本实用新型专利技术采用公开了一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，其特征在于：装置包括工作台、压紧装置、捶打装置和切削装置，所述工作台工作面上开有一凹槽；所述压紧装置由气缸A、压盘和压杆组成；所述捶打装置由电机、连杆和重锤组成，所述电机位于所述凹槽一侧，并与所述工作台固定连接，所述重锤通过所述连杆与所述电机连接；所述切削装置由气缸B、刀片夹具和刀片组成；装置还设有一脚踏开关，所述脚踏开关与控制器连接，所述控制器还与所述气缸A、电机和气缸B连接。本实用新型专利技术提供了一种操作简单，效率高，半自动化生产的竹胶板生产中的竹条去内节装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术采用公开了一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，其特征在于：装置包括工作台、压紧装置、捶打装置和切削装置，所述工作台工作面上开有一凹槽；所述压紧装置由气缸A、压盘和压杆组成；所述捶打装置由电机、连杆和重锤组成，所述电机位于所述凹槽一侧，并与所述工作台固定连接，所述重锤通过所述连杆与所述电机连接；所述切削装置由气缸B、刀片夹具和刀片组成；装置还设有一脚踏开关，所述脚踏开关与控制器连接，所述控制器还与所述气缸A、电机和气缸B连接。本技术提供了一种操作简单，效率高，半自动化生产的竹胶板生产中的竹条去内节装置。【专利说明】一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置
本技术涉及竹木加工领域，尤其涉及一种竹胶板中竹条去内节装置。
技术介绍
我国木材资源贫乏，虽然近年来随着人造板的大力发展，提高了木材的综合利用率，缓解了木材供需紧张的矛盾，但这种矛盾依然非常尖锐。为进一步缓解这种矛盾，全国的非木质人造板得到蓬勃发展。 我国北方利用丰富的农业剩余物(如玉米杆、高梁杆、麦杆等)加工人造板；而我国南方丰富的竹材资源也是加工人造板的极好原料。竹胶合板在汽车车厢底板、集装箱底板以及建筑模板等方面应用甚广，随着作为国民经济支柱产业的汽车制造业和建筑业的发展，竹胶合板的需求量也必将随之增加，这为我们发展竹胶合板提供了良好的机遇。 目前，竹胶合板主要有以下几种:①竹片胶合板；②竹编胶合板；③竹席胶合板；④竹木复合胶合板等。无论制造哪一种胶合板，去掉内节都是必需的工序。目前大都采用先把整竹破蔑，再由人工进料用铣刀铣去内节，这种方法虽然简单易行，但操作者劳动强度太大，效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种操作简单，效率高，半自动化生产的竹胶板生产中的竹条去内节装置。 本技术采用的是以下技术方案: —种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，装置包括工作台、压紧装置、捶打装置和切削装置，所述工作台工作面上开有一凹槽；所述压紧装置由气缸A、压盘和压杆组成，所述气缸A位于所述凹槽上方，并通过支架与所述工作台固定连接，所述压盘通过所述压杆与所述气缸A连接；所述捶打装置由电机、连杆和重锤组成，所述电机位于所述凹槽一侦牝并与所述工作台固定连接，所述重锤通过所述连杆与所述电机连接，所述重锤位于所述凹槽上方；所述切削装置由气缸B、刀片夹具和刀片组成，所述气缸B位于所述凹槽上方，并通过支座与所述工作台固定连接，所述刀片通过螺栓固定在所述刀片夹具上，所述气缸B与所述刀片夹具连接，所述工作台工作面上还设有刀片滑槽，所述刀片刀刃位于所述刀片滑槽内；装置还设有一脚踏开关，所述脚踏开关与控制器连接，所述控制器还与所述气缸A、电机和气缸B连接。 进一步地，所述刀片滑槽的深度为I?3mm，宽度为3?5臟，长度5(Tl00mm。 进一步地，所述刀片与所述刀片滑槽滑动面的夹角α为20。?30°。 进一步地，所述重锤捶打面的宽度小于所述凹槽的宽度。 进一步地，所述刀片滑槽的两侧设有挡板。 本技术的有益效果是:装置半自动化进行，采用工人手动放竹条的方式操作。工作时竹条带竹节的一面朝上放到工作台上的凹槽内，当竹节位于重锤下方时，用脚触动脚踏开关，控制器控制气缸A运行，压盘压紧槽内的竹条，使其不能移动，电机驱动重锤运动对竹节处进行捶打，使得竹节直接脱落或者或者变软，重锤上移的过程中，气缸B运动，带动刀片划过已经变软的竹节处，剔除竹节，反复几次，直至到达要求，松开脚踏开关，即可进行下一个竹节的处理。全过程仅仅需要工人放竹条，半自动化进行，劳动强度低，半自动化生产，较全人工操作，生产效率提高，其不受工人经验限制，保证了去竹节的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图2是本技术俯视示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步详细说明。 如附图所示，一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，装置包括工作台1、压紧装置、捶打装置和切削装置，所述工作台I工作面上开有一凹槽2。竹条带内节的一面朝上，采用工人手动放到凹槽2内，经过压紧装置、捶打装置和切削装置除去竹子内节。 所述压紧装置由气缸A3、压盘4和压杆5组成，所述气缸A3位于所述凹槽2上方，并通过支架与所述工作台I固定连接，气缸A3底部与工作台I的工作面还有一定的间隙，与凹槽2 —起形成竹条传送通道，所述压盘4通过所述压杆5与所述气缸A3连接，压盘4的宽度略小于凹槽2的的宽度，保证在压紧过程中有较大的接触面积，保证压紧力，同时也能适用于不同宽度竹条去内节操作。 所述捶打装置由电机6、连杆7和重锤8组成，所述电机6位于所述凹槽2 —侧，并与所述工作台I固定连接，所述重锤8通过所述连杆7与所述电机6连接，所述重锤8位于所述凹槽2上方，所述重锤8捶打面的宽度小于所述凹槽2的宽度。重锤8落下时，捶打竹条内节的的那一面正好落到凹槽2上对内节进行捶打，直接去捶掉或者将内节捶碎变软利于后续的切削。 所述切削装置由气缸B9、刀片夹具10和刀片11组成，所述气缸B9位于所述凹槽2上方，并通过支座与所述工作台I固定连接，气缸B9底部与工作台I的工作面还有一定的间隙，与凹槽2 —起形成竹条传送通道，所述刀片11通过螺栓固定在所述刀片夹具10上，所述气缸B9与所述刀片夹具10连接，所述工作台I工作面上还设有刀片滑槽12，所述刀片11刀刃位于所述刀片滑槽12内；所述刀片滑槽12的深度为f 3mm，宽度3?5mm，长度5(Tl00mm，共两条，对称分布在凹槽2的两边。刀片11在刀片滑槽12内往复运动，对经捶打的内节进行切削处理，剔除内节。所述刀片11与所述刀片滑槽12滑动面的夹角α为20° ^30°，降低切削剔除内节的阻力。 装置还设有一脚踏开关13，所述脚踏开关13与控制器14连接，所述控制器14还与所述气缸A3、电机6和气缸Β9连接，控制三者在去内节过程中的工作状态。 所述刀片滑槽的两侧设有挡板15，防止重锤8在捶打竹条内节时，脱落的内节飞溅伤人，起到保护作用。 本技术的工作方式是: 工人手动将竹条送入装置内，带内节的一面朝上，置于凹槽2内。当竹节在重锤8和刀片11的作用区域内时，压下脚踏开关13。控制器14运作，控制气缸A3、电机6和气缸B9的工作状态。气缸A3工作，压杆5带动压盘4下移与竹条表面接触并压紧。重锤8在电机6驱动连杆7的作用下，落下对竹条内节处进行捶打，一部分内节直接粉碎脱落，剩余的竹条内节本捶碎变软。重锤8上移的同时，气缸B9运作，刀片夹具10带动刀片11沿刀片滑槽12移动，对已经变软的竹条内节进行切削剔除。刀片11往复运动2次，回到初始位置，同时，重锤8进行第二次捶打。二次捶打完成，刀片11再次运动内节进行切削剔除。工人根据实际情况可进行再次捶打切削，直至达到要求。完成后，移开脚踏开关13，压盘4、重锤8和刀片11回到初始位置。工人继续送入竹条，进行下一竹节处理。 本技术相比如传统的采用人工手动铣去竹条内节操作，半自动化进行，提高了生产的效率，降低了工人的劳动强度，全程采本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半自动竹胶板生产中的竹条去内节装置，其特征在于：装置包括工作台（1）、压紧装置、捶打装置和切削装置，所述工作台（1）工作面上开有一凹槽（2）；所述压紧装置由气缸A（3）、压盘（4）和压杆（5）组成，所述气缸A（3）位于所述凹槽（2）上方，并通过支架与所述工作台（1）固定连接，所述压盘（4）通过所述压杆（5）与所述气缸A（3）连接；所述捶打装置由电机（6）、连杆（7）和重锤（8）组成，所述电机（6）位于所述凹槽（2）一侧，并与所述工作台（1）固定连接，所述重锤（8）通过所述连杆（7）与所述电机（6）连接，所述重锤（8）位于所述凹槽（2）上方；所述切削装置由气缸B（9）、刀片夹具（10）和刀片（11）组成，所述气缸B（9）位于所述凹槽（2）上方，并通过支座与所述工作台（1）固定连接，所述刀片（11）通过螺栓固定在所述刀片夹具（10）上，所述气缸B（9）与所述刀片夹具（10）连接，所述工作台（1）工作面上还设有刀片滑槽（12），所述刀片（11）刀刃位于所述刀片滑槽（12）内；装置还设有一脚踏开关（13），所述脚踏开关（13）与控制器（14）连接，所述控制器（14）还与所述气缸A（3）、电机（6）和气缸B（9）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王定超，
申请(专利权)人：叙永县象实竹木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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