圆罐状包装盒的压制模具制造技术

本专利申请公开了一种圆罐状包装盒的压制模具，包括上模板和下模板，所述上模板安装有上模，下模板安装有下模，所述上模板和下模板之间设有模套，所述模套的一端和上模板的底部相抵，模套的另一端设有第一圆形凸台，模套的下方设有螺纹成型环，螺纹成型环上设有和第一圆形凸台相定位匹配的第二圆形凸台，螺纹成型环的底部和下模板相抵，所述上模、下模、模套和螺纹成型环围成圆罐状包装盒的成型腔，本实用新型专利技术的目的在于解决现有圆罐状包装盒的罐体从下模板中取出费力、产品加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装器皿的加工设备，具体涉及一种圆罐状包装盒的压制模具。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，圆罐状包装盒的种类和运用越来越广泛，例如饼干盒、茶叶盒、音乐盒、酒盒、玩具盒等等。圆罐状包装盒按材料分，可分为塑料和金属的，以塑料的圆罐状包装盒来说，圆罐状包装盒在包装时一般会配合盖子一起使用，所以在加工时，需要在圆罐状包装盒的罐体上加工螺纹，而现有的做法通常是先采用压制成型的方式加工出圆罐状包装盒的罐体，然后在罐体上的指定位置处进行螺纹加工，而现有圆罐状包装盒的压制模具的工作过程是:将塑料原料(例如酚醛塑料)放在模具的型腔中，而后上模板的下凸块伸入下模板凹槽内完成合模，合模后再将上下模板组合体放在压机的工作台与上压板之间，上压板下降将上模下压。这种结构使得从下模板中取出产品较吃力，而且效率低。此夕卜，由于圆罐状包装盒采用两部分加工工序成型，而且每步加工工序都是在不同的设备上完成的，这样也导致其加工效率低，不能满足批量生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆罐状包装盒的压制模具，以解决现有圆罐状包装盒的罐体从下模板中取出费力、产品加工效率低的问题。为达到上述目的，本技术的基础方案如下:圆罐状包装盒的压制模具，包括上模板和下模板，所述上模板安装有上模，下模板安装有下模，所述上模板和下模板之间设有模套，所述模套的一端和上模板的底部相抵，模套的另一端设有第一圆形凸台，模套的下方设有螺纹成型环，螺纹成型环上设有和第一圆形凸台相定位匹配的第二圆形凸台，螺纹成型环的底部和下模板相抵，所述上模、下模、模套和螺纹成型环围成圆罐状包装盒的成型腔。本基础方案的原理为:工作时，先将本技术的压制模具放入压机内预热到一定温度，移出压机取下上模和上模板，把计量好的物料(例如酚醛塑料)倒入料腔内(即上模、下模、模套和螺纹成型环围成圆罐状包装盒的成型腔)，装好上模和上模板，放入压机，进行压制，在压制成型的过程中，螺纹成型环能对产品进行螺纹成型，压制成型后，分别取下上模板和模套，然后再采用专用工具把螺纹成型环拧下来，即得到塑件产品一圆罐状包装盒，在此过程中，模套、螺纹成型环分别以第一圆形凸台和第二圆形凸台定位，以保证产品的精度。本基础方案的优点在于:本技术通过螺纹成型环在产品压制的过程中就能进行螺纹成型，节省了工序，提高了产品的加工效率；另外，在取下上模板和模套后，通过拧出螺纹成型环后，即能得到圆罐状包装盒，所以产品取出更加方便、省力。在基础方案上的优选方案I为，所述螺纹成型环是呈环状的圆柱体，螺纹成型环的内环壁上设有螺纹，螺纹成型环能在产品压制的过程中就能进行螺纹成型，有利于节省工序。在基础方案上的优选方案2为，所述下模和螺纹成型环上都分别设有5-8度的脱模锥度，为便于脱模，下模和螺纹成型环都应带有脱模锥度，5-8度的脱模锥度更适宜脱模。在基础方案上的优选方案3为，所述上模板和下模板上均设有止动螺钉，止动螺钉能防止在使用过程中上模和上模板，以及下模和下模板出现松动现象。【附图说明】图1是本技术圆罐状包装盒的压制模具实施例的示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:上模板I，下模板2，止动螺钉3，上模4，下模5，模套6，第一圆形凸台7，螺纹成型环8，第二圆形凸台9。实施例基本如附图1所示:圆罐状包装盒的压制模具，包括上模板I和下模板2，上模板I和下模板2上均设有止动螺钉3，上模板I安装有上模4，下模板2安装有下模5，上模板I和下模板2之间设有模套6，模套6的一端和上模板I的底部相抵，模套6的另一端设有第一圆形凸台7，模套6的下方设有螺纹成型环8，螺纹成型环8是呈环状的圆柱体，螺纹成型环8的内环壁上设有螺纹，螺纹成型环8上设有和第一圆形凸台7相定位匹配的第二圆形凸台9，螺纹成型环8的底部和下模板2相抵，下模5和螺纹成型环8上都分别设有5-8度的脱模锥度，上模4、下模5、模套6和螺纹成型环8围成圆罐状包装盒的成型腔。本实施例中的模具为半封闭式压制模，一次压制成型一件，工作时，先将该压制模具放入压机内预热到120-170度时，移出压机取下上模4和上模板1，把计量好的物料(例如酚醛塑料)倒入料腔内(即上模4、下模5、模套6和螺纹成型环8围成圆罐状包装盒的成型腔)，装好上模4和上模板1，放入压机，进行压制，在压制成型的过程中，螺纹成型环8能对产品进行螺纹成型，压制成型后，分别取下上模板I和模套6，然后再采用专用工具(可选用扳手或钳子)把螺纹成型环8拧下来，即得到塑件产品一圆罐状包装盒，在此过程中，模套6、螺纹成型环8分别以第一圆形凸台7和第二圆形凸台9定位，以保证产品的精度。螺纹成型环8是呈环状的圆柱体，螺纹成型环8的内环壁上设有螺纹，螺纹成型环8能在产品压制的过程中就能进行螺纹成型，有利于节省工序，下模5和螺纹成型环8上都分别设有5-8度的脱模锥度，为便于脱模，下模5和螺纹成型环8都应带有脱模锥度，5-8度的脱模锥度更适宜脱模，上模板I和下模板2上均设有止动螺钉3，止动螺钉3能防止在使用过程中上模4和上模板1，以及下模5和下模板2出现松动现象。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.圆罐状包装盒的压制模具，包括上模板和下模板，所述上模板安装有上模，下模板安装有下模，其特征在于，所述上模板和下模板之间设有模套，所述模套的一端和上模板的底部相抵，模套的另一端设有第一圆形凸台，模套的下方设有螺纹成型环，螺纹成型环上设有和第一圆形凸台相定位匹配的第二圆形凸台，螺纹成型环的底部和下模板相抵，所述上模、下模、模套和螺纹成型环围成圆罐状包装盒的成型腔。2.根据权利要求1所述的圆罐状包装盒的压制模具，其特征在于，所述螺纹成型环是呈环状的圆柱体，螺纹成型环的内环壁上设有螺纹。3.根据权利要求1所述的圆罐状包装盒的压制模具，其特征在于，所述下模和螺纹成型环上都分别设有5-8度的脱模锥度。4.根据权利要求1所述的圆罐状包装盒的压制模具，其特征在于，所述上模板和下模板上均设有止动螺钉。【专利摘要】本专利申请公开了一种圆罐状包装盒的压制模具，包括上模板和下模板，所述上模板安装有上模，下模板安装有下模，所述上模板和下模板之间设有模套，所述模套的一端和上模板的底部相抵，模套的另一端设有第一圆形凸台，模套的下方设有螺纹成型环，螺纹成型环上设有和第一圆形凸台相定位匹配的第二圆形凸台，螺纹成型环的底部和下模板相抵，所述上模、下模、模套和螺纹成型环围成圆罐状包装盒的成型腔，本技术的目的在于解决现有圆罐状包装盒的罐体从下模板中取出费力、产品加工效率低的问题。【IPC分类】B29C43/42【公开号】CN204936018【申请号】CN201520604396【专利技术人】罗伟岑 【申请人】重庆天业模具冲压制造有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆罐状包装盒的压制模具，包括上模板和下模板，所述上模板安装有上模，下模板安装有下模，其特征在于，所述上模板和下模板之间设有模套，所述模套的一端和上模板的底部相抵，模套的另一端设有第一圆形凸台，模套的下方设有螺纹成型环，螺纹成型环上设有和第一圆形凸台相定位匹配的第二圆形凸台，螺纹成型环的底部和下模板相抵，所述上模、下模、模套和螺纹成型环围成圆罐状包装盒的成型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟岑，
申请(专利权)人：重庆天业模具冲压制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85