一种铜管加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜管加工设备，包括熔炼炉，保温炉和石墨结晶装置，其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖，顶盖下方粘接有木炭板，在保温炉底部一侧设有出液口，所述石墨结晶装置包括与出液口连接的石墨结晶器，所述石墨结晶器包括外套，石墨底座，石墨底座上设有定径石墨棒并开有若干个铜液进入孔，所述铜液进入孔围绕定径石墨棒呈环形分布，所述铜液进入孔为锥度孔，石墨结晶器外圈上套装有铜套，铜套外圈设有冷却水套，冷却水套上设有进水口和出水口，还具有测温装置。本实用新型专利技术具有结构简单，使用效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种铜管加工设备，包括熔炼炉，保温炉和石墨结晶装置，其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖，顶盖下方粘接有木炭板，在保温炉底部一侧设有出液口，所述石墨结晶装置包括与出液口连接的石墨结晶器，所述石墨结晶器包括外套，石墨底座，石墨底座上设有定径石墨棒并开有若干个铜液进入孔，所述铜液进入孔围绕定径石墨棒呈环形分布，所述铜液进入孔为锥度孔，石墨结晶器外圈上套装有铜套，铜套外圈设有冷却水套，冷却水套上设有进水口和出水口，还具有测温装置。本技术具有结构简单，使用效果好等特点。【专利说明】一种铜管加工设备
本技术涉及有色金属铸造领域，尤其涉及一种铜管加工设备。
技术介绍
目前，水平连铸铜管加工设备包括熔炼炉、保温炉和石墨结晶器，现有的水平连铸铜管加工设备存在以下不足:一是废杂铜在熔炼过程中铜液表面容易被氧化，影响铜管的质量；二是铸坯结晶温度通过工人来观察铸坯出模后的表面颜色来判断，无法精确测量铸坯的结晶温度，生产过程中的结晶温度波动大，铸坯性能不能保持一致，同时对工人的观察判断能力要求较高，结晶温度无法实时测量及控制，导致结晶温度过高或过低，降低石墨结晶器的寿命，影响铸坯的表面质量；三是现有的石墨结晶器的铜液进入孔，都是直圆孔，生产时，石墨结晶器底座部分浸入铜液中，铜液在受到外部铜液压力时进入结晶器内，由于铜铜液进入孔内径是直的，与铜液进入孔内壁摩擦系数大，对石墨结晶器的损坏严重，同时由于铜液进入孔是直的，根据压强公式，铜液进入孔内外压强一样，不能增加结晶器内铜液压力，造成铜管铸坯密度疏松，质量偏差。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述情况提供一种铜管加工设备，该设备不仅能提高铜管水平连铸铸坯晶粒的稳定性，而且能够有效消除铜液中的氧化物，其加工出的铜管铸坯密度高。本技术的目的可通过以下方案来实现:一种铜管加工设备，包括熔炼炉，保温炉和石墨结晶装置，其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔，在熔炼炉和保温炉底部分别设有第一加热器和第二加热器，所述熔炼炉与铜液过渡腔之间设有供铜液流通的通道，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖，顶盖下方粘接有木炭板，木炭板处在铜液过渡腔里面，充分利用木炭的还原性，消除铜液中的氧化物达到净化铜液的目的，所述熔炼炉的上方设有投料口及其配套使用的炉盖，所述铜液过渡腔与保温炉之间也设有供铜液流通的通道，在保温炉底部一侧设有出液口，所述石墨结晶装置包括与出液口连接的石墨结晶器，所述石墨结晶器包括外套，石墨底座，石墨底座上设有定径石墨棒并开有若干个铜液进入孔，所述铜液进入孔围绕定径石墨棒呈环形分布，所述铜液进入孔为锥度孔，所述锥度孔的石墨底座外壁孔径大于内壁孔径，形成外大内小的喇叭形孔，所述锥度铜液进入孔的锥度为25-30度，铜液进入孔采用锥度孔，能减小铜液进入时对铜液进入孔的摩擦力，从而提高石墨结晶器的使用寿命，而摩擦力减小，有利于铜液流动，有利于铜结晶，同时由于铜液进入孔为喇叭形锥度孔，结晶器铜液进入孔外部压力增大，使得结晶后铜管铸坯密度更高，从而改善了铜管铸坯密度疏松问题，石墨结晶器外圈上套装有铜套，铜套外圈设有冷却水套，冷却水套上设有进水口和出水口，还具有测温装置，所述测温装置包括高温计和显示高温计测得数据的温度显示仪，石墨结晶器的外圈上开设有安装高温计的安装孔，高温计安装在石墨结晶器的安装孔内，温度显示仪安装在石墨结晶器外，所述高温计为热电偶温度计，温度显示仪为数显温度表，所述高温计与温度显示仪电连接，通过温度显示仪实时调节冷却水量，避免用目测的方法来控制，能更好、更方便的控制铸坯的结晶温度，从而实现保持铸坯性能一致，提高铸坯晶粒稳定的目的。本技术具有结构简单，使用效果好等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1，本技术结构示意图。 【具体实施方式】 对照图1可知，一种铜管加工设备，包括熔炼炉1，保温炉2和石墨结晶装置3，其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔4，在熔炼炉和保温炉底部分别设有第一加热器5和第二加热器6，所述熔炼炉与铜液过渡腔之间设有供铜液流通的通道，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖7，顶盖下方粘接有木炭板8，木炭板处在铜液过渡腔里面，所述熔炼炉的上方设有投料口 9及其配套使用的炉盖10，所述铜液过渡腔与保温炉之间也设有供铜液流通的通道，在保温炉底部一侧设有出液口 11，所述石墨结晶装置包括与出液口连接的石墨结晶器12，所述石墨结晶器包括外套13，石墨底座14，石墨底座上设有定径石墨棒15并开有若干个铜液进入孔16，所述铜液进入孔围绕定径石墨棒呈环形分布，所述铜液进入孔为锥度孔，所述锥度孔的石墨底座外壁孔径大于内壁孔径，形成外大内小的喇叭形孔，所述锥度铜液进入孔的锥度为25-30度，石墨结晶器外圈上套装有铜套17，铜套外圈设有冷却水套18，冷却水套上设有进水口 19和出水口 20，还具有测温装置，所述测温装置包括高温计21和显示高温计测得数据的温度显示仪22，石墨结晶器的外圈上开设有安装高温计的安装孔，高温计安装在石墨结晶器的安装孔内，温度显示仪安装在石墨结晶器外，所述高温计为热电偶温度计，温度显示仪为数显温度表，所述高温计与温度显示仪电连接。【权利要求】1.一种铜管加工设备，包括熔炼炉(1)，保温炉(2)和石墨结晶装置(3)，其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔(4)，在熔炼炉和保温炉底部分别设有第一加热器(5)和第二加热器(6)，所述熔炼炉与铜液过渡腔之间设有供铜液流通的通道，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖(7)，顶盖下方粘接有木炭板(8)，木炭板处在铜液过渡腔里面，所述熔炼炉的上方设有投料口(9)及其配套使用的炉盖(10)，所述铜液过渡腔与保温炉之间也设有供铜液流通的通道，在保温炉底部一侧设有出液口(11)，所述石墨结晶装置包括与出液口连接的石墨结晶器(12)，所述石墨结晶器包括外套(13)，石墨底座(14)，石墨底座上设有定径石墨棒(15)并开有若干个铜液进入孔(16)，所述铜液进入孔围绕定径石墨棒呈环形分布，所述铜液进入孔为锥度孔，所述锥度孔的石墨底座外壁孔径大于内壁孔径，形成外大内小的喇叭形孔，所述锥度铜液进入孔的锥度为25-30度，石墨结晶器外圈上套装有铜套(17)，铜套外圈设有冷却水套(18)，冷却水套上设有进水口(19)和出水口(20)，还具有测温装置，所述测温装置包括高温计(21)和显示高温计测得数据的温度显示仪(22)，石墨结晶器的外圈上开设有安装高温计的安装孔，高温计安装在石墨结晶器的安装孔内，温度显示仪安装在石墨结晶器外，所述高温计为热电偶温度计，温度显示仪为数显温度表，所述高温计与温度显示仪电连接。【文档编号】B22D11/14GK204075114SQ201420571933【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日 【专利技术者】胡琦 申请人:江西中晟金属有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管加工设备，包括熔炼炉（1），保温炉（2）和石墨结晶装置（3），其特征是在熔炼炉与保温炉之间还设有铜液过渡腔（4），在熔炼炉和保温炉底部分别设有第一加热器（5）和第二加热器（6），所述熔炼炉与铜液过渡腔之间设有供铜液流通的通道，所述铜液过渡腔顶部设有顶盖（7），顶盖下方粘接有木炭板（8），木炭板处在铜液过渡腔里面，所述熔炼炉的上方设有投料口（9）及其配套使用的炉盖（10），所述铜液过渡腔与保温炉之间也设有供铜液流通的通道，在保温炉底部一侧设有出液口（11），所述石墨结晶装置包括与出液口连接的石墨结晶器（12），所述石墨结晶器包括外套（13），石墨底座（14），石墨底座上设有定径石墨棒（15）并开有若干个铜液进入孔（16），所述铜液进入孔围绕定径石墨棒呈环形分布，所述铜液进入孔为锥度孔，所述锥度孔的石墨底座外壁孔径大于内壁孔径，形成外大内小的喇叭形孔，所述锥度铜液进入孔的锥度为25‑30度，石墨结晶器外圈上套装有铜套（17），铜套外圈设有冷却水套（18），冷却水套上设有进水口（19）和出水口（20），还具有测温装置，所述测温装置包括高温计（21）和显示高温计测得数据的温度显示仪（22），石墨结晶器的外圈上开设有安装高温计的安装孔，高温计安装在石墨结晶器的安装孔内，温度显示仪安装在石墨结晶器外，所述高温计为热电偶温度计，温度显示仪为数显温度表，所述高温计与温度显示仪电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡琦，
申请(专利权)人：江西中晟金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36