耐高温树脂砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温树脂砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，砂轮基体中部设置有转轴孔，砂轮基体外同轴设置有散热层，散热层呈环形，散热层与砂轮基体存在空腔，空腔内设置有多个弧形的散热扇叶；散热扇叶两端分别与砂轮基体及散热层连接，散热扇叶呈内低外高设置；散热层外套装有加强层，加强层内设置有T字型环形体，T字型环形体与散热层固定连接；加强层外设置有砂轮磨削层，砂轮磨削层由若干块砂轮磨削块拼接而成，相邻砂轮磨削块之间留有间隙，砂轮磨削块为金刚石磨削块。本新型结构设计合理，强度高，耐热性好，能快速散热降温，有效排出磨屑，延长砂轮的使用寿命，并避免烧伤工件，降低废品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂轮
，具体是一种耐高温树脂砂轮。
技术介绍
砂轮是常用的磨削工具。目前，我们通常使用的砂轮其磨削面都是一个整体面，当砂轮高速旋转磨削工件时，砂轮与工件接触区会产生高温，这种高温会降低砂轮的硬度，进而影响砂轮自身的寿命和零件容易因温度过高而发生热变形，影响磨削工件的质量。而且因砂轮与工件在磨削时是线接触，不能有效、及时的排出磨肩，带走磨削热，磨肩粘结在砂轮表面不易脱落，砂轮易发生堵塞，加速砂轮钝化，使砂轮耐用度降低，不但影响砂轮的使用寿命，还很容易造成烧伤工件，使工件成为废品，废品率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温树脂砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种耐高温树脂砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，所述砂轮基体中部设置有转轴孔，所述砂轮基体外同轴设置有散热层，所述散热层呈环形，所述散热层与砂轮基体存在空腔，所述空腔内设置有多个弧形的散热扇叶；所述散热扇叶两端分别与砂轮基体及散热层连接，所述散热扇叶呈内低外高设置；所述散热层外套装有加强层，所述加强层内设置有T字型环形体，所述T字型环形体与散热层固定连接；所述加强层外设置有砂轮磨削层，所述砂轮磨削层由若干块砂轮磨削块拼接而成，相邻砂轮磨削块之间留有间隙，所述砂轮磨削块为金刚石磨削块。作为本技术进一步的方案:所述间隙的宽度为3mm-6mm。作为本技术再进一步的方案:所述散热层为铝合金制成。作为本技术再进一步的方案:所述散热扇叶围绕转轴孔径向环形分布。作为本技术再进一步的方案:所述散热扇叶的数量为3-8个。作为本技术再进一步的方案:所述加强层为钢制圆环。与现有技术相比，本技术的有益效果是:所述砂轮磨削块由掺杂了硼的金刚石磨粒与树脂结合剂混匀并烧结而形成，强度高，耐热性好；砂轮磨削层是由多块砂轮磨削块拼接而成，在砂轮磨削块之间留有间隙，通过留出的间隙作为排水、降温、排肩的间隔槽，在砂轮高速旋转时产生离心力，将水和磨肩向外分离，从而实现对砂轮快速降温，有效排出磨肩，带走磨削热，增加砂轮耐用度，延长砂轮使用寿命，并避免烧伤工件，降低废品率；设置加强层，进一步提高整体的强度；设置T字型环形体，不仅能够起到加强层的作用，还能够起到及时将加强层内部热量传递给散热层，并在散热扇叶的作用下，将热量及时散到空气中；所述散热层为铝合金制成，提高散热性能。综上所述，本新型结构设计合理，强度高，耐热性好，能快速散热降温，有效排出磨肩，延长砂轮的使用寿命，并避免烧伤工件，降低废品率。【附图说明】图1为耐高温树脂砂轮的结构示意图。图2为耐高温树脂砂轮中俯视图。图中:1-砂轮磨削块，2-加强层，3-T字型环形体，4-散热层，5-散热扇叶，6_砂轮基体，7-转轴孔，8-空腔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种耐高温树脂砂轮，包括砂轮基体6及转轴孔7，所述砂轮基体6中部设置有转轴孔7，所述砂轮基体6外同轴设置有散热层4，所述散热层4呈环形，所述散热层4与砂轮基体6存在空腔8，所述空腔8内设置有多个弧形的散热扇叶5 ;所述散热扇叶5两端分别与砂轮基体6及散热层4连接，所述散热扇叶5呈内低外高设置；所述散热层4外套装有加强层2，所述加强层2内设置有T字型环形体3，所述T字型环形体3与散热层4固定连接；所述加强层2外设置有砂轮磨削层，所述砂轮磨削层由若干块砂轮磨削块I拼接而成，相邻砂轮磨削块I之间留有间隙，所述砂轮磨削块I为金刚石磨削块。本技术的工作原理是:所述砂轮磨削块I由掺杂了硼的金刚石磨粒与树脂结合剂混匀并烧结而形成，强度高，耐热性好；砂轮磨削层是由多块砂轮磨削块I拼接而成，在砂轮磨削块I之间留有间隙，通过留出的间隙作为排水、降温、排肩的间隔槽，在砂轮高速旋转时产生离心力，将水和磨肩向外分离，从而实现对砂轮快速降温，有效排出磨肩，带走磨削热，增加砂轮耐用度，延长砂轮使用寿命，并避免烧伤工件，降低废品率；设置加强层2，进一步提高整体的强度；设置T字型环形体3，不仅能够起到加强层2的作用，还能够起到及时将加强层2内部热量传递给散热层4，并在散热扇叶5的作用下，将热量及时散到空气中；所述散热层4为铝合金制成，提高散热性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种耐高温树脂砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，其特征在于，所述砂轮基体中部设置有转轴孔，所述砂轮基体外同轴设置有散热层，所述散热层呈环形，所述散热层与砂轮基体存在空腔，所述空腔内设置有多个弧形的散热扇叶；所述散热扇叶两端分别与砂轮基体及散热层连接，所述散热扇叶呈内低外高设置；所述散热层外套装有加强层，所述加强层内设置有T字型环形体，所述T字型环形体与散热层固定连接；所述加强层外设置有砂轮磨削层，所述砂轮磨削层由若干块砂轮磨削块拼接而成，相邻砂轮磨削块之间留有间隙，所述砂轮磨削块为金刚石磨削块。2.根据权利要求1所述的耐高温树脂砂轮，其特征在于，所述间隙的宽度为3mm-6mm。3.根据权利要求1所述的耐高温树脂砂轮，其特征在于，所述散热层为铝合金制成。4.根据权利要求1所述的耐高温树脂砂轮，其特征在于，所述散热扇叶围绕转轴孔径向环形分布。5.根据权利要求1所述的耐高温树脂砂轮，其特征在于，所述散热扇叶的数量为3-8个。6.根据权利要求1所述的耐高温树脂砂轮，其特征在于，所述加强层为钢制圆环。【专利摘要】本技术公开了一种耐高温树脂砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，砂轮基体中部设置有转轴孔，砂轮基体外同轴设置有散热层，散热层呈环形，散热层与砂轮基体存在空腔，空腔内设置有多个弧形的散热扇叶；散热扇叶两端分别与砂轮基体及散热层连接，散热扇叶呈内低外高设置；散热层外套装有加强层，加强层内设置有T字型环形体，T字型环形体与散热层固定连接；加强层外设置有砂轮磨削层，砂轮磨削层由若干块砂轮磨削块拼接而成，相邻砂轮磨削块之间留有间隙，砂轮磨削块为金刚石磨削块。本新型结构设计合理，强度高，耐热性好，能快速散热降温，有效排出磨屑，延长砂轮的使用寿命，并避免烧伤工件，降低废品率。【IPC分类】B24D5/08, B24D5/10【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温树脂砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，其特征在于，所述砂轮基体中部设置有转轴孔，所述砂轮基体外同轴设置有散热层，所述散热层呈环形，所述散热层与砂轮基体存在空腔，所述空腔内设置有多个弧形的散热扇叶；所述散热扇叶两端分别与砂轮基体及散热层连接，所述散热扇叶呈内低外高设置；所述散热层外套装有加强层，所述加强层内设置有T字型环形体，所述T字型环形体与散热层固定连接；所述加强层外设置有砂轮磨削层，所述砂轮磨削层由若干块砂轮磨削块拼接而成，相邻砂轮磨削块之间留有间隙，所述砂轮磨削块为金刚石磨削块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余定海，葛贤亮，万晓斌，
申请(专利权)人：江西省定海砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36