废液高温裂解无害化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废液高温裂解无害化处理系统，它包括加热炉，加热炉内部有燃烧室和热分解室；加热炉炉体上设有与燃烧室连通的燃气喷嘴，加热炉燃烧室底部设有排烟口；热分解室是一个被燃烧室包围并与燃烧室相隔绝的腔室，加热炉炉体上还设有与热分解室相通的回流气出口、回流气入口和雾化喷头，回流气入口连接排烟口，与回流气出口连接的管路经过热交换器后连接至吸收净化装置；与雾化喷头连接的管路经过热交换器后连接至废液系统。废液经过热交换器后经雾化喷头喷入热分解室，回流气在热分解室内形成扰动，带有裂解后物质的尾气从回流气出口排出并经过热交换器与废液进行热交换再经吸收净化装置进一步降温和净化后送焦炉煤气脱硫系统处置。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及废液高温裂解无害化处理系统，它包括加热炉，加热炉内部有燃烧室和热分解室；加热炉炉体上设有与燃烧室连通的燃气喷嘴，加热炉燃烧室底部设有排烟口；热分解室是一个被燃烧室包围并与燃烧室相隔绝的腔室，加热炉炉体上还设有与热分解室相通的回流气出口、回流气入口和雾化喷头，回流气入口连接排烟口，与回流气出口连接的管路经过热交换器后连接至吸收净化装置；与雾化喷头连接的管路经过热交换器后连接至废液系统。废液经过热交换器后经雾化喷头喷入热分解室，回流气在热分解室内形成扰动，带有裂解后物质的尾气从回流气出口排出并经过热交换器与废液进行热交换再经吸收净化装置进一步降温和净化后送焦炉煤气脱硫系统处置。【专利说明】废液高温裂解无害化处理系统
本技术涉及一种废液高温裂解无害化处理系统，主要用于焦炉脱硫废液的无害化处理。
技术介绍
目前，含有高浓度盐分(硫氰酸铵、硫代硫酸钠、硫酸铵)的焦炉脱硫废液的处理方法主要有:废液提盐工艺和炉内高温分解工艺两大类。但是，提盐工艺是一套较复杂的化工系统，系统构成庞杂、投资大、运行费用高且提出的盐质量难以控制，销售困难。炉内高温分解工艺是将废液直接喷入焦炉煤气上升管内，利用其高温环境和还原气氛将盐分分解(上述硫酸盐在还原气氛中加热至大于150°C时分解为氨、二氧化碳和硫化氢)，但由于上升管内结构复杂、环境恶劣，温度变化大、高浓度粉尘和有机物对微喷嘴影响严重，控制系统复杂，维护难度较大，且运行对生产系统有一定影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种废液高温裂解无害化处理系统，该系统是建立在焦炉生产系统以外的独立高温分解系统，对焦炉原有生产体系不构成影响。 为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是: 一种废液高温裂解无害化处理系统，包括加热炉，加热炉内部有燃烧室和热分解室；加热炉炉体上设有与燃烧室连通的燃气喷嘴，加热炉燃烧室底部设有排烟口 ；热分解室是一个被燃烧室包围并与燃烧室相隔绝的腔室，加热炉炉体上还设有与热分解室相通的回流气出口、回流气入口和雾化喷头，回流气出口和回流气入口分别设置在热分解室的上下两端，回流气入口连接排烟口，与回流气出口连接的管路经过热交换器后连接至吸收净化装置；与雾化喷头连接的管路经过热交换器后连接至废液系统。 废液系统中的废液经过热交换器后经雾化喷头喷入热分解室；回流气为加热炉烟气或其他还原性气体，在热分解室内形成扰动，用来增加热分解室内气液两相间的热交换速度和保持热分解室内的还原气氛。带有裂解后物质的尾气从回流气出口排出并经过热交换器与废液进行热交换再经吸收净化装置进一步降温和净化后送焦炉煤气脱硫系统处置。 作为一种优选的方案，热分解室内设有上下两层隔板，增加物料在热分解室内的停留时间及其相间的相互作用强度。 作为一种优选的方案，所述的回流气出口和入口分别切向布置于热分解室两端，这样使气流在热分解室内形成一个强力旋流，以提高相间的热交换速度，同时避免水雾挂壁现象。 作为一种优选的方案，所述的热分解室内的雾化喷头和回流气入口相对逆向布置，这样使雾化喷头喷出的水雾与回流气旋流逆向流动，气流与喷来的水雾形成湍流，可以使水雾的悬浮时间增大，热交换更充分，为物质的热分解提供充分的作用条件。 作为一种优选的方案，加热炉底部的排烟口处设有蓄热体，可预热助燃空气，降低能耗。 作为一种优选的方案，废液系统包括废液储槽和过滤器，过滤器入口连接废液储槽，过滤器出口通过循环泵连接热交换器，热交换器连接雾化喷头。废液经过滤器和热交换器后经雾化喷头喷入热分解室。 作为一种优选的方案，过滤器和循环泵之间的管路上设有流量控制系统。 本技术是一套建立在焦炉生产系统以外的独立高温分解系统，上述系统为独立运行单元，对焦炉原有生产体系不构成任何影响。具有运行工况稳定、控制系统简单、自动化程度高、使用维护方便等特点。本技术的热分解室内可以是缺氧的还原态环境，也可以是富氧的氧化态环境。因此，还可以用于对其它含有可高温分解的污染物质的废液或废气进行无害处理。焦炉脱硫废液为软水系统，所以，不会因结垢因素影响本方案的稳定运行。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立面示意图。 图2是本技术的平面示意图。 图3是本技术的热分解室的剖面图。 图中，1-加热炉，2-燃烧室，3-热分解室，4-排烟口，5-燃气喷嘴，6_回流气出口，7-回流气入口，8-雾化喷头，9-热交换器，10-隔板，11-蓄热体，12-废液储槽，13-过滤器，14-循环泵，15-流量控制系统，16-高温风机，17-燃气控制系统，18-吸收净化装置，19-燃气管道，20-鼓风机。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作进一步清楚、完整的说明。 如图1、2所示，本技术提供的一种废液高温裂解无害化处理系统，包括加热炉1，加热炉I内部有燃烧室2和热分解室3。 如图1、2所示，加热炉I炉体上设有与燃烧室2连通的燃气喷嘴5，燃气喷嘴5通过燃气管道19连接燃气供给和燃气控制系统17。加热炉I底部设有排烟口 4，优选地，在加热炉I底部的排烟口 4处设有蓄热体11。加热炉底部还设有设有向燃烧室内吹风的鼓风机20。 如图1所示，热分解室3是一个被燃烧室2包围并与燃烧室2相隔绝的腔室。热分解室3内设有上下两层隔板10。 如图1、2所示，加热炉I炉体上还设有与热分解室3相通的回流气出口 6、回流气入口 7和雾化喷头8。回流气出口 6和回流气入口 7分别设置在热分解室3的上端和下端，回流气出口 6和回流气入口 7分别切向布置于热分解室3两端。如图2、3所示，热分解3室内的雾化喷头8和回流气入口 7相对逆向布置，雾化喷头8还可以垂直安装。 如图1、2所示，回流气入口 7通过管道连接排烟口 4，管道上设有高温风机16，通过该高温风机16将排烟口 4排出的部分烟气经回流气入口 7返回热分解室3。 如图1、2所示，回流气出口连接吸收净化装置18，吸收净化装置18用于回流气降温及部分物质的分离，分离后的气体(所含有害物质主要是H2S)去煤气脱硫系统去除。回流气在进入吸收净化装置18前先经过热交换器9对从废液储槽12出来的废液进行升温。 如图1、2所示，废液系统包括废液储槽12、过滤器13、循环泵14和流量控制系统15。过滤器13入口连接废液储槽12，从废液储槽出来的废液经过滤后由循环泵14送入热交换器9升温后再由置于热分解室3内的雾化喷头8喷出。废液系统过滤器13与循环泵14之间的管路上设有流量控制系统15。【权利要求】1.一种废液高温裂解无害化处理系统，其特征在于:包括加热炉(1)，加热炉(I)内部有燃烧室(2 )和热分解室(3 )，加热炉(I)炉体上设有与燃烧室(2 )连通的燃气喷嘴(5 )，加热炉(I)燃烧室底部设有排烟口( 4 );热分解室(3 )是一个被燃烧室(2 )包围并与燃烧室(2 )相隔绝的腔室，加热炉(I)炉体上还设有与热分解室(3)相通的回流气出口(6)、回流气入口(7)和雾化喷头(8)，回流气出口(6)和回流气入口(7)分别设置在热分解室(3)的上下两端，回流气入口(7)连接排烟口(4)，与回流气出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废液高温裂解无害化处理系统，其特征在于：包括加热炉（1），加热炉（1）内部有燃烧室（2）和热分解室（3），加热炉（1）炉体上设有与燃烧室（2）连通的燃气喷嘴（5），加热炉（1）燃烧室底部设有排烟口（4）；热分解室（3）是一个被燃烧室（2）包围并与燃烧室（2）相隔绝的腔室，加热炉（1）炉体上还设有与热分解室（3）相通的回流气出口（6）、回流气入口（7）和雾化喷头（8），回流气出口(6)和回流气入口（7）分别设置在热分解室（3）的上下两端，回流气入口（7）连接排烟口（4），与回流气出口（7）连接的管路经过热交换器（9）后连接至吸收净化装置；与雾化喷头（8）连接的管路经过热交换器（9）后连接至废液系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小军，陈新，张国信，刘利军，
申请(专利权)人：潘小军，
类型：新型
国别省市：山西;14