一种双断口固封极柱模具，包括动模、静模、模芯和下模，动模、静模和下模形成模具型腔，所述的模芯包括上模芯和下模芯，所述的上模芯采用组装嵌件模块，上模芯通过上模芯固定装置固定在模具型腔内，所述的下模芯通过下模从下侧进入模具型腔内，并且下模芯通过密封导正连接装置与上模芯连接。采用本实用新型专利技术的技术方案的优点：采用模块式结构，产品拆卸简单，简化操作流程，提高可靠性；模具型腔内的上模芯在一个平面上操作，再整体放倒模具上形成二次定位校正，保证了灭弧室的动端在产品的轴心上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种双断口固封极柱模具，包括动模、静模、模芯和下模，动模、静模和下模形成模具型腔，所述的模芯包括上模芯和下模芯，所述的上模芯采用组装嵌件模块，上模芯通过上模芯固定装置固定在模具型腔内，所述的下模芯通过下模从下侧进入模具型腔内，并且下模芯通过密封导正连接装置与上模芯连接。采用本技术的技术方案的优点：采用模块式结构，产品拆卸简单，简化操作流程，提高可靠性；模具型腔内的上模芯在一个平面上操作，再整体放倒模具上形成二次定位校正，保证了灭弧室的动端在产品的轴心上。【专利说明】—种双断口固封极柱模具
本技术涉及一种模具，尤其是指一种双断口固封极柱模具。
技术介绍
目前电力系统中在进行无功补偿时通常采用真空开关投切电容器组，通过降低关合电容器组时产生的较高的涌流和过电压，有效的保护设备并提高电力系统的稳定，目前真空开关投切电容器组中采用双断口固封极柱，双断口固封极柱是将两个灭弧室及上下出线座等通过环氧树脂一体固化而成型。 目前固封极柱生产过程中，模具普遍采用单一的模芯来固定真空灭弧室的位置，对于两个平行错开的灭弧室，如果继续采用这种模具方案，为了保证整个产品的尺寸，可能会导致内部存在应力集中的现象从而使得产品发生开裂，目前对于体积较大的固封极柱通常浇口开在中间，这将不利于产品排气，使得产品内部存在气泡从而使废品率大幅提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种确保两个真空灭弧室动端零废品，高生产效率的双断口固封极柱模具。 为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种双断口固封极柱模具，包括动模、静模、模芯和下模，动模、静模和下模形成模具型腔，所述的模芯包括上模芯和下模芯，所述的上模芯采用组装嵌件模块，所述的上模芯所采用的嵌件模块中的嵌件包括上出线模头、上出线、第一灭弧室、中出线、第二灭弧室、下出线和下出线模头，所述的上出线模头、上出线、第一灭弧室、中出线、第二灭弧室、下出线和下出线模头依次串联组装；上模芯通过上模芯固定装置固定在模具型腔内，所述的下模芯通过下模从下侧进入模具型腔内，并且下模芯通过密封导正连接装置与上模芯连接；所述的下模芯与上模芯连接位置处设有梯形孔，所述的密封导正连接装置包括盖板、密封圈和螺丝模头，所述的螺丝模头卡置于梯形孔内，所述的盖板与上模芯连接处扣盖连接，所述的密封圈置于盖板与上模芯扣盖连接处和盖板与螺丝模头连接处。 本技术的模具的组装操作:先将上出线模头、上出线、第一灭弧室、中出线、第二灭弧室、下出线和下出线模头依次串联组装形成上模芯，将密封导正连接装置与上模芯连接，将组装好的上模芯放置于模具型腔内，再由模芯固定装置固定，动模合模，然后将已经与下模安装好的下模芯从下侧进入到模具型腔，与密封导正连接装置连接，模具组装完毕，进入注料成型。 采用本技术的技术方案的优点:采用模块式结构，产品拆卸简单，简化操作流程，提高可靠性；模具型腔内的上模芯在一个平面上操作，再整体放倒模具上形成二次定位校正，保证了灭弧室的动端在产品的轴心上。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 图1是本技术结构示意图； 图2是本技术密封导正连接装置结构图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术做进一步说明。 图1、图2所示一种双断口固封极柱模具，包括动模、静模1、模芯和下模2，动模、静模I和下模2形成模具型腔，所述的模芯包括上模芯10和下模芯20，所述的上模芯10采用组装嵌件模块，所述的上模芯10所采用的嵌件模块中的嵌件包括上出线模头11、上出线12、第一灭弧室13、中出线14、第二灭弧室15、下出线16和下出线模头17，所述的上出线模头11、上出线12、第一灭弧室13、中出线14、第二灭弧室15、下出线16和下出线模头17依次串联组装；上模芯10通过上模芯固定装置固定在模具型腔内，所述的下模芯20通过下模2从下侧进入模具型腔内，并且下模芯20通过密封导正连接装置30与上模芯10连接；所述的下模芯20与上模芯10连接位置处设有梯形孔21，所述的密封导正连接装置30包括盖板31、密封圈32和螺丝模头33，所述的螺丝模头33卡置于梯形孔21内，所述的盖板31与上模芯10的中出线14和下出线16连接处扣盖连接，所述的密封圈32置于盖板31与上模芯10的中出线14和下出线16位置的扣盖连接处和盖板31与螺丝模头33连接处。 使用时，先将上出线模头11、上出线12、第一灭弧室13、中出线14、第二灭弧室15、下出线16和下出线模头17依次串联组装形成上模芯10，将密封导正连接装置30与上模芯10连接，将组装好的上模芯10放置于模具型腔内，再由模芯固定装置固定，动模合模，然后将已经与下模2安装好的下模芯20从下侧进入到模具型腔，与密封导正连接装置30连接，模具组装完毕，进入注料成型。 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种双断口固封极柱模具，包括动模、静模和模芯，其特征在于:还包括一下模，动模、静模和下模形成模具型腔，所述的模芯包括上模芯和下模芯，所述的上模芯采用组装嵌件模块，上模芯通过上模芯固定装置固定在模具型腔内，所述的下模芯通过下模从下侧进入模具型腔内，并且下模芯通过密封导正连接装置与上模芯连接。2.根据权利要求1所述的一种双断口固封极柱模具，其特征在于:所述的下模芯与上模芯连接位置处设有梯形孔，所述的密封导正连接装置包括盖板、密封圈和螺丝模头，所述的螺丝模头卡置于梯形孔内，所述的盖板与上模芯连接处扣盖连接，所述的密封圈置于盖板与上模芯连接处扣盖连接处和盖板与螺丝模头连接处。3.根据权利要求1或2所述的一种双断口固封极柱模具，其特征在于:所述的上模芯所采用的嵌件模块中的嵌件包括上出线模头、上出线、第一灭弧室、中出线、第二灭弧室、下出线和下出线模头，所述的上出线模头、上出线、第一灭弧室、中出线、第二灭弧室、下出线和下出线模头依次串联组装。【文档编号】B29C45/14GK204076677SQ201420598215【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日 【专利技术者】黄振飞 申请人:麦克奥迪（厦门）电气股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双断口固封极柱模具，包括动模、静模和模芯，其特征在于：还包括一下模，动模、静模和下模形成模具型腔，所述的模芯包括上模芯和下模芯，所述的上模芯采用组装嵌件模块，上模芯通过上模芯固定装置固定在模具型腔内，所述的下模芯通过下模从下侧进入模具型腔内，并且下模芯通过密封导正连接装置与上模芯连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振飞，
申请(专利权)人：麦克奥迪厦门电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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