本实用新型专利技术提供一种打火机电子铁帽攻丝装置，包括工作台、支撑架、送料机构、分料机构、压紧机构、进刀、退刀机构、退料机构；该攻丝装置利用齿轮与偏心轮的往复运转原理，采用凸轮与杠杆的配合来完成送料、压紧、进刀、攻丝、退料等过程，实现一步到位直接出成品的生产工艺，并且有效的解决了原有生产技术上的质量缺陷，降低人工和电能的浪费，减少了对环境的污染和场地的占用，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种打火机电子铁帽攻丝装置，包括工作台、支撑架、送料机构、分料机构、压紧机构、进刀、退刀机构、退料机构；该攻丝装置利用齿轮与偏心轮的往复运转原理，采用凸轮与杠杆的配合来完成送料、压紧、进刀、攻丝、退料等过程，实现一步到位直接出成品的生产工艺，并且有效的解决了原有生产技术上的质量缺陷，降低人工和电能的浪费，减少了对环境的污染和场地的占用，提高了生产效率。【专利说明】打火机电子铁帽攻丝装置
本技术涉及打火机电子铁帽制造
，尤其涉及一种打火机电子铁帽攻丝装置。
技术介绍
打火机电子铁帽是各种电子打火机的必要部件，传统的生产方法通常包括两道工序，即毛坯料的冷锻成型与攻丝。传统工艺中冷锻成型与攻丝工序独立进行，即毛坯料经冷锻成型机成型后，运输至攻丝机进行攻丝作业。在冷锻成型后进入攻丝阶段之前，需对半成品铁帽进行清洗、运输等操作，生产效率低下且产生大量具有污染性的废液；且现有的攻丝机，采用震动盘进行进料与排料，设备噪音大，能耗高；传统的攻丝机丝锥需不断加入菜籽油进行润滑与冷却，清洗不便且生产成本高。 因此，有必要对现有的打火机电子铁帽生产工艺与生产装置进行改进，需要从提高生产效率、减少污染、降低能耗、降低成本等方面考虑。
技术实现思路
本技术着眼于对传统攻丝机的优化改进，用攻丝作业箱取代了震动盘；对分料、进刀、退刀、退料各部分传动结构与传动方式加以改进；对丝锥的结构与材料加以改进；将攻丝装置与冷锻机合成一个整体，共用一套动力系统。本技术的技术方案是这样实现的: 打火机电子铁帽攻丝装置，其与冷锻机衔接设置；包括工作台、支撑架、送料机构、分料机构、压紧机构、进刀、退刀机构、退料机构；其中: 工作台上相对设置有攻丝作业箱与齿轮、齿条箱，所述攻丝作业箱上设置装料槽，装料槽下方设置攻丝作业孔；齿轮、齿条箱设置有相互啮合的丝锥传动齿轮与丝锥传动齿条，所述丝锥传动齿条纵向设置，下端与齿条偏心凸轮连接； 送料机构一端连接冷锻机出料机构，另一端与攻丝作业箱中部固定连接，用于将冷锻成型后的铁帽输送至攻丝作业箱； 分料机构包括分料凸轮，分料凸轮通过分料杠杆与分料口舌连接，所述分料口舌通过轴承与攻丝作业箱的装料槽伸缩式连接，用于将铁帽有序分送至攻丝作业孔； 压紧机构包括压紧凸轮，压紧凸轮通过压紧杠杆与压紧块连接，所述压紧块设置于攻丝作业孔上方，通过螺栓与攻丝作业箱活动连接，用于攻丝作业时压紧毛坯； 进刀、退刀机构包括丝锥、进刀杠杆、进刀凸轮，所述丝锥设置于攻丝作业孔前方，通过丝锥轴活动连接于齿轮、齿条箱开设的通孔内，丝锥尾部设置退刀弹簧；进刀杠杆设置于丝锥尾部之后，是丝锥进刀的传动装置，进刀杠杆另一端与进刀凸轮连接； 退料机构包括退料杠杆，退料杠杆设置于攻丝作业孔后方，一端设置尖抵部，另一端与退料凸轮连接，用于将攻丝后的电子铁帽从攻丝作业孔抵出； 支撑架设置于工作台下方，支撑架上固定设置有至少一条齿轮轴，所述齿条偏心凸轮、分料凸轮、压紧凸轮、进刀凸轮、退料凸轮设置于齿轮轴上。 作为改进方案，攻丝作业箱设置双工位攻丝作业孔，对应齿轮、齿条箱内设置双工位丝锥。 且，所述丝锥传动齿轮设置于双工位的丝锥中间，分别与双丝锥的丝锥轴啮合，同步对双侧丝锥轴传动。 进一步地,对应设置双工位压紧机构与退料机构。 作为优选方案，支撑架上循序设置有1#齿轮轴、2#齿轮轴、3#齿轮轴;1#齿轮轴上设置退料凸轮、分料凸轮、压紧凸轮、进刀凸轮;2#齿轮轴上设置齿条偏心凸轮；3#齿轮轴上设置退料凸轮、压紧凸轮、进刀凸轮。 作为改进,齿条偏心凸轮通过齿条连接装置与丝锥传动齿条连接,所述齿条连接装置上端与下端为圆环结构，中间为条形连接杆。 作为改进，进刀杠杆与丝锥接触部设置进刀螺栓，所述进刀螺栓外层设置保护弹簧。 作为改进，丝锥的锥头采用镀钛合金材料。 作为优选方案，所述齿轮轴间通过相互啮合的齿轮传动，所有齿轮轴与冷锻机共用一套动力系统。 本技术的有益效果体现在: 一、将冷锻机、攻丝机结合成一个整体，使冷锻成型与攻丝工艺紧密衔接，节省了清洗、运输的步骤，大大提高了生产效率； 二、攻丝装置与冷锻机共用一套动力系统，大大降低了能耗，节省了成本； 三、攻丝装置用攻丝作业箱、进料机构代替震动盘，减小了设备噪音，加快了进料速度，降低了卡机发生概率，提高了设备的稳定性； 四、通过齿轮轴、各传动杠杆及退料凸轮、分料凸轮、压紧凸轮、进刀凸轮的优化设置，精确控制了进料、分料、压紧、攻丝、退刀、出料的时序，保证攻丝速度与冷锻成型速度完美匹配衔接，实现自动化、高效率生产，同时节省了人工成本； 五、对丝锥头材料进行了改进，无须定期手工削摸丝锥刃口，且攻丝后铁帽内孔无铁屑残留，提高牙纹清晰，更好的跟塑料件配合不打滑，同时延长了丝锥使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为双工位的打火机电子铁帽攻丝装置的结构示意图； 图2为打火机电子铁帽结构示意图； 图3为打火机电子铁帽攻丝装置齿条连接装置的结构示意图。 【主要部件符号说明】 100:0#齿轮轴；101:1#齿轮轴；102:2#齿轮轴；103:3#齿轮轴；2:齿轮；3:退料杠杆；4:分料杠杆；5:送料管道；6:攻丝作业孔；7:攻丝作业箱；8:压紧块；9:丝锥；10:齿轮、齿条箱；11:丝锥传动齿轮；12:丝锥传动齿条；13:进刀螺栓；14:工作台；15:进刀杠杆；16:齿条连接装置；17:齿条偏心凸轮；18:进刀凸轮；19:压紧凸轮；20:压紧杠杆；21:分料凸轮；22:退料凸轮；23:分料杠杆连接杆；24:支撑架。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术的打火机电子铁帽攻丝装置作进一步说明。 本技术的打火机电子铁帽攻丝装置，包括工作台14、支撑架24、送料机构、分料机构、压紧机构、进刀、退刀机构、退料机构；图1未显示冷锻机结构，冷锻机结构为现有技术，主要用于将钢丝毛坯料冷锻成型，裁切至铁帽基本形状，然后送至攻丝机构进行攻丝。本技术的打火机电子铁帽攻丝装置可单独使用，也可衔接成一个整体使用，冷锻机的出料口与攻丝装置的送料机构连接，实现冷锻、攻丝连续作业。 实施例1:双工位打火机电子铁帽攻丝装置: 图1为双工位的打火机电子铁帽攻丝装置的结构示意图，从图1中可以看出，工作台14上相对设置有攻丝作业箱7与齿轮、齿条箱10，攻丝作业箱7上设置装料槽，装料槽下方设置攻丝作业孔6 ;齿轮、齿条箱10设置有相互啮合的丝锥传动齿轮11与丝锥传动齿条12，丝锥传动齿条12纵向设置，下端与齿条偏心凸轮17连接；齿条偏心凸轮17通过齿条连接装置16丝锥传动齿条12连接，齿条连接装置16如图3所示，为两端圆环形结构，中间通过固定条连接。齿条偏心凸轮17固定连接于2#齿轮轴102末端，将2#齿轮轴102的转动动力传动至丝锥传动齿条12。齿轮、齿条箱10开设左右两侧通孔，用于与丝锥轴活动连接，丝锥传动齿轮11设置于两侧通孔中间，分别与通孔内的丝锥轴啮合，同步对双侧丝锥轴传动。 送料机构一端连接冷锻机出料机构，另一端与攻丝作业箱7中部固定连接，用于将冷锻成型后的铁帽输送至攻丝作业箱7 ； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
打火机电子铁帽攻丝装置，其特征在于：其与冷锻机衔接设置；包括工作台、支撑架、送料机构、分料机构、压紧机构、进刀、退刀机构、退料机构；其中：工作台上相对设置有攻丝作业箱与齿轮、齿条箱，所述攻丝作业箱上设置装料槽，装料槽下方设置攻丝作业孔；齿轮、齿条箱设置有相互啮合的丝锥传动齿轮与丝锥传动齿条，所述丝锥传动齿条纵向设置，下端与齿条偏心凸轮连接；送料机构一端连接冷锻机出料机构，另一端与攻丝作业箱中部固定连接，用于将冷锻成型后的铁帽输送至攻丝作业箱；分料机构包括分料凸轮，分料凸轮通过分料杠杆与分料口舌连接，所述分料口舌通过轴承与攻丝作业箱的装料槽伸缩式连接，用于将铁帽有序分送至攻丝作业孔；压紧机构包括压紧凸轮，压紧凸轮通过压紧杠杆与压紧块连接，所述压紧块设置于攻丝作业孔上方，通过螺栓与攻丝作业箱活动连接，用于攻丝作业时压紧毛坯；进刀、退刀机构包括丝锥、进刀杠杆、进刀凸轮，所述丝锥设置于攻丝作业孔前方，通过丝锥轴活动连接于齿轮、齿条箱开设的通孔内，丝锥尾部设置退刀弹簧；进刀杠杆设置于丝锥尾部之后，是丝锥进刀的传动装置，进刀杠杆另一端与进刀凸轮连接；退料机构包括退料杠杆，退料杠杆设置于攻丝作业孔后方，一端设置尖抵部，另一端与退料凸轮连接，用于将攻丝后的电子铁帽从攻丝作业孔抵出；支撑架设置于工作台下方，支撑架上固定设置有至少一条齿轮轴，所述齿条偏心凸轮、分料凸轮、压紧凸轮、进刀凸轮、退料凸轮设置于齿轮轴上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包成松，
申请(专利权)人：包成松，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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