抗压水泥桩及其制备方法技术

本发明专利技术公开了抗压水泥桩及其制备方法，该制备方法包括：1)将建筑垃圾煅烧、筛选后制得建筑垃圾渣粉；2)将建筑垃圾渣粉经过硝酸溶液浸泡、与磷酸二丙胺和草木灰混合后制得活化渣粉；3)将水泥、砂、漆渣、粉煤灰、蛭石、活化渣粉和水混合成型，然后养护制得抗压水泥桩。通过该方法制得的抗压水泥桩具有优异的机械强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及水泥粧，具体地，设及一种抗压水泥粧及其制备方法。
技术介绍
水泥柱又叫混凝±柱，是将水泥、砂子和水混合成型，然后养护制得。目前，水泥柱 作为一种混凝上材料广泛应用于建筑领域，那么必然需要大量的砂子用于制备水泥柱，然 而随着砂子的储存量的减少，砂子的价格逐年增长进而导致水泥柱的生产成本不断增长。 为了解决运一问题，现有技术中，人们想到了利用建筑废物的回收利用，主要将建 筑废物（废砖和废弃的混凝±块）进行破碎、打磨后作为混凝±骨料使用W制得水泥粧，但 是运种水泥粧的机械强度较差，难W满足建筑需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗压水泥粧及其制备方法，通过该方法制得的抗压水泥 粧具有优异的机械强度。 阳〇化]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种抗压水泥粧的制备方法，包括： 1)将建筑垃圾般烧、筛选后制得建筑垃圾渣粉； 2)将建筑垃圾渣粉经过硝酸溶液浸泡、与憐酸二丙胺和草木灰混合后制得活化渣 粉； 3)将水泥、砂、漆渣、粉煤灰、赔石、活化渣粉和水混合成型，然后养护制得抗压水 泥粧。 本专利技术还提供了一种抗压水泥粧，该抗压水泥粧通过上述的方法制备而得。 通过上述技术方案，本专利技术首先通过将建筑垃圾般烧后制得建筑垃圾渣粉，接着 分别利用硝酸、憐酸二丙胺和草木灰对建筑垃圾渣粉进行改性制得活化渣粉W提高活化渣 粉与水泥、砂、漆渣、粉煤灰、赔石的兼容性，最后通过水泥、砂、漆渣、粉煤灰、赔石、活化渣 粉和水混合成型和养护制得抗压水泥粧。在本专利技术的原料中，充分利用处理过的建筑垃圾 作为骨料，极大地降低了砂子的用量，从而极大地降低了生产成本，同时制得的抗压水泥粧 具有优异的机械强度，在此基础上实现了将建筑垃圾的变废为宝的设想。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。【具体实施方式】 W下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种抗压水泥粧的制备方法，包括： 1)将建筑垃圾般烧、筛选后制得建筑垃圾渣粉； 2)将建筑垃圾渣粉经过硝酸溶液浸泡、与憐酸二丙胺和草木灰混合后制得活化渣 粉； 3)将水泥、砂、漆渣、粉煤灰、赔石、活化渣粉和水混合成型，然后养护制得抗压水 泥粧。 在本专利技术中，建筑垃圾的般烧条件可W在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的活化渣粉的活性更加优异，优选地，在步骤1)中，般烧至少满足W下条件：般烧溫度为 450-550 °C，般烧时间为24-4化。 同时，建筑垃圾渣粉的粒径可W在宽的范围内选择，但是为了使得制得的活化渣 粉的活性更加优异，优选地，在步骤1)中，建筑垃圾渣粉的粒径不小于50目。 在本专利技术的步骤2)中，硝酸溶液的具体组分W及浓度可W在宽的范围内选择，但 是为了进一步提高活化渣粉的活性，优选地，硝酸溶液为硝酸水溶液且抑为2-5。 在本专利技术的步骤2)中，各物料的用量可W在宽的范围内选择，但是为了进一步提 高活化渣粉的活性，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的建筑垃圾渣粉，憐酸二丙胺 的用量为10-20重量份，草木灰的用量为5-7重量份。 在本专利技术的步骤2)中，为了使得各物料能够混合的更加均与W提高建筑垃 圾渣粉的活化程度，优选地，混合至少满足W下条件：混合溫度为15-35°C，混合时间为 30-40min〇 本专利技术的步骤3)中，各物料的用量可W在宽的范围内选择，但是为了使得制得的 抗压水泥粧具有更优异的机械性能，优选地，相对于100重量份的水泥，砂的用量为40-60 重量份，漆渣的用量为30-40重量份，粉煤灰的用量为45-75重量份，赔石的用量为13-25 重量份，活化渣粉的用量为80-120重量份，水的用量为300-400重量份。 本专利技术的步骤3)中，养护成型的条件可W在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的抗压水泥粧具有更优异的机械性能，优选地，养护成型至少满足W下条件：养护溫度为 15-35°C，养护时间为5-7天，空气湿度为60-70%。 本专利技术还提供了一种抗压水泥粧，该抗压水泥粧通过上述的方法制备而得。 W下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。 阳〇26] 实施例1 1)将建筑垃圾于500°C下般烧36h、通过50目的筛子进行筛选后制得建筑垃圾渣 粉； 2)将上述建筑垃圾渣粉首先经过抑为3的硝酸水溶液浸泡，然后与憐酸二丙胺 和草木灰（建筑垃圾渣粉、憐酸二丙胺和草木灰混的重量比为100 :15 :6)于25°C下混合 35min后制得活化渣粉； 3)将标号为42. 5的娃酸盐水泥、粒径为5mm的砂、漆渣、粉煤灰、赔石、活化渣粉和 水（重量比为100 :50 :35 :60 :18 :100 :350)混合成型，然后于25°C和空气湿度为65%的条 件下养护6天制得抗压水泥粧Al。 实施例2 1)将建筑垃圾于450°C下般烧2地、通过50目的筛子进行筛选后制得建筑垃圾渣 粉； 阳03引。将上述建筑垃圾渣粉首先经过抑为2的硝酸水溶液浸泡，然后与憐酸二丙胺 和草木灰（建筑垃圾渣粉、憐酸二丙胺和草木灰混的重量比为100 :1〇 :5)于15°C下混合 SOmin后制得活化渣粉； 3)将标号为42. 5的娃酸盐水泥、粒径为5mm的砂、漆渣、粉煤灰、赔石、活化渣粉和 水（重量比为100 :40 :30 :45 :13 :80 :300)混合成型，然后于15°C和空气湿度为60%的条 件下养护5天制得抗压水泥粧A2。 实施例3 1)将建筑垃圾于550°C下般烧4她、通过50目的筛子进行筛选后制得建筑垃圾渣 粉； 。将上述建筑垃圾渣粉首先经过抑为5的硝酸水溶液浸泡，然后与憐酸二丙胺 和草木灰（建筑垃圾渣粉、憐酸二丙胺和草木灰混的重量比为100 :20 :7)于35°C下混合 40min后制得活化渣粉； 3)将标号为42. 5的娃酸盐水泥、粒径为5mm的砂、漆渣、粉煤灰、赔石、活化渣粉和 水（重量比为100 :60 :40 :75 :25 :120 :400)混合成型，然后于35°C和空气湿度为70%的条 件下养护7天制得抗压水泥粧A3。 阳0測 对比例1 按照实施例1的方法进行制得抗压水泥粧BI,不同的是，将步骤1)中的般烧工序 替换成破碎工序。 对比例2 按照实施例1的方法进行制得抗压水泥粧B2,不同的是，步骤1)中未使用硝酸水 溶液进行浸泡。 W42] 对比例3 按照实施例1的方法进行制得抗压水泥粧B3,不同的是，步骤2)中未使用憐酸二 丙胺。 对比例4 按照实施例1的方法进行制得抗压水泥粧B4,不同的是，步骤2)中未使用草木灰。 W46] 对比例5 按照实施例1的方法进行制得抗压水泥粧B5,不同的是，步骤3)中未使用活化渣 粉。 W4引 对比例6 按照实施例1的方法进行制得抗压水泥粧B6,不同的是，步骤3)中未使用漆渣。 W50] 对比例7 按照实施例1的方法进行制得抗压水泥粧B7,不同的是，步骤3)中未使用粉煤灰。 W巧 对比例8 按照实施例1的方法进行制得抗压水泥粧B8,不同的是，步骤3)中未使用赔石。 阳054] 检测例1 阳化日]按照JGJ-T-23-2001中的记载的方法对上述水泥粧进行抗压强度的检测，按照GB11971-89中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗压水泥桩的制备方法，其特征在于，包括：1)将建筑垃圾煅烧、筛选后制得建筑垃圾渣粉；2)将所述建筑垃圾渣粉经过硝酸溶液浸泡、与磷酸二丙胺和草木灰混合后制得活化渣粉；3)将水泥、砂、漆渣、粉煤灰、蛭石、所述活化渣粉和水混合成型，然后养护制得抗压水泥桩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琪，
申请(专利权)人：安徽芜湖飞琪水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34