本发明专利技术涉及一种沸腾干燥床跑料收集器；所要解决的技术问题是提供一种对沸腾干燥床热风携带的物料进行回收的装置；采用的技术方案为：一种沸腾干燥床跑料收集器，包括筒体和隔板，筒体顶部开口，开口处设置连接管，筒体下端连接有倒锥形的过渡段，过渡段的下口连接收集箱，收集箱的底部设置有阀门；隔板将筒体、连接管和过渡段分隔成左右两部分，隔板的左右两侧对称设置有三对挡板，六块挡板均向下倾斜，且单侧的三块挡板的最下沿与筒体内壁的水平距离至上而下减小；隔板将连接管分隔成的左右两部分，一部分为进口，另一部分为出口，其中出口中填充有滤芯。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对沸腾干燥床热风携带的物料进行回收的装置系统，具体涉及一种沸腾干燥床防跑料装置。
技术介绍
目前，在我国国内制药企业中，尤其是制剂企业，颗粒干燥用的大部分是沸腾干燥床，床内装有挡料的布袋，热风从床底进入沸腾干燥床，将料吹入布袋内后，在布袋内进行热交换，从而使潮湿的风从布袋缝隙中溢出，循环工作直至物料干燥，此时，一旦布袋有微小的破损，大量的风就会使物料从微小的破损口中吹走并排空，对企业造成了很大的经济损失。正常工作过程中，热风也会携带一部分物料。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种对沸腾干燥床热风携带的物料进行回收的装置。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为:一种沸腾干燥床防跑料装置，包括沸腾干燥床、收集器和引风机； 所述收集器包括筒体和隔板，筒体顶部开口，开口处设置连接管，筒体下端连接有倒锥形的过渡段，过渡段的下口连接收集箱，收集箱的底部设置有阀门；隔板将筒体、连接管和过渡段分隔成左右两部分，隔板的左右两侧对称设置有三对挡板，右侧至上而下依次为第一右挡板、第二右挡板、第三右挡板；左侧至上而下依次为第一左挡板、第二左挡板、第三左挡板；六块挡板均向下倾斜，且单侧的三块挡板的最下沿与筒体内壁的水平距离至上而下依次为筒体内径的18-25%、10-15%和5-10% ;隔板将连接管分隔成的左右两部分，一部分为进口，另一部分为出口，其中出口中填充有滤芯。沸腾干燥床的出风口通过管道与收集器的进口连通；出口与引风机连接。优选的，所述隔板伸入收集箱中一小段。收集箱可以是长筒状，也可以是通过一段管与过渡段的下口连接的箱体。共同点是，物料收集沉积的位置应当距离隔板的下缘有一定的距离，防止或尽量防止热风对沉积的物料造成扰动。同时，如果隔板能够伸入收集箱或收集箱与过渡段下口的连接管中一小段，由于管径的收缩，能够更进一步降低风速，也就进一步减少出口处热风中物料的携带量，能够降低滤芯的处理压力，延长滤芯的更换时间。本专利技术的进口与沸腾干燥床的出风口连通，在引风机的作用下，从沸腾干燥床内出来的携带有粉料的热风进入筒体腔中，刚进入的热风风速和压力均比较大，依次经过三块挡板的阻挡，由于三块挡板与筒壁的间距由大到小逐级递减，能够逐步降低风速，使得收集器整体的负荷减小。风速降低后粉料更容易脱离，留在挡板上，顺着挡板流下，落入下部的收集箱中。热风到达隔板底部后，穿过隔板底部进入另外半腔，在另外三块挡板的阻挡作用下，由于此时风速已经比较低，且是逆挡板而行，阻力更大，多数的粉料都是此时脱离；经过6-7次的降速，风速被降到最低，再次经过滤芯过滤后，出去的风就基本是净风了，携带出的粉料基本都留在了收集器中。定期打开阀门将沉积在收集箱中的粉料回收即可。更优的一种方案是，在位于进口一侧的三块挡板的上表面均设置密布的粗糙的纹路，用于增大对风的阻力。或者在位于出口一侧的三块挡板的下表面均设置密布的粗糙的纹路，也是为了增大对风的阻力。两种方案也可以一同设置。如本专利技术附图所示的结构，进口对应右侧挡板，则右侧挡板(第一右挡板、第二右挡板和第三右挡板)的上表面做粗糙化处理；相应的出口对应的左侧挡板(第一左挡板、第二左挡板和第三左挡板)的下表面做粗糙化处理。而也可以以左面为进口，右面为出口，则相应的就需要对右侧挡板(第一右挡板、第二右挡板和第三右挡板)的下表面做粗糙化处理；和对左侧挡板(第一左挡板、第二左挡板和第三左挡板)的上表面做粗糙化处理。本专利技术所述的粗糙化处理可以是表面高粗糙度要求，或者有凸起的细密纹路或者凹陷的细密纹路均可，不严格要求美观，只要能够对热风增大阻碍就可以了。这些左右变换在了解本专利技术的设计思路后，都是本领域技术人员根据本专利技术的结构和工作过程能够合理调整的，也应该包含在本专利技术的权利要求保护范围内。沸腾干燥床和引风机的结构都是现有的，与收集器的组装，以及三种设备的空间布局并没有技术难度，都是能够根据厂房结构和设备型号进行设计的，故本专利技术仅给出收集器的结构图的情况下。与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果。1、本专利技术结构简单，制造难度低、成本低。2、本专利技术能够对沸腾干燥床正常使用过程中，热风携带的少量物料进行回收，提高了物料利用率。3、沸腾干燥床的布袋破损不容易监控，发现破损后往往已经被热风携带走大量乃至全部的物料。即使只携带走部分物料，干燥床中残留的物料也不容易收集。采用本专利技术后，不需再担心布袋的破损，发现破损后，也可以继续通风，用收集器回收物料。不仅挽回了经济损失，也降低了物料的收集难度。4、由于引风机放在收集器后面，从沸腾干燥床中出来的携带物料的热风并未接触引风机，因此，收集器中的物料并未受到污染，完全可以回收直接使用，不需要再进行处理。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1为实施例1的收集器的结构示意图。图2为收集器内部挡板结构俯视图。图3为实施例3的收集器结构示意图。图中:1为第一右挡板，2为第二右挡板，3为第三右挡板，4为第一左挡板，5为第二左挡板，6为第三左挡板，7为进口，8为出口，9为筒体，10为隔板，11为过渡段，12为收集箱，13为阀门。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 如图1、图2所示，一种沸腾干燥床防跑料装置，包括沸腾干燥床、收集器和引风机； 所述筒体9和隔板10，筒体9顶部开口，开口处设置连接管，筒体9下端连接有倒锥形的过渡段11，过渡段11的下口连接收集箱12，收集箱12的底部设置有阀门13 ;隔板10将筒体9、连接管和过渡段11分隔成左右两部分，隔板10的左右两侧对称设置有三对挡板，右侧至上而下依次为第一右挡板1、第二右挡板2、第三右挡板3 ;左侧至上而下依次为第一左挡板4、第二左挡板5、第三左挡板6 ;六块挡板均向下倾斜，且单侧的三块挡板的最下沿与筒体9内壁的水平距离至上而下依次为筒体9内径的18%、10%和5% ;隔板10将连接管分隔成的左右两部分，一部分为进口 7，另一部分为出口 8，其中出口 8中填充有滤芯； 沸腾干燥床的出风口通过管道与收集器的进口 7连通；出口 8与引风机连接； 所述收集箱12为长圆筒。实施例2 基本结构同实施例1，特征为所述隔板10伸入收集箱12中一小段，并且。实施例3 如图2、图3所示，一种沸腾干燥床防跑料装置，包括沸腾干燥床、收集器和引风机； 所述筒体9和隔板10，筒体9顶部开口，开口处设置连接管，筒体9下端连接有倒锥形的过渡段11，过渡段11的下口连接一段过渡管，过渡管连接收集箱12，收集箱12的底部设置有阀门13 ;隔板10将筒体9、连接管和过渡段11分隔成左右两部分，隔板10的左右两侧对称设置有三对挡板，右侧至上而下依次为第一右挡板1、第二右挡板2、第三右挡板3 ;左侧至上而下依次为第一左挡板4、第二左挡板5、第三左挡板6 ;六块挡板均向下倾斜，且单侧的三块挡板的最下沿与筒体9内壁的水平距离至上而下依次为筒体9内径的25%、15%和10%;隔板10将连接管分隔成的左右两部分，一部分为进口 7，另一部分为出口 8，其中出口8中填充有滤芯； 沸腾干燥床的出风口通过管道与收集器的进口 7连通；出口 8与引风机连接。实施例4 基本结构同实施例1，特征为所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沸腾干燥床防跑料装置，其特征在于：包括沸腾干燥床、收集器和引风机；所述收集器包括筒体（9）和隔板（10），筒体（9）顶部开口，开口处设置连接管，筒体（9）下端连接有倒锥形的过渡段（11），过渡段（11）的下口连接收集箱（12），收集箱（12）的底部设置有阀门（13）；隔板（10）将筒体（9）、连接管和过渡段（11）分隔成左右两部分，隔板（10）的左右两侧对称设置有三对挡板，右侧至上而下依次为第一右挡板（1）、第二右挡板（2）、第三右挡板（3）；左侧至上而下依次为第一左挡板（4）、第二左挡板（5）、第三左挡板（6）；六块挡板均向下倾斜，且单侧的三块挡板的最下沿与筒体（9）内壁的水平距离至上而下依次为筒体（9）内径的18‑25%、10‑15%和5‑10%；隔板（10）将连接管分隔成的左右两部分，一部分为进口（7），另一部分为出口（8），其中出口（8）中填充有滤芯；沸腾干燥床的出风口通过管道与收集器的进口（7）连通；出口（8）与引风机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董隰生，
申请(专利权)人：临汾宝珠制药有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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