智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构制造技术

本实用新型专利技术提供了智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构，属于机械技术领域。它解决了现有的螺钉装配装置自动化程度低和故障率高的问题。本智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构包括振动料盒和旋转刷，振动料盒包括振动内胆，振动内胆的底部尺寸少于振动内胆顶部开口处的尺寸，振动内胆的两侧分别设置有固定框，旋转刷包括旋转轴、连接板和刷子，旋转轴的两端分别穿设在固定框的顶部中间处，且旋转轴可转动，连接板通过紧固件与旋转轴相固连，连接板上开设有一对调节槽，每个调节槽中均设有调节螺栓，调节螺栓使刷子与连接板相固连。本存储机构具有提高智能取打螺钉设备的自动化程度和降低故障率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构。
技术介绍
目前各类产品的组装线上，有好多都是通过螺钉进行固定连接，连接处比较多，进行螺钉固定时通常要通过手动上螺钉并用拧紧工具手动拧紧，这种操作方式效率低、劳动强度大而且容易出现问题。针对这种情况，人们对此进行研究，并专利技术了一系列螺钉装配设备，例如中国专利文献资料公开的螺钉装配装置，螺钉装配装置包括传动箱、伸缩加工轴、工件运输机械手和工件槽，伸缩加工轴和工件运输机械手设置在传动箱下方，工件槽的端部安装有弹簧阻挡片，工件槽端部设置有工件口，工件运输机械手包括钳形爪、张开臂和水平移动台，钳形爪的爪头置于工件口下方；钳形爪与张开臂的一端固定连接并形成直角，张开臂另一端通过回转轴与水平移动台连接，两张开臂之间设置有使得张开臂张开的回转凸块，回转凸块通过凸块转轴与传动箱连接，水平移动台通过传动箱带动，使其远离和靠近伸缩加工轴。该种结构的螺钉装配装置，缺少存放螺钉的存储机构，是需要手动的将螺钉放置到工件槽中，由于是手动上料，自动化程度相对较低，工件槽倾斜设置，是靠螺钉自身的重力移动到待加工位置，该种结构，螺钉出现不到位的几率大，导致装配装置出现故障。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构，解决如何使现有的螺钉装配装置自动化程度高。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构，智能取打螺钉设备包括底座，其特征在于，所述的存储机构包括底座一侧的振动料盒和设置在振动料盒中的旋转刷，所述的振动料盒包括顶部呈开口状的振动内胆，所述的振动内胆的底部尺寸少于振动内胆顶部开口处的尺寸，所述的振动内胆的两侧分别设置有对振动内胆进行定位的固定框，所述的旋转刷包括旋转轴、连接板和刷子，所述的旋转轴的两端分别穿设在固定框的顶部中间处，且旋转轴可转动，所述的连接板通过紧固件与旋转轴相固连，所述的连接板上开设有一对调节槽，每个调节槽中均设有调节螺栓，所述的调节螺栓使刷子与连接板相固连。振动内胆中具有一定的空间，螺钉从振动内胆的顶部倒入，存放在振动内胆中，使用时，振动内胆振动，从而使螺钉振动，再通过旋转刷的扫动，使螺钉按照一定的顺序从振动内胆中输送出，自动化程度高，而旋转刷的存在，使螺钉在输送的过程中不会卡住，降低设备的故障率。在上述的智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构中，所述的连接板呈U形，所述的连接板的中间处具有连接连接板两侧壁的连接条，所述的连接条与连接板U形底部之间形成供旋转轴穿过的安装孔，当紧固件旋紧时，所述的旋转轴抵靠在连接条上。连接条的存在使连接板能与旋转轴紧紧的相固连，连接条的存在提高了连接板的强度，使旋转刷在扫动螺钉时连接板不会变形，提高使用寿命。在上述的智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构中，所述的连接板由不锈钢片制成。在上述的智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构中，所述的紧固件是螺栓。与现有技术相比，本技术提供的智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构是呈盒状的振动内胆，振动内胆在不振动时可以用来存放螺钉，振动内胆在振动时可将螺钉振动到相应的输送装置上，螺钉存放方便，输送方便，自动化程度高，而且旋转刷的存在使螺钉在输送时不会卡住，降低设备的故障率。【附图说明】图1是本智能取打螺钉设备的整体结构示意图。图2是本智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构的结构示意图。图3是本智能取打螺钉设备中螺钉存储机构的旋转刷的侧视图。图中，1、底座；2、振动料盒；21、振动内胆；22、固定框；3、旋转刷；31、旋转轴；32、连接板；33、刷子；34、紧固件；35、调节槽；36、调节螺栓；37、连接条。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，智能取打螺钉设备包括底座1，存储机构位于底座I的一侧。如图2所示，存储机构包括振动料盒2和设置在振动料盒2中的旋转刷3。振动料盒2包括顶部呈开口状的振动内胆21，振动内胆21的底部尺寸少于振动内胆21顶部开口处的尺寸，振动内胆21的两侧分别设置有对振动内胆21进行定位的固定框22。旋转刷3包括旋转轴31、连接板32和刷子33，旋转轴31的两端分别穿设在固定框22的顶部中间处，且旋转轴31可转动，连接板32由不锈钢片制成，如图3所示，连接板32呈U形，连接板32的中间处具有连接连接板32两侧壁的连接条37，连接条37与连接板32U形底部之间形成供旋转轴31穿过的安装孔，本实施例中，紧固件34是螺栓，连接板32通过紧固件34与旋转轴31相固连，当紧固件34旋紧时，旋转轴31抵靠在连接条37上，连接板32上开设有一对调节槽35，每个调节槽35中均设有调节螺栓36，调节螺栓36使刷子33与连接板32相固连，通过调节螺栓36沿调节槽35的滑动改变刷子33的位置，使刷子33能更好的扫动螺钉。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了底座1、振动料盒2、振动内胆21、固定框22、旋转刷3、旋转轴31、连接板32、刷子33、紧固件34、调节槽35、调节螺栓36、连接条37等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构，智能取打螺钉设备包括底座(I)，其特征在于，所述的存储机构包括底座(I) 一侧的振动料盒(2)和设置在振动料盒(2)中的旋转刷(3)，所述的振动料盒(2)包括顶部呈开口状的振动内胆(21)，所述的振动内胆(21)的底部尺寸少于振动内胆(21)顶部开口处的尺寸，所述的振动内胆(21)的两侧分别设置有对振动内胆(21)进行定位的固定框(22)，所述的旋转刷(3)包括旋转轴(31)、连接板(32)和刷子(33)，所述的旋转轴(31)的两端分别穿设在固定框(22)的顶部中间处，且旋转轴(31)可转动，所述的连接板(32)通过紧固件(34)与旋转轴(31)相固连，所述的连接板(32)上开设有一对调节槽(35)，每个调节槽(35)中均设有调节螺栓(36)，所述的调节螺栓(36)使刷子(33)与连接板(32)相固连。2.根据权利要求1所述的智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构，其特征在于，所述的连接板(32)呈U形，所述的连接板(32)的中间处具有连接连接板(32)两侧壁的连接条(37)，所述的连接条(37)与连接板(32) U形底部之间形成供旋转轴(31)穿过的安装孔，当紧固件(34)旋紧时，所述的旋转轴(31)抵靠在连接条(37)上。3.根据权利要求1或2所述的智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构，其特征在于，所述的连接板(32)由不锈钢片制成。4.根据权利要求1或2所述的智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构，其特征在于，所述的紧固件(34)是螺栓。【专利摘要】本技术提供了智能取打螺钉设备中的螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能取打螺钉设备中的螺钉存储机构，智能取打螺钉设备包括底座(1)，其特征在于，所述的存储机构包括底座(1)一侧的振动料盒(2)和设置在振动料盒(2)中的旋转刷(3)，所述的振动料盒(2)包括顶部呈开口状的振动内胆(21)，所述的振动内胆(21)的底部尺寸少于振动内胆(21)顶部开口处的尺寸，所述的振动内胆(21)的两侧分别设置有对振动内胆(21)进行定位的固定框(22)，所述的旋转刷(3)包括旋转轴(31)、连接板(32)和刷子(33)，所述的旋转轴(31)的两端分别穿设在固定框(22)的顶部中间处，且旋转轴(31)可转动，所述的连接板(32)通过紧固件(34)与旋转轴(31)相固连，所述的连接板(32)上开设有一对调节槽(35)，每个调节槽(35)中均设有调节螺栓(36)，所述的调节螺栓(36)使刷子(33)与连接板(32)相固连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春明，吴孔正，沈林宾，
申请(专利权)人：天通精电新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33