本实用新型专利技术公开了一种新型钣金激光切割加工设备，包括钉床工作台、绝缘底板、金属板料、切割操作机头、水冷柜、激光电源和电脑操作控制台，所述绝缘底板上设置有钉床工作台、水冷柜、激光电源和电脑操作控制台，所述钉床工作台连接设置有切割操作机头，所述切割操作机头上连接设置有驱动臂。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，针对机床上的爆孔位进行脉冲切割，在需要切割的每件工件的厚板上进行高功率、连续波冲击形成爆孔，爆孔能迅速在厚金属板形成穿孔，能避免传统激光加工工艺中在切割起始位需要很长一段时间才能穿透金属板的问题，减少工件的切割时间，提高效率，降低加工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型钣金激光切割加工设备。
技术介绍
激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术之一。激光切割是指将激光束照射到工件表面时用于释放出热量使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、可自动排版、材料节省、切口平滑、加工成本低等优点，广泛地被应用于汽车、车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油、冶金等工业领域。在切割过程中，激光器的运动会使设备产生一定的共振，从而导致切割的过程不稳定，对切割的质量造成影响。因而，现有的激光切割机无法满足尚精度、尚品质的广品的切割要求，会造成精度和良率较低等问题；而如果利用传统的切割方式来切割，则在遇到切割复杂的小尺寸产品时会因受刀具直径大小问题而无法实现。。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单降低工人劳动强度的新型钣金激光切割加工设备。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:—种新型钣金激光切割加工设备，包括钉床工作台、绝缘底板、金属板料、切割操作机头、水冷柜、激光电源和电脑操作控制台，所述绝缘底板上设置有钉床工作台、水冷柜、激光电源和电脑操作控制台，所述钉床工作台连接设置有切割操作机头，所述切割操作机头上连接设置有驱动臂，所述切割操作机头下方设置有激光发射器，所述切割操作机头通过导线与激光电源相连，所述钉床工作台上方设置有金属板料，所述切割操作机头设置有冷却水喷头，所述冷却水喷头通过连接水管与水冷柜相连，所述切割操作机头设置有驱动电机，所述驱动电机通过信号线与电脑操作控制台相连。作为优选，所述电脑操作控制台上设置有显示屏和控制按钮。作为优选，所述切割操作机头通过滑道与钉床工作台相互活动连接。本技术结构简单，操作方便，针对机床上的爆孔位进行脉冲切割，在需要切割的每件工件的厚板上进行高功率、连续波冲击形成爆孔，爆孔能迅速在厚金属板形成穿孔，能避免传统激光加工工艺中在切割起始位需要很长一段时间才能穿透金属板的问题，减少工件的切割时间，提高效率，降低加工成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本技术的结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，一种新型钣金激光切割加工设备，包括钉床工作台1、绝缘底板2、金属板料3、切割操作机头4、水冷柜5、激光电源6和电脑操作控制台7，所述绝缘底板2上设置有钉床工作台1、水冷柜5、激光电源6和电脑操作控制台7，所述钉床工作台I连接设置有切割操作机头4，所述切割操作机头4上连接设置有驱动臂，所述切割操作机头4下方设置有激光发射器，所述切割操作机头4通过导线与激光电源6相连，所述钉床工作台I上方设置有金属板料3，所述切割操作机头4设置有冷却水喷头，所述冷却水喷头通过连接水管与水冷柜5相连，所述切割操作机头4设置有驱动电机，所述驱动电机通过信号线与电脑操作控制台7相连，所述切割操作机头4上设置有照明灯，所述冷却水喷头上设置有电动控制阀，所述钉床工作台I底部设置有储物柜，所述钉床工作台I上方设置有爆孔位。值得注意的是，所述电脑操作控制台7上设置有显示屏和控制按钮。值得注意的是，所述切割操作机头4通过滑道与钉床工作台I相互活动连接。本技术结构简单，操作方便，针对机床上的爆孔位进行脉冲切割，在需要切割的每件工件的厚板上进行高功率、连续波冲击形成爆孔，爆孔能迅速在厚金属板形成穿孔，能避免传统激光加工工艺中在切割起始位需要很长一段时间才能穿透金属板的问题，减少工件的切割时间，提高效率，降低加工成本。技术参数:激光波长:1064nm ;激光功率；600w ;脉冲宽度；0.2~20ms连续可调；脉冲频率；1-500HZ连续可调；瞄准定位；红光指示；有效加工面积；1500mm*3000mmX/Y轴重复定位精度；±0.02mm ;不锈钢最大切割厚度8mm最大切割速度；0.8mm碳钢每分钟切割3.2-3.6m ;支持格式DXF/DWG/PLT 等；整机耗电功率；18Kw。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种新型钣金激光切割加工设备，其特征在于:包括钉床工作台(I)、绝缘底板(2)、金属板料(3)、切割操作机头(4)、水冷柜(5)、激光电源(6)和电脑操作控制台(7)，所述绝缘底板(2)上设置有钉床工作台(I)、水冷柜(5)、激光电源(6)和电脑操作控制台(7)，所述钉床工作台(I)连接设置有切割操作机头(4)，所述切割操作机头(4)上连接设置有驱动臂，所述切割操作机头(4)下方设置有激光发射器，所述切割操作机头(4)通过导线与激光电源(6 )相连，所述钉床工作台(I)上方设置有金属板料(3 )，所述切割操作机头(4 )设置有冷却水喷头，所述冷却水喷头通过连接水管与水冷柜(5)相连，所述切割操作机头(4)设置有驱动电机，所述驱动电机通过信号线与电脑操作控制台(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种新型钣金激光切割加工设备，其特征在于:所述电脑操作控制台(7)上设置有显示屏和控制按钮。3.根据权利要求1所述的一种新型钣金激光切割加工设备，其特征在于:所述切割操作机头(4)通过滑道与钉床工作台(I)相互活动连接。【专利摘要】本技术公开了一种新型钣金激光切割加工设备，包括钉床工作台、绝缘底板、金属板料、切割操作机头、水冷柜、激光电源和电脑操作控制台，所述绝缘底板上设置有钉床工作台、水冷柜、激光电源和电脑操作控制台，所述钉床工作台连接设置有切割操作机头，所述切割操作机头上连接设置有驱动臂。本技术结构简单，操作方便，针对机床上的爆孔位进行脉冲切割，在需要切割的每件工件的厚板上进行高功率、连续波冲击形成爆孔，爆孔能迅速在厚金属板形成穿孔，能避免传统激光加工工艺中在切割起始位需要很长一段时间才能穿透金属板的问题，减少工件的切割时间，提高效率，降低加工成本。【IPC分类】B23K26/38, B23K26/70【公开号】CN204934876【申请号】CN201520500365【专利技术人】钱根来, 李康, 魏鑫, 夏守忠, 陈微霞, 丁亭 【申请人】芜湖奕辰模具科技有限本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型钣金激光切割加工设备，其特征在于：包括钉床工作台（1）、绝缘底板（2）、金属板料（3）、切割操作机头（4）、水冷柜（5）、激光电源（6）和电脑操作控制台（7），所述绝缘底板（2）上设置有钉床工作台（1）、水冷柜（5）、激光电源（6）和电脑操作控制台（7），所述钉床工作台（1）连接设置有切割操作机头（4），所述切割操作机头（4）上连接设置有驱动臂，所述切割操作机头（4）下方设置有激光发射器，所述切割操作机头（4）通过导线与激光电源（6）相连，所述钉床工作台（1）上方设置有金属板料（3），所述切割操作机头（4）设置有冷却水喷头，所述冷却水喷头通过连接水管与水冷柜（5）相连，所述切割操作机头（4）设置有驱动电机，所述驱动电机通过信号线与电脑操作控制台（7）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱根来，李康，魏鑫，夏守忠，陈微霞，丁亭，
申请(专利权)人：芜湖奕辰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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