温氢氧化钠和尿素的水溶液为溶剂溶解纤维素，然后加入致孔剂水溶液，混合均匀得到铸膜液，采用浸没沉淀相转化和反相热致相分离组合法流延制备纤维素平板膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡梦欣，
申请(专利权)人：浙江工商大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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