本实用新型专利技术公开了一种氰化尾矿淋溶液原位处理系统，它是由曝气支撑管和悬浮反应器组成，曝气支撑管为多根直穿渗滤池两边的平行钢管，每根曝气支撑管一端与风机相连，另一端封闭，曝气支撑管上面间隔一定距离设置一个套环，套环与悬浮反应器上的挂钩相连，套环下面设置一个曝气管；悬浮反应器外壳为长方体型，底面和侧面为矩形滤网，内部装有生物填料，生物填料中间为竖立的曝气管，曝气管底端为微孔曝气器，悬浮反应器外壳上方为四条挂杆，四条挂杆组成四棱锥型，顶点上设置挂钩。本实用新型专利技术采用生物法对黄金工业尾矿渗滤池中的氰化尾矿淋溶液进行原位处理，具有反应器结构简单、设备投资少、处理成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及含氰废水处理装置，特别涉及一种用于黄金矿山氰化尾矿淋溶液处理系统。
技术介绍
目前，国内大部分黄金矿山仍然使用氰化浸出工艺，这使得生产过程中会产生大量的氰化尾矿浆，氰化尾矿浆在尾矿库的堆积过程中会产生大量的氰化尾矿淋溶液，这些尾矿淋溶液存放在黄金尾矿库的渗滤池中，由于氰化尾矿淋溶液中氰化物浓度较低，回收利用成本较高，一旦选厂饱水后，如果不进行降氰处理，将始终是黄金矿山企业的环保隐患。从目前国内黄金矿山的含氰废水处理情况来看，尚没有成熟运用的氰化尾矿淋溶液处理装置，特别是氰化尾矿淋溶液原位处理系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，而提供的一种用于黄金矿山氰化尾矿淋溶液原位处理系统。本技术是由曝气支撑管和悬浮反应器组成，曝气支撑管为多根直穿渗滤池两边水平放置的平行钢管，每根曝气支撑管一端与风机相连，另一端封闭，曝气支撑管上面间隔一定距离设置一个套环，套环与悬浮反应器上的挂钩相连，套环下面设置一个曝气管；悬浮反应器外壳为长方体型，底面和侧面为矩形滤网，内部装有生物填料，生物填料中间为竖立的曝气管，曝气管底端为微孔曝气器，悬浮反应器外壳上方为四条挂杆，四条挂杆组成四棱锥型，顶点上设置挂钩。所述曝气管与曝气支撑管垂直相连，管道相通。所述悬浮反应器外壳的上底面距渗滤池液面距离为O?30cm。所述矩形滤网上面布满圆形或矩形滤孔，滤孔尺寸小于生物填料颗粒尺寸。所述生物填料为活性炭、生物陶粒等多孔轻质填料，填料上有接种的降氰菌种。所述微孔曝气器材质为不锈钢、钛合金和陶瓷，设立在悬浮反应器下底面中心位置上端。本技术的有益效果:本技术采用生物法对黄金工业尾矿渗滤池中的氰化尾矿淋溶液进行原位处理，具有反应器结构简单、设备投资少、处理成本低等优点，具有广阔的应用前景。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的悬浮反应器结构示意图。图3是本技术的矩形滤网结构示意图。其中，I一曝气支撑管；11 一套环；12—曝气管；2—悬浮反应器；21—外壳；22—挂杆；221—挂钩；23—矩形滤网；231 —滤孔；24—生物填料；25—微孔曝气器。【具体实施方式】请参阅图1所示，本技术是由曝气支撑管I和悬浮反应器2组成，曝气支撑管I为多根直穿渗滤池两边水平放置的平行钢管，每根曝气支撑管I的一端与风机相连，另一端封闭，曝气支撑管I上面间隔一定距离设置一个套环11，套环11与悬浮反应器2上的挂钩221相连，套环11下面设置一个曝气管12 ;如图2所示，悬浮反应器2的外壳21为长方体型，底面和侧面为矩形滤网23，内部装有生物填料24，生物填料24中间为竖立的曝气管12，曝气管12底端为微孔曝气器25，悬浮反应器2的外壳21上方为四条挂杆22，四条挂杆22组成四棱锥型，顶点上设置挂钩221。所述曝气管12与曝气支撑管I垂直相连，管道相通。所述悬浮反应器2外壳21的上底面距渗滤池液面距离为O?30cm。如图3所示，矩形滤网23上面布满圆形或矩形滤孔231，滤孔231的尺寸小于生物填料24颗粒尺寸。所述生物填料24为活性炭、生物陶粒等多孔轻质填料，生物填料24上有接种的降氛囷种。所述微孔曝气器25的材质为不锈钢、钛合金和陶瓷，设立在悬浮反应器2的下底面中心位置上端。本技术在工作时，将接种降氰菌种的悬浮反应器2布设在支撑杆I上，悬浮反应器2外壳21的上底面距渗滤池液面距离为O?30cm，通过风机向曝气支撑管I中通入空气，通过微孔曝气器25鼓入到悬浮反应器2中，定期在悬浮反应器2上补充一定量菌种生长的营养物质，即可实现对尾矿库渗滤池中的氰化尾矿淋溶液进行降解。【主权项】1.一种氰化尾矿淋溶液原位处理系统，其特征在于:是由曝气支撑管(I)和悬浮反应器(2)组成，曝气支撑管(I)为多根直穿渗滤池两边水平放置的平行钢管，每根曝气支撑管(I)的一端与风机相连，另一端封闭，曝气支撑管(I)上面间隔一定距离设置一个套环(11)，套环(11)与悬浮反应器(2)上的挂钩(221)相连，套环(11)下面设置一个曝气管(12);悬浮反应器(2)的外壳(21)为长方体型，底面和侧面为矩形滤网(23)，内部装有生物填料(24)，生物填料(24)中间为竖立的曝气管(12)，曝气管(12)底端为微孔曝气器(25)，悬浮反应器(2)的外壳(21)上方为四条挂杆(22)，四条挂杆(22)组成四棱锥型，顶点上设置挂钩(221)。2.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿淋溶液原位处理系统，其特征在于:所述曝气管(12)与曝气支撑管(I)垂直相连，管道相通。3.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿淋溶液原位处理系统，其特征在于:所述悬浮反应器(2)外壳(21)的上底面距渗滤池液面距离为O?30cm。4.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿淋溶液原位处理系统，其特征在于:所述矩形滤网(23)上面布满圆形或矩形滤孔(231)，滤孔(231)的尺寸小于生物填料(24)颗粒尺寸。5.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿淋溶液原位处理系统，其特征在于:所述生物填料(24)为活性炭、生物陶粒等多孔轻质填料，生物填料(24)上有接种的降氰菌种。6.根据权利要求1所述的一种氰化尾矿淋溶液原位处理系统，其特征在于:所述微孔曝气器(25)的材质为不锈钢、钛合金或陶瓷，微孔曝气器(25)设立在悬浮反应器(2)的下底面中心位置上端。【专利摘要】本技术公开了一种氰化尾矿淋溶液原位处理系统，它是由曝气支撑管和悬浮反应器组成，曝气支撑管为多根直穿渗滤池两边的平行钢管，每根曝气支撑管一端与风机相连，另一端封闭，曝气支撑管上面间隔一定距离设置一个套环，套环与悬浮反应器上的挂钩相连，套环下面设置一个曝气管；悬浮反应器外壳为长方体型，底面和侧面为矩形滤网，内部装有生物填料，生物填料中间为竖立的曝气管，曝气管底端为微孔曝气器，悬浮反应器外壳上方为四条挂杆，四条挂杆组成四棱锥型，顶点上设置挂钩。本技术采用生物法对黄金工业尾矿渗滤池中的氰化尾矿淋溶液进行原位处理，具有反应器结构简单、设备投资少、处理成本低等优点。【IPC分类】C02F3/34, C02F3/02, C02F101/18, C02F103/16【公开号】CN204939065【申请号】CN201520678711【专利技术人】刘强 【申请人】长春黄金研究院【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氰化尾矿淋溶液原位处理系统，其特征在于：是由曝气支撑管(1)和悬浮反应器(2)组成，曝气支撑管(1)为多根直穿渗滤池两边水平放置的平行钢管，每根曝气支撑管(1)的一端与风机相连，另一端封闭，曝气支撑管(1)上面间隔一定距离设置一个套环(11)，套环(11)与悬浮反应器(2)上的挂钩(221)相连，套环(11)下面设置一个曝气管(12)；悬浮反应器(2)的外壳(21)为长方体型，底面和侧面为矩形滤网(23)，内部装有生物填料(24)，生物填料(24)中间为竖立的曝气管(12)，曝气管(12)底端为微孔曝气器(25)，悬浮反应器(2)的外壳(21)上方为四条挂杆(22)，四条挂杆(22)组成四棱锥型，顶点上设置挂钩(221)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：新型
国别省市：吉林;22
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。