接线板压制模制造技术

本发明专利技术公开了一种接线板压制模，包括上定位机构、下定位机构和夹紧机构；上定位机构包括上模板和上模，上模板与上模固定连接，上模板内设有上导柱，上模内等距设有6个型芯；下固定机构包括下模板和空心的下模，下模板与下模固定连接，下模板上设有推板，推板内设有复位杆和推杆，下模板内设有穿过推板的下导柱；夹紧机构包括空心的模套和加热板，模套与加热板固定连接，模套内设有与上导柱相对的定位孔，加热板上设有固定板，复位杆穿过加热板和固定板，上模内设有与复位杆相对的复位孔，推杆穿过加热板设置于固定板内；上模、型芯、固定板、推杆与模套围成成型腔。本方案解决了现有模具结构复杂、操作繁琐、且不能多次使用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具领域，具体涉及一种接线板压制模。
技术介绍
压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。接线板是插座的一种，是一个把多个插座集中放在一起形成的多孔插座。简单的说接线板插座是指带电源线和插头并且可以移动的多孔插座，是电源转换器的一种俗称。接线板插座可以一座多用，节省空间，节省线路，简单实用，是生活必需品。因此，生产接线板的模具尤为重要，现有的模具结构复杂，成型后的塑件不便取出，且模具不能多次使用。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种结构简单、操作方便、且能反复使用的接线板压制模。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下:接线板压制模，包括上定位机构、下定位机构和夹紧机构，所述夹紧机构设置于上定位机构和下定位机构之间；所述上定位机构包括上模板和上模，所述上模板与上模固定连接，所述上模板内设有上导柱，所述上模内等距设有多个型芯；所述下固定机构包括下模板和空心的下模，所述下模板与下模固定连接，所述下模板上设有位于下模内的推板，所述推板内设有复位杆和推杆，所述下模板内设有穿过推板的下导柱；所述夹紧机构包括空心的模套和加热板，所述模套与加热板固定连接，所述模套内设有与上导柱相对的定位孔，所述加热板上设有位于套模内的固定板，所述复位杆穿过加热板和固定板，所述上模内设有与复位杆相对的复位孔，所述加热板内设有与推杆相对的第一孔，所述固定板内设有与第一孔相对的第二孔，所述第一孔与第二孔相通，所述推杆穿过第一孔设置在第二孔内；所述上模、型芯、固定板、推杆与模套围成成型腔。基础方案的原理:操作时，先将上模板与上模固定连接，下模板与下模、加热板和模套固定连接，固定板与加热板固定连接，由模套、固定模和推杆围成装料腔；然后将塑料原料直接加入装料腔内，推动上固定板向下移动，同时上导柱移动至定位孔内，复位杆移动至复位孔内，当型芯与固定板相抵时，由上模、型芯、固定板、推杆与模套围成成型腔；最后通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，推动推板带动复位杆和推杆向上移动，复位杆推动上固定机构脱离模套内，推杆将塑件推出；当再次压制时，清除废边后，然后进行加料及上定位机构下压；在下压过程中，上模板推动复位杆向下移动，由于推杆和复位杆均设置于推板上，因此推杆也同时向下移动；当上模板与模套相抵时，复位杆和推杆也同时回复到原来的位置。基础方案的优点:本方案主要通过上模、型芯、固定板、推杆与模套围成成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，其整体结构简单；压制成型后，推动推板带动复位杆和推杆向上移动，复位杆推动上固定机构脱离模套内，推杆将塑件推出，即可取得塑件，操作方便快捷；当再次压制时，清除废边后，然后进行加料及上定位机构下压；在下压过程中，上模板推动复位杆向下移动，由于推杆和复位杆均设置于推班上，因此推杆也同时向下移动；当上模板与模套相抵时，复位杆和推杆也同时回复到原来的位置，由此便可以反复使用，相较每次取出塑件需破坏模具而言，有效的提高了效率，并降低了成本。优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述型芯数量为6个，通过上述设置，当型芯数量为6个时，可插的插头数量较多、安全性较高，且有效的节约了成本和空间；当型芯数量大于6个时，在压制成型的过程中稳定性下降导致塑件的成型率降低；当型芯数量小于6个时，可插的插头数量减少，使得成本提高，占用空间增多。优选方案二:作为基础方案的又一优选方案，所述定位孔内设有与上导柱相匹配的导套，通过上述设置，导套与上导柱配合使用，对上导柱的移动起到一个导向的作用，有效的保证上导柱移动的准确性。优选方案三:作为基础方案的又一优选方案，所述上模板与上模通过定位销连接，通过上述设置，定位销有效的限定上模板和上模在水平方向上的移动。优选方案四:作为基础方案的又一优选方案，所述下模板内设有螺钉固定连接下模、加热板和模套，通过上述设置，螺钉有效的限定下模、加热板和模套在水平方向上的移动，且方便拆卸。【附图说明】图1为本专利技术接线板压制模实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:上模板1、上模2、上导柱3、型芯4、下模板5、下模6、推板7、复位杆8、推杆9、下导柱10、模套11、加热板12、定位孔13、固定板14、复位孔15、导套16、第一孔17、第二孔18、定位销19、螺钉20。实施例基本如附图1所示:接线板压制模，包括上定位机构、下定位机构和夹紧机构，夹紧机构设置于上定位机构和下定位机构之间；上定位机构包括上模板1和上模2，上模板1与上模2通过定位销19连接，上模板1内设有上导柱3，上导柱3设置于上模板1的左端，上模2内等距设有6个型芯4 ;下固定机构包括下模板5和空心的下模6，下模板5内设有螺钉20，螺钉20设置于下模板5的右端，下模板5上设有推板7，推板7设置于下模板5的空腔内，推板7内设有复位杆8和推杆9，复位杆8和推杆9设置于推板7的右端，下模板5内设有穿过推板7的下导柱10 ;夹紧机构包括空心的模套11和加热板12，螺钉20穿过下模6、加热板12与模套11固定连接，模套11内设有与上导柱3相对的定位孔13，定位孔13内设有与上导柱相匹配的导套16，加热板12上设有固定板14，固定板14设置于模套11的空腔内，复位杆8穿过加热板12和固定板14，上模2内设有与复位杆8相对的复位孔15，加热板12内设有与推杆9相对的第一孔17，固定板14内设有与第一孔17相对的第二孔18，第一孔17与第二孔18相通，推杆9穿过第一孔17设置在第二孔18内；上模2、型芯4、固定板14、推杆9与模套11围成成型腔。本实施例中，操作时，先将上模板1与上模2通过定位销19连接，螺钉20穿过下模6、加热板12与模套11固定连接，固定板14与加热板12固定连接，由模套11、固定模和推杆9围成装料腔；然后将塑料原料直接加入装料腔内，推动上固定板14向下移动，同时上导柱3移动至导套16内，复位杆8移动至复位孔15内，当型芯4与固定板14相抵时，由上模2、型芯4、固定板14、推杆9与模套11围成成型腔；最后通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，推动推板7带动复位杆8和推杆9向上移动，复位杆8推动上固定机构脱离模套11内，推杆9将塑件推出；当再次压制时，清除废边后，然后进行加料及上定位机构下压；在下压过程中，上模板1推动复位杆8向下移动，由于推杆9和复位杆8均设置于推板7上，因此推杆9也同时向下移动；当上模板1与模套11相抵时，复位杆8和推杆9也同时回复到原来的位置。本方案主要通过上模2、型芯4、固定板14、推杆9与模套11围成成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
接线板压制模，包括上定位机构、下定位机构和夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构设置于上定位机构和下定位机构之间；所述上定位机构包括上模板和上模，所述上模板与上模固定连接，所述上模板内设有上导柱，所述上模内等距设有多个型芯；所述下固定机构包括下模板和空心的下模，所述下模板与下模固定连接，所述下模板上设有位于下模内的推板，所述推板内设有复位杆和推杆，所述下模板内设有穿过推板的下导柱；所述夹紧机构包括空心的模套和加热板，所述模套与加热板固定连接，所述模套内设有与上导柱相对的定位孔，所述加热板上设有位于套模内的固定板，所述复位杆穿过加热板和固定板，所述上模内设有与复位杆相对的复位孔，所述加热板内设有与推杆相对的第一孔，所述固定板内设有与第一孔相对的第二孔，所述第一孔与第二孔相通，所述推杆穿过第一孔设置在第二孔内；所述上模、型芯、固定板、推杆与模套围成成型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包俊，
申请(专利权)人：重庆腾田科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85