本实用新型专利技术公开了一种高安全性大台面半自动丝印装置，它包括机架（1）、工作台（2）和丝印板（13），机架后端设置有支撑架，支撑架内安装有升降装置，支撑架上安装有水平移动装置，升降装置驱动水平移动装置在支撑架（10）上升降，水平移动装置上安装有印刷架（7），印刷架（7）内设置有刮印机构，刮印机构位于丝印板（13）上方，丝印板（13）安装在丝印板固定装置内，水平移动装置的两端设置有一“L”的吊臂（14），丝印板固定装置固定连接在吊臂（14）之间，高安全性大台面半自动丝印装置工作台（2）上设置有用以检测手形的探照头。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有操作安全、效力高和丝印质量好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝印机，特别是一种高安全性大台面半自动丝印装置。
技术介绍
丝印机的全称为丝网印刷机，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机，其中垂直丝印机主要针对高精密的印刷，具有精准度高的优点，但是效率低，而斜臂丝印机针对包装行业，或局部UV等印刷，具有效率高的优点，但精准度低，转盘丝印机针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式，四柱丝印机针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业，全自动丝印机是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择，但是对于一些小批量生产和小工程来说，通常采用半自动丝印机，即用人工上下料代替自动上下料机构，但是通过人工上料时，丝印板容易压住操作人员的手，导致安全事故发生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作安全、效力高和丝印质量好的高安全性大台面半自动丝印装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种高安全性大台面半自动丝印装置，它包括机架、安装在机架上的工作台和设置在工作台上方的丝印板，所述的机架后端设置有一支撑架，支撑架内安装有一升降装置，支撑架上安装有一水平移动装置，升降装置与水平移动装置连接，并且带动水平移动装置在支撑架上升降，所述的水平移动装置上安装有一印刷架，印刷架内设置有一刮印机构，所述的刮印机构位于丝印板上方，所述的丝印板安装在丝印板固定装置内，所述水平移动装置的两端设置有一“L”的吊臂，丝印板固定装置固定连接在吊臂之间，所述的工作台从上往下依次包括左右移动支撑座、前后移动支撑座和固定支撑座，所述的固定支撑座固定安装在丝印机机架上，所述的固定支撑座内开设有一方形槽A，方形槽A的前后壁上均开设有一轴承孔，轴承孔内套装有轴承，所述的前后移动支撑座下表面固定安装有一螺帽A，所述的调节螺杆A依次穿过固定支撑座前端的轴承、螺帽A和固定支撑座后端的轴承，所述的前后移动支撑座内开设有一方形槽B，方形槽B的前后壁上均开设有一轴承孔，轴承孔内套装有轴承，所述的左右移动支撑座下表面固定安装有一螺帽B，所述的调节螺杆B依次穿过前后移动支撑座前端的轴承、螺帽B和前后移动支撑座后端的轴承，工作台上还设置有一用以检测手形的探照头。所述的水平移动装置包括导轨，导轨安装在支撑架上，所述的导轨的背面设置有一驱动电机，驱动电机驱动印刷架在导轨上水平移动。所述的升降装置包括一升降电机，升降电机设置在支撑架内，所述的升降电机通过链条与导轨连接，并通过链传动实现导轨的升降。所述的丝印板固定装置包括丝印板放置架和连接杆，所述的丝印板左右两端均放置在丝印板放置架内，并通过丝印板放置架上的紧固螺钉紧固，所述的丝印板放置架前后两端均设置有一压紧装置，所述的丝印板放置架通过压紧装置固定在连接杆上。所述的吊臂上连接有一连接板，连接杆通过螺钉固定在连接板上。所述的刮印机构包括气缸、挡板和刮板，所诉的气缸上设置有两组活塞杆，每组活塞杆上均设置有一组拉杆，其中一组拉杆下端连接挡板，另一组拉杆下端连接有倾斜设置的刮板，刮板上设置有一倾斜的固定架，所述的挡板位于刮板的左方。 所述的压紧装置包括一 U形板，所述的U形板固定连接在丝印放置架的前后两端，所述的U形板上的一侧壁上开设有一螺纹孔，螺纹孔内配合连接有一螺杆。所述的支撑架上开设有凹槽，导轨可沿凹槽上下移动，且在凹槽的上下两端设置有行程开关。所述的导轨左右两端均设置有一行程开关。本技术具有以下优点:本技术的丝印机工作时，通过挡板挡住刮板，使刮板斜切角度一致，保证了刮板的稳定性，从而保证了丝印质量，而且只需刮印一次就对电路板完成丝印，因而它工作效率极高；工作台上设置一手形探照头，可以检测出丝印板与工作台上是否有手形物体，从而避免了操作人员的手被压住，因而增加了该装置的安全性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视不意图；图3为工作台的主视示意图；图4为工作台的右视示意图；图5为图3中A-A剖视示意图；图6为图4中B-B剖视示意图； 图中，1-机架，2-工作台，3-连接杆，4-刮板，5-挡板，6_导轨，7_印刷架，8_拉杆，9-气缸，10-支撑架，11-连接板，12-丝印板放置架，13-丝印板，14-吊臂，15-螺杆，16-U形板，17-凹槽，18-驱动电机，201-调节螺杆A，202-调节螺杆B，203-左右移动支撑座，204-前后移动支撑座，205-固定支撑座，206-方形槽A，207-螺帽A，208-方形槽B，209-螺帽B，210-方形导向块A，211-导向槽A，212-方形导向块B，213-导向槽B。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1和图2所示，一种高安全性大台面半自动丝印装置，它包括机架1、安装在机架I上的工作台2和设置在工作台2上方的丝印板13，所述的机架I后端设置有一支撑架10，支撑架10内安装有一升降装置，支撑架10上安装有一水平移动装置，升降装置与水平移动装置连接，并且带动水平移动装置在支撑架10上升降，所述的水平移动装置上安装有一印刷架7，印刷架7内设置有一刮印机构，所述的刮印机构位于丝印板13上方，所述的丝印板13安装在丝印板固定装置内，所述水平移动装置的两端设置有一“L”的吊臂14，丝印板固定装置固定连接在吊臂14之间，如图3~图6所示，所述的工作台2从上往下依次包括左右移动支撑座203、前后移动支撑座204和固定支撑座205，所述的固定支撑座205固定安装在丝印机机架上，所述的固定支撑座205内开设有一方形槽A206，方形槽A206的前后壁上均开设有一轴承孔，轴承孔内套装有轴承，所述的前后移动支撑座204下表面固定安装有一螺帽A207，所述的调节螺杆A201依次穿过固定支撑座204前端的轴承、螺帽A207和固定支撑座205后端的轴承，所述的前后移动支撑座204内开设有一方形槽B208，方形槽B208的前后壁上均开设有一轴承孔，轴承孔内套装有轴承，所述的左右移动支撑座203下表面固定安装有一螺帽B209，所述的调节螺杆B202依次穿过前后移动支撑座204前端的轴承、螺帽B209和前后移动支撑座204后端的轴承，在本实施例中，所述的方形槽A206左右两端的侧壁上表面上设置有一从前往后的方形导向块A210，前后移动支撑座204下表面开设有一与方形导向块A210滑动配合的导向槽A211，所述的方形槽B208的前后两端的侧壁上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高安全性大台面半自动丝印装置，它包括机架（1）、安装在机架（1）上的工作台（2）和设置在工作台（2）上方的丝印板（13），其特征在于：所述的机架（1）后端设置有一支撑架（10），支撑架（10）内安装有一升降装置，支撑架上（10）安装有一水平移动装置，升降装置与水平移动装置连接，并且带动水平移动装置在支撑架（10）上升降，所述的水平移动装置上安装有一印刷架（7），印刷架（7）内设置有一刮印机构，所述的刮印机构位于丝印板（13）上方，所述的丝印板（13）安装在丝印板固定装置内，所述的水平移动装置的两端设置有一“L”的吊臂（14），丝印板固定装置固定连接在吊臂（14）之间，所述的工作台（2）从上往下依次包括左右移动支撑座（203）、前后移动支撑座（204）和固定支撑座（205），所述的固定支撑座（205）固定安装在丝印机机架上，所述的固定支撑座（205）内开设有一方形槽A（206），方形槽A（206）的前后壁上均开设有一轴承孔，轴承孔内套装有轴承，所述的前后移动支撑座（204）下表面固定安装有一螺帽A（207），所述的调节螺杆A（201）依次穿过固定支撑座（204）前端的轴承、螺帽A（207）和固定支撑座（205）后端的轴承，所述的前后移动支撑座（204）内开设有一方形槽B（208），方形槽B（208）的前后壁上均开设有一轴承孔，轴承孔内套装有轴承，所述的左右移动支撑座（203）下表面固定安装有一螺帽B（209），所述的调节螺杆B（202）依次穿过前后移动支撑座（204）前端的轴承、螺帽B（209）和前后移动支撑座（204）后端的轴承，工作台（2）上还设置有一用以检测手形的探照头。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜燕，莫军，
申请(专利权)人：遂宁威士凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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