活性大豆粉的脱腥新工艺制造技术

一种活性大豆粉的脱腥新工艺，是将活性大豆粉用５０－６０℃温水调成浓度为１５－２０％的豆浆，经均质超微细化，使细度达１０微米以下，再用蒸汽加热至８５－９０℃，保温１０－２０分钟进行杀菌、灭酶，然后喷雾干燥即得产品。采用本发明专利技术的湿法脱腥工艺，减化了湿法磨浆的繁琐工艺，解决了既要脲酶钝化又要保持蛋白质ＮＳＩ高的技术难题，克服了用非活性大豆粉直接冲饮时乳化性极差，口感粗糙的问题，对大豆资源的利用率可达７０％以上，大豆营养成分的利用率可达９０％以上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
活性大豆粉的脱腥新工艺本专利技术涉及一种全脂活性大豆粉的脱腥工艺。目前，生产豆粉的方法主要有这么几种，湿法加工、半干法加工，采用上述方法加工生产的豆粉、豆奶粉大豆的利用率低，工艺繁杂，浪费能源。为了解决这些问题，人们做了多种努力，如中国专利公开号为CN103419号名称为“制作速溶豆奶粉的方法”的专利介绍了一种湿法加工、除渣的速溶豆奶粉制作方法，存在的不足是工艺繁杂、大豆的利用率低，不能生产无糖粉。另有一项CN1054704号名称为“一种干法脱腥豆粉的工艺”的专利，公开了一种采用干法加热脱腥生产豆粉的工艺采用该方法生产豆粉蛋白钝化，产品NSI低，直接冲饮乳化性差。本专利技术的任务是：克服现有技术的不足，提出一种使豆粉脲酶钝化脱腥并保持较高NSI值的干法加工，湿法脱腥的生产工艺。本专利技术的任务是以如下方式实现的；将活性大豆粉用50-60℃温水调成浓度为15-20％的豆浆，经均质超微细化，使细度达10微米以下，再用蒸汽加热至85-90℃，保温10-20分钟进行杀菌、灭酶，然后再喷雾干燥即得产品。本专利技术由于采用干法加工，蒸汽湿法加热脱腥，解决了即要脲酶钝化，又要保持蛋白质NSI高的技术难题，同时简化了传统湿法、半干法加工的复杂工艺，降低了生产成本，不需除渣，提高了大豆资源的利用率，不排废水，减少了环境污染，改善了因干法加热脱腥蛋白钝化NSI降低，乳化性差的问题，同时本专利技术直接用干粉调浆，可生产无糖豆乳粉为生产高档植物蛋白食品提供高品质的原料同时也为不宜食糖者提供了良好的无糖大豆食品。图1为本专利技术的工艺流程图。本专利技术的一个最佳实施例，将200kg活性大豆粉用800kg温度-->为55-60℃的温水调成浓度为20％的豆浆，经均质机均质(或胶体磨超微细化)然后再用蒸汽加热至85℃保温10分钟，即可进入喷雾干燥工序，使进风温度在140-150℃，排风温度在60-75℃的条件下喷雾干燥，即可生产出无糖豆乳粉。由于活性大豆粉的含水量≤9％，而成品粉的含水量≤4％，再加上设备，管路中的损失，所以连续配料出粉率可达90-94％。本专利技术的第二个实施例，取活性大豆粉200kg、蔗糖200kg、水600kg，或活性大豆粉160kg、蔗糖160kg、糊精80kg、水600kg，采用实施例1的工艺即可生产出加糖豆粉。本专利技术的第三个实施例，取活性大豆粉40kg、淡奶粉120kg、蔗糖150kg、糊精50kg、米粉40kg、水600kg，或采用活性大豆粉120kg、淡奶粉40kg、蔗糖150kg、糊精50kg、米粉40kg、水600kg，采用与实施例1、2相同的工艺，即可生产出配方豆奶粉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性大豆粉的脱腥新工艺，其特征在于：ａ、原料粉细度在２５－５５ｍμ，脲酶为强阳性的活性大豆粉；ｂ、将活性大豆粉用５０－６０℃温水调成浓度为１５－２０％的豆浆；ｃ、经均质超微细化，使细度达１０微米以下；ｄ、用蒸汽加热至８５ －９０℃，保温１０－２０分钟进行杀菌、灭酶；ｅ、喷雾干燥。

【技术特征摘要】
1、一种活性大豆粉的脱腥新工艺，其特征在于：a、原料粉细度在25-55mμ，脲酶为强阳性的活性大豆粉；b、将活性大豆粉用50-60℃温水调成浓度为15-20％的豆浆；c、经均质超微细化，使细度达10微米以下；d、用蒸汽加热至85-90℃，保温10-20分钟进行杀菌、灭酶；e、喷雾干燥。2、如权利要求1所述的工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程凌慧，
申请(专利权)人：程凌慧，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]