空气压缩机高速变频调速电动机，包括机座，在机座两端安装前端盖和后端盖，前端盖中安装前轴承，后端盖中安装后轴承，前、后端盖之间的机座中设置转轴，转轴外安装转子铁心，机座内安装定子铁心，转子铁心和定子铁心相配合，定子铁心上设置定子绕组，在机座上安装接线盒，接线盒的接线与定子绕组连接，其特征在于：所述机座上的接线盒连接变频器，变频器连接电源，所述定子铁心与转子铁心之间的间距H为0.9mm，在转轴后端安装轴流风机，在机座后端安装风罩，风罩罩在轴流风机外。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】空气压缩机高速变频调速电动机，包括机座，在机座两端安装前端盖和后端盖，前端盖中安装前轴承，后端盖中安装后轴承，前、后端盖之间的机座中设置转轴，转轴外安装转子铁心，机座内安装定子铁心，转子铁心和定子铁心相配合，定子铁心上设置定子绕组，在机座上安装接线盒，接线盒的接线与定子绕组连接，其特征在于：所述机座上的接线盒连接变频器，变频器连接电源，所述定子铁心与转子铁心之间的间距H为0.9mm，在转轴后端安装轴流风机，在机座后端安装风罩，风罩罩在轴流风机外。【专利说明】空气压缩机高速变频调速电动机
本技术涉及电动机，特别是涉及空气压缩机高速变频调速电动机。
技术介绍
已有空气压缩机的电动机通常经接线盒直接连接电源，其输出的功率为22KW，输出的功率低，相对的能耗偏大，而电动机中的定子铁心与转子铁心之间一般米用较小气隙(常规为0.8mm),以降低空载电流和提高功率因数，而气隙小则会造成谐波漏抗增大，提高了电动机杂散损耗和温升，电动机的效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种使空气压缩机系统节能运行，电动机输出功率大，能耗省，降低电动机杂散损耗和温升，提高电动机的效率的空气压缩机高速变频调速电动机。 本技术空气压缩机高速变频调速电动机的技术方案是:包括机座，在机座两端安装前端盖和后端盖，前端盖中安装前轴承，后端盖中安装后轴承，前、后端盖之间的机座中设置转轴，转轴外安装转子铁心，机座内安装定子铁心，转子铁心和定子铁心相配合，定子铁心上设置定子绕组，在机座上安装接线盒，接线盒的接线与定子绕组连接，其特征在于:所述机座上的接线盒连接变频器，变频器连接电源，所述定子铁心与转子铁心之间的间距H为0.9mm，在转轴后端安装轴流风机，在机座后端安装风罩，风罩罩在轴流风机外。 本技术公开了一种空气压缩机高速变频调速电动机，该空气压缩机的电动机经接线盒连接变频器(变频器的具体结构为已有技术，可从市场上采购)，再由变频器连接电源，电动机通过变频器供电，使电动机在12006600r/min转速范围内无级调速，实现空气压缩机系统节能运行，并使电动机输出功率更大，而将定子铁心与转子铁心之间的间距H增大至0.9_，可有效降低电动机杂散损耗，增加电动机内部通风，降低电动机工作温度，提高电动机的效率，而在转轴的后端安装轴流风机，在电动机转轴运行的同时带动轴流风机旋转，轴流风机旋转产生的风对电动机冷却，降低了电动机工作温度。 本技术空气压缩机高速变频调速电动机，所述的定子铁心采用厚度为0.35mm硅钢片。降低在高频率状态下定子铁心以及转子铁心的损耗和高频杂散损耗。所述的前轴承为大游隙组SKF轴承，后轴承为SKF绝缘轴承。前轴承采用大游隙组SKF轴承，降低电动机高速运转时的轴承温度，后轴承采用SKF绝缘轴承，避免变频电源产生的高次谐波在变频电动机中产生的轴电流对轴承寿命的影响，保证使用寿命。所述的定子绕组上安装测温装置。可随时检测定子绕组的工作温度，超过限定温度自动报警，从而延长电动机的使用寿命O 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术空气压缩机闻速变频调速电动机的结构不意图。 【具体实施方式】 本技术涉及一种空气压缩机高速变频调速电动机，如图1所示，包括机座1，在机座两端安装前端盖2和后端盖3,前端盖中安装前轴承4,后端盖中安装后轴承5,前、后端盖之间的机座中设置转轴6,转轴外安装转子铁心7,机座内安装定子铁心8,转子铁心和定子铁心相配合，定子铁心上设置定子绕组9，在机座I上安装接线盒10，接线盒的接线与定子绕组连接，其特征在于:所述机座I上的接线盒10连接变频器20，变频器连接电源，所述定子铁心8与转子铁心7之间的间距H为0.9mm，在转轴6后端安装轴流风机11，在机座I后端安装风罩12，风罩罩在轴流风机外。该空气压缩机的电动机经接线盒10连接变频器20 (变频器的具体结构为已有技术，可从市场上采购)，再由变频器20连接电源，电动机通过变频器供电，使电动机在12006600r/min转速范围内无级调速，实现空气压缩机系统节能运行，并使电动机输出功率更大，而将定子铁心8与转子铁心7之间的间距H增大至0.9_，可有效降低电动机杂散损耗，增加电动机内部通风，降低电动机工作温度，提高电动机的效率，而在转轴6的后端安装轴流风机11，在电动机转轴6运行的同时带动轴流风机11旋转，轴流风机旋转产生的风对电动机冷却，降低了电动机工作温度。所述的定子铁心8采用厚度为0.35mm硅钢片。降低在高频率状态下定子铁心8以及转子铁心7的损耗和高频杂散损耗。所述的前轴承4为大游隙组SKF轴承，后轴承5为SKF绝缘轴承。前轴承4采用大游隙组SKF轴承，降低电动机高速运转时的轴承温度，后轴承5采用SKF绝缘轴承，避免变频电源产生的高次谐波在变频电动机中产生的轴电流对轴承寿命的影响，保证使用寿命。所述的定子绕组9上安装测温装置13。可随时检测定子绕组9的工作温度，超过限定温度自动报警，从而延长电动机的使用寿命。【权利要求】1.空气压缩机高速变频调速电动机，包括机座(1)，在机座两端安装前端盖(2)和后端盖(3),前端盖中安装前轴承(4),后端盖中安装后轴承(5),前、后端盖之间的机座中设置转轴(6)，转轴外安装转子铁心(7)，机座内安装定子铁心(8)，转子铁心和定子铁心相配合，定子铁心上设置定子绕组(9)，在机座(I)上安装接线盒(10)，接线盒的接线与定子绕组连接，其特征在于:所述机座(I)上的接线盒(10)连接变频器(20)，变频器连接电源，所述定子铁心(8)与转子铁心(7)之间的间距H为0.9_，在转轴(6)后端安装轴流风机(11)，在机座(I)后端安装风罩(12)，风罩罩在轴流风机外。2.如权利要求1所述的空气压缩机高速变频调速电动机，其特征在于:所述的定子铁心(8)采用厚度为0.35mm硅钢片。3.如权利要求1所述的空气压缩机高速变频调速电动机，其特征在于:所述的前轴承(4)为大游隙组SKF轴承，后轴承(5)为SKF绝缘轴承。4.如权利要求1所述的空气压缩机高速变频调速电动机，其特征在于:所述的定子绕组(9)上安装测温装置(13)。【文档编号】H02K11/00GK204089493SQ201420467583【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日 【专利技术者】叶锦武, 叶叶, 孙长华 申请人:浙江金龙电机股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
空气压缩机高速变频调速电动机，包括机座（1），在机座两端安装前端盖（2）和后端盖（3），前端盖中安装前轴承（4），后端盖中安装后轴承（5），前、后端盖之间的机座中设置转轴（6），转轴外安装转子铁心（7），机座内安装定子铁心（8），转子铁心和定子铁心相配合，定子铁心上设置定子绕组（9），在机座（1）上安装接线盒（10），接线盒的接线与定子绕组连接，其特征在于：所述机座（1）上的接线盒（10）连接变频器（20），变频器连接电源，所述定子铁心（8）与转子铁心（7）之间的间距H为0.9mm，在转轴（6）后端安装轴流风机（11），在机座（1）后端安装风罩（12），风罩罩在轴流风机外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶锦武，叶叶，孙长华，
申请(专利权)人：浙江金龙电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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